专利名称：保暖内衣专用纱及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺纱，尤其是涉及一种保暖内衣专用纱及其生产方法。
技术背景近年来，世界服装面料变化快，流行期短，现在消费者的需求趋向于棉粘 系列，尤其是内衣、床上用品，既要求美观大方，又要求舒适实用，所以对棉 粘纱的需求量很大。而棉粘细支纱可用来织造高档服装面料和针织内衣，生产 效益不仅非常可观，且用棉粘细支纱织造的面料来制做高档服装面料或生产针 织品，尤其是生产的保暖内衣类产品，穿着舒适，透气吸湿性好，易染色和进 行后加工处理，得到了人们的广泛喜爱。人们目前生产的棉粘高支纱，纱的横 截面内纤维根数少，纤维与纤维之间的抱合力差，不能够适应高档服装面料或 针织品、尤其是保暖内衣类产品的生产要求。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供了一种棉粘混纺的高支纱，该棉粘混纺 的高支纱用于生产保暖内衣类等高档服装面料或针织品，完全能够适应生产保 暖内衣类等高档服装面料或针织品的要求。本发明同时提供了 一种生产该专用 纱的方法。本发明的保暖内衣专用纱，是由长绒棉与粘胶纤维混纺而成，其重量混纺比为长绒棉68 72%，粘胶纤维28 32%，且该长绒棉长度30 40mm，细度《 L43dtex，可用于生产各种规格的混纺纱，尤其是用于生产纱支为40英支以上 的高支纱，如生产的40英支高支纱，其纱横截面内纤维根数》44根。且本着 既要节约，又要产品质量好的原则，纱的混纺比以重量混纺比为长绒棉70%， 粘胶纤维30%为佳。而该保暖内衣专用纱的生产方法为分别将长绒棉采用精梳工艺制得精梳 棉条、将粘胶纤维采用普梳梳棉工艺制得粘胶纤维条，之后将精梳棉条和粘胶纤维条经并条、粗纱和细纱后制得保暖内衣专用纱。其具体的工艺流程及使用 设备为长绒棉采用精梳工艺制得精梳棉条长绒棉一开清棉(如LA004系列开清棉联合机)一梳棉(如A186梳棉机) —预并(如FA304并条机)一成巻(如FA331条巻机)一梳棉(如FA261精梳 机)一精梳棉条；粘胶纤维采用普梳梳棉工艺制得粘胶纤维条 粘胶纤维一清花一梳棉(如FA231梳棉机)一粘胶纤维条； 精梳棉条和粘胶纤维条一并条(如FA306并条机)一粗纱(如A454粗纱机) —细纱(如FA506细纱机)一成品。并且细纱机上配有YJ2-142摇架。采用的原料长绒棉与粘胶纤维混纺重量比为长绒棉68 72%，粘胶纤维 28 32%，且该长绒棉长度30 40mm，细度《1.43dtex，优选的纱的混纺比为 重量混纺比为长绒棉70%，粘胶纤维30%。可用于生产各种规格的混纺纱，尤其 是用于生产纱支为40英支以上的高支纱，如生产的40英支高支纱，其纱横截 面内纤维根数^44根。 其中各工序中要求-开清棉工艺要求提高抓棉机和棉箱运转率，縮短打手刀片伸出肋条的距 离，使其勤抓少抓，抓取的棉块少而匀，提高混棉数量。适当减慢打手速度， 减少纤维单位面积上的打击数，达到"多松少打，多松少返，早落少碎，充分 混和"的目的。清梳联及梳棉工艺要求以减少短绒的产生和除短绒及细小杂质为主，部 分隔距偏大掌握，各主要部件的速度偏低掌握，给棉板一刺辊隔为0. 3±0. 05mm， 除尘刀一刺辊隔为0.38土0.05mm，剌辊速度控制在915±5r/min，以减少纤维 的损伤和断裂；加装前、后固定盖板，改善纤维的定向度和分离度，盖板一锡 林五点隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05咖、0. 15±0. 05mm、 0. 15±0. 05咖、0. 18 士0.05mm，刺辊一小漏底隔距进口 5±0. lrnm，道夫速度16±2r/min,张力牵伸为1.37土0.01倍，保证棉网质量。精梳工艺要求要采用"轻棉巻定量，高精梳落棉率，短给予棉长度"的工艺原则。长绒棉最短给棉长度为5.61士0.02ram，在达到上述目的同时，提高 棉网质量。毛刷速度选择适中，风扇速度偏大掌握，加强排杂作用。罗拉牵伸 偏大掌握，以减轻精梳条的定量。为保证精梳条的条干，分离胶辊的硬度采用 邵尔A84度，牵伸胶辊硬度采邵尔A80度，分离胶辊和牵伸胶辊表面均用复合 涂料处理，如采用BS型复合涂料或四氟涂料，以解决因因静电等原因造成的绕 花等现象，效果良好。粗纱工艺要求采用"较大的粗纱牵伸倍数，集中前区牵伸"的工艺。钳 口的选用，偏小掌握，以粗纱不出硬头为准。在保证细纱牵伸正常的情况下， 粗纱捻系数偏大掌握，以减轻细纱退绕时的意外牵伸，并有利于细纱牵伸过程 中对浮游纤维的控制。罗拉隔距为9mmX21mmX26mm，罗拉隔距偏差正负l腿 为宜，罗拉加压为15danX20danX20danX20dan，加压偏差正负2dan为宜， 钳口隔距4.5士0. lmm，后区牵伸为1. 19±0. 02倍，捻系数90土2。细纱工艺要求采用"二大二小"的工艺原则，即粗纱捻系数大，细纱后 区罗拉中心距大、后区牵伸小，钳口隔距小，后区罗拉中心距为60士2咖，后 区牵伸倍数为1.14±0.01倍，钳口隔距2.0士0.1腿，罗拉隔距为14 mmX10mmX14腿，罗拉隔距偏差正负lmm为宜，捻系数为350±5。如前胶辊可 以釆用WIC-965型胶辊，以提高了成纱质量。钢铃型号选用PGl/2—4254，钢 丝圈型号为OSS 15/0，不但降低了细纱断头，而且煤灰纱也明显减少。该专用纱的生产方法，采用目前的纺纱设备即可生产用于生产保暖内衣类 等高档服装面料或针织品的高支纱，并且生产的高支纱横截面内纤维根数完全 能够满足纤维与纤维之间的抱合力的需求，提高了成纱强力，因此完全能够适 应生产保暖内衣类等高档服装面料或针织品的要求，满足了人们的要求和市场 的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的 内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同 样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一以长绒棉与粘胶纤维为原料生产40英支，混纺重量比为长绒棉70%、粘胶 纤维30%的保暖内衣专用纱，其中该长绒棉长度30 40mm，细度《1.43dtex， 工艺条件流程为，分别将长绒棉采用精梳工艺长绒棉一开清棉一梳棉一预并一成巻一梳棉 —制得精梳棉条；将粘胶纤维采用普梳梳棉工艺粘胶纤维一清花一梳棉一制 得粘胶纤维条；之后将精梳棉条和粘胶纤维条一并条一粗纱一细纱一保暖内衣 专用纱。清梳联及梳棉时工艺要求盖板一锡林五点隔距0.2mm、 0. 18mm、 0. 15mm、 0. 15腿、0. 18咖，刺辊一小漏底隔距进口 5mm，道夫速度16r/min，张力牵伸为 1.37倍，给棉板一刺辊隔为0. 3nim，除尘刀一刺辊隔为0. 38mm，刺辊速度控制 在915r/min。精梳工艺长绒棉最短给棉长度为5. 61mm，分离胶辊的硬度采用邵尔A84 度，牵伸胶辊硬度采邵尔A80度，分离胶辊和牵伸胶辊均采用复合涂料处理。粗纱工艺要求罗拉隔距为9mmX21mmX26mm ，罗拉加压为 15X20X20X20dan，钳口隔距4.5mm，后区牵伸为1. 19倍，捻系数90。细纱工艺要求后区罗拉中心距为60ram，后区牵伸倍数为1.14倍，钳口 隔距2.0mm，罗拉隔距为14mmX10mmX14mm，捻系数为350。生产的保暖内衣专用纱的纱横截面内纤维根数50根。实施例二以长绒棉与粘胶纤维为原料生产45英支，混纺重量比为长绒棉72%、粘胶 纤维28%的保暖内衣专用纱，其中该长绒棉长度30 40mm，细度《1.43dtex，工艺条件流程为同实施例一 。清梳联及梳棉时工艺要求盖板一锡林五点隔距O. 15mm、 0. 13咖、0. lmm、 0. l腿、0. 13mm，剌辊一小漏底隔距进口 4. 9mm，道夫速度14r/min，张力牵伸 为1. 36倍，给棉板一刺辊隔为0. 25mm，除尘刀一刺辊隔为0. 33mm，刺辊速度 控制在910r/min。精梳工艺长绒棉最短给棉长度为5. 59mm，分离胶辊的硬度采用邵尔A84 度，牵伸胶辊硬度采邵尔A80度，分离胶辊和牵伸胶辊表面均采用BS型复合涂 料进行处理。粗纱工艺要求罗拉隔距为8mmX20mmX25mm，罗拉加压为13 danX18 danX18 danX18dan，钳口隔距4.4咖，后区牵伸为1. 17倍，捻系数88。细纱工艺要求后区罗拉中心距为58mm，后区牵伸倍数为1. 13倍，钳口 隔距L9 mm，罗拉隔距为13咖X9 mmX13mm，捻系数为345。生产的保暖内衣专用纱的纱横截面内纤维根数46根。实施例三以长绒棉与粘胶纤维为原料生产42英支，混纺重量比为长绒棉68%、粘胶 纤维32%的保暖内衣专用纱，其中该长绒棉长度30 40mm，细度《1.43dtex， 工艺条件流程为同实施例一 。清梳联及梳棉时工艺要求盖板一锡林五点隔距0.25mm、 0. 23mm、 0. 2mm、 0. 2鹏、0. 23mm，刺辊一小漏底隔距进口 5. l腿，道夫速度18r/min，张力牵伸 为1. 38倍，给棉板一刺辊隔为0. 35mm，除尘刀一刺辊隔为0. 43mm，刺辊速度 控制在920r/min。精梳工艺长绒棉最短给棉长度为5. 63mm，分离胶辊的硬度采用邵尔A84 度，牵伸胶辊硬度采邵尔A80度，分离胶辊和牵伸胶辊表面均采用四氟涂料进 行处理。粗纱工艺要求罗拉隔距为10卿X22imnX27mm，罗拉加压为17danX22 danX22danX22dan，钳口隔距4.6咖，后区牵伸为1. 21倍，捻系数92。细纱工艺要求后区罗拉中心距为62mm，后区牵伸倍数为1. 15倍，钳口 隔距2. lmm，罗拉隔距为15咖XllmmX15腿，捻系数为355。 生产的保暖内衣专用纱的纱横截面内纤维根数52根。
权利要求
1、保暖内衣专用纱，其特征在于该纱是由长绒棉与粘胶纤维混纺而成，其重量混纺比为长绒棉68～72％、粘胶纤维28～32％，且该长绒棉长度30～40mm，细度≤1.43dtex。
2、 如权利要求1所述的保暖内衣专用纱，其特征在于所述保暖内衣专 用纱的纱支为40英支，纱横截面内纤维根数^44根。
3、 如权利要求l所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征在于分别将 长绒棉采用精梳工艺制得精梳棉条、将粘胶纤维采用梳棉工艺制得粘胶纤维条， 之后将精梳棉条和粘胶纤维条经并条、粗纱和细纱后制得保暖内衣专用纱。
4、 如权利要求3所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征在于长绒棉 与粘胶纤维混纺重量比为长绒棉68 72%，粘胶纤维28 32%。
5、 如权利要求4所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征在于清梳联及 梳棉工艺要求盖板一锡林五点隔距0. 2±0. 05mm、 0. 18±0. 05mm、 0. 15± 0.05mm、 0. 15土0.05mm、 0. 18土0.05咖，刺辊一小漏底隔距进口 5±0. lmm，道 夫速度16±2r/min，张力牵伸为1.37±0.01倍，给棉板一刺辊隔为0.3± 0.05mm，除尘刀一刺辊隔为0. 38±0. 05咖，刺辊速度控制在915±5r/min。
6、 如权利要求4所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征在于精梳工艺-长绒棉最短给棉长度为5.61士0.02mm，分离胶辊的硬度采用邵尔A84度，牵伸 胶辊硬度采邵尔A80度。
7、 如权利要求6所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征在于分离胶 辊和牵伸胶辊表面均用复合涂料处理。
8、 如权利要求4所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征在于粗纱工艺 要求罗拉隔距为9±lmmX21±lmmX26±lmm，罗拉加压为15±2danX20± 2danX20士2danX20土2dan，钳口隔距4. 5±0. lmm，后区牵伸为1.19±0.02 倍，捻系数90土2。
9、 如权利要求4所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征在于细纱工艺 要求后区罗拉中心距为60士2mm，后区牵伸倍数为1. 14±0. 01倍，钳口隔距2.0土0.1mm，罗拉隔距为14±lmmX10±lmmX14±lmm，捻系数为350±5。
10、如权利要求3至9中任一项所述的保暖内衣专用纱生产方法，其特征 在于长绒棉长度30 40mm，细度《1.43dtex，纱的纱支为40英支，纱横截 面内纤维根数》44根。
全文摘要
本发明公开了一种保暖内衣专用纱及其生产方法，是长绒棉和粘胶纤维为原料，采用将长绒棉采用精梳工艺制得精梳棉条、将粘胶纤维采用普梳梳棉工艺制得粘胶纤维条，之后将精梳棉条和粘胶纤维条经并条、粗纱和细纱后制得重量混纺比为长绒棉68～72％，粘胶纤维28～32％的保暖内衣专用高织纱。本生产方法采用目前的纺纱设备即可生产用于生产保暖内衣类等高档服装面料或针织品的高织纱，并且生产的高织纱横截面内纤维根数完全能够满足纤维与纤维之间的抱合力的需求，提高了成纱强力，完全能够适应生产保暖内衣类等高档服装面料或针织品的要求。
文档编号D01G19/00GK101403151SQ200810159739
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者丁宏利, 孙仲廷, 李竹明, 董书善, 高仕林 申请人:丁宏利