专利名称：一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯合成技术，具体是一种高压阳离子染料可染聚酯合成 技术，属于涤纶纤维技术领域。
背景技术：
聚酯作为使用范围最广、使用量最大的合成纤维品种，具有优越的使用性 能。但是，普通聚酯纤维在使用过程中也有其鲜明的弱点，其中、由于聚酯分 子结构紧密，大分子链条上缺乏与染料结合的极性基团，所以，聚酯纤维面料 的染色性能较差。 一般聚酯纤维的染色只能使用分散染料，通过在高温高压条 件下，大分子之间的渗透作用，使分散染料进入大分子之间，完成聚酯纤维的 染色过程。
分散染料染色在色牢度方面效果比较差，主要的染料分子与聚酯大分子之间 的结合是通过分子间的范德华力。这是一种较弱的分子键合作用，因此，使用 分散染料染色的聚酯纤维一方面无法染出亮丽的色彩，从而限制了聚酯纤维在 春夏季面料方面颜色多彩性。 一方面分散染料染色一般需要高温高压染色，使 用过量染料，工艺复杂，废液污染严重。
为克服普通聚酯纤维染色方面的局限性，制备一种可以染成具有亮丽色彩的 新型改性聚酯，通过对聚酯改性，在聚酯大分子链节中引入阳离子染料染座，
即使用第三单体1.3 —间苯二甲酸二甲酯一5 —磺酸钠(SIPM)，在聚酯大分子 链中引入磺酸基团，磺酸基团就是阳离子染料染座。从而制备高压阳离子染料 可染聚酯，简称CDP，从而来解决普通聚酯纤维染色方面的局限性。
发明内容
本发明的任务是提供一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术。 本发明的技术结构如下
3一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术，是使用PTA法生产CDP聚酯过程， 其特征是-
1、 SIPE的调配CDP聚酯的合成的关键之一是SIPE的调配，具有良好的 品质的SIPE的调配是合成高品质的CDP聚酯切片的前提。其具体要求如下要 调配40%的SIPE，首先计算好SIPM与EG的投料量。准确计量EG进行备料， 在三单体酯交换装置的酯交换釜中加入一半EG，启动搅拌，升温至9(TC，加入 规定量的SIPM，再加入规定量的醋酸钠和醋酸钙作为酯交换催化剂，然后封闭 投料口，在搅拌状态下升温进行酯交换反应。
计算好所加入的SIPM在100%酯交换情况下生成的甲醇的量，控制酯交换 反应进程，待反应进行到70 80%时， 一般控制反应程度75%。迅速将另一半 EG加入酯交换釜中，降温至13(TC以下，酯交换反应停止，反应产物导入中间 罐进行总量调整，目的是保证每批的SIPE含量均匀。调整完成后转入成品罐中 备用，成品罐一般保持温度120 13(TC。
2、 SIPE的加入CDP聚酯的另一个品质控制点是保证在将SIPE加入反应 体系的过程中，尽量避免因温度过高生成大量的二聚体、三聚体，以及大量的 DEG，控制适当的加入条件可以避免上述副产物的生成。
酯化反应完成后，将BHET转入二酯化釜，然后加入合适量的EG降温醇解 30分钟，控制二酯化釜内温低于238。C，加入规定量的三单体调配液SIPE， 一 般市售CDP聚酯SIPM含量为2.0X。搅拌均匀升温至25(TC。熔体导入聚合釜， 进行聚合反应。本发明技术与常规聚酯的反应过程基本一致，区别在于要控制 较低的反应温度， 一般控制反应温度比常规聚酯低5°C。
本发明的进步效果是在使用PTA法生产CDP聚酯过程中，SIPM必须经过 酯交换反应，控制酯交换反应的程度，生成SIPE后，方可在一定温度下加入聚 酯反应体系中，否则SIPM会产生严重的自聚现象，迅速形成二聚体、三聚体， 在聚酯中形成大量的凝聚粒子或大量弱键结合，纺丝过程中的严重堵塞过滤器， 同时大量降解，产生严重的断头漂丝，本发明保证了制成的改性CDP聚酯具有 良好的纺丝性能，解决普通聚酯纤维染色方面的局限性。
具体实施方式
CDP聚酯纺丝过程中，由于CDP聚酯具有低于常规聚酯的玻璃化温度，因此 在纺丝过程中，干燥时易产生粘结，所以在干燥以前最好进行适当预结晶，温
度120 125'C， 5 6小时，然后进行干燥。
纺丝过程中的要采用合适的纺丝温度，尤其是CDP降解速度比较大，温度 过高不利于高品质纤维的生产。在螺杆后要有条件良好的过滤器， 一方面增加 熔体混合均匀度， 一方面过滤凝聚粒子。
需要首先将SIPM进行配制，使用PTA法聚酯的酯化过程，PTA与EG的 酯化反应在很高的温度下进行，酯化温度一般需要260±5°C，在这个温度下， SIPM会产生严重的自聚现象，迅速形成二聚体、三聚体，在聚酯中形成大量的 凝聚粒子或大量弱键结合，纺丝过程中的严重堵塞过滤器，同时大量降解，产 生严重的断头漂丝。因此，在使用PTA法生产CDP聚酯过程中，SIPM必须经过 酯交换反应，控制酯交换反应的程度，生成SIPE后，方可在一定温度下加入聚 酯反应体系中，从而保证制成具有良好的纺丝性能的改性CDP聚酯。
不仅需要三单体的酯交换，在CDP聚酯生产过程中还要严格控制反应条件， 由于是加入第三单体，与普通聚酯相比，聚合反应的条件要作出调整，通常相 对于普通聚酯的聚合，整个聚合反应温度下调5'C左右，生产过程中，阳离子聚 酯由于引入磺酸基团，使得分子间的结合力发生变化，因此在聚合反应达到一 定程度后，随聚合物分子量的增加，分子间相对运动变得困难，造成熔体增稠 作用，搅拌功率迅速增高。因此，运动粘度也随着增大。但是作为代表分子量 的特性粘度较低。所以，阳离子聚酯在实际生产过程中，出料功率一般比常规 聚酯高30% (在间歇聚合装置)，但其实际的特性粘度一般为0.55 0.57。(普 通聚酯的特性粘度一般为0. 680国标)。
权利要求
1、一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术，是使用PTA法生产CDP聚酯过程，其特征是①SIPE的调配要调配40％的SIPE，准确计量EG进行备料，在三单体酯交换装置的酯交换釜中加入一半EG，启动搅拌，升温至90℃，加入规定量的SIPM，再加入规定量的醋酸钠和醋酸钙作为酯交换催化剂，然后封闭投料口，在搅拌状态下升温进行酯交换反应；计算好所加入的SIPM在100％酯交换情况下生成的甲醇的量，控制酯交换反应程度75％，迅速将另一半EG加入酯交换釜中，降温至130℃以下，酯交换反应停止，反应产物导入中间罐进行总量调整，调整完成后转入成品罐中备用，成品罐一般保持温度120～130℃；②SIPE的加入在酯化反应完成后，将BHET转入二酯化釜，加入合适量的EG降温醇解30分钟，控制二酯化釜内温低于238℃，加入规定量的三单体调配液SIPE，搅拌均匀升温至250℃，熔体导入聚合釜，进行聚合反应。
2、 如权力要求1所述的合成技术，其特征是与常规聚酯的反应过程基本一致， 但控制反应温度比常规聚酯低5°C。
全文摘要
本发明一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术，是使用PTA法生产CDP聚酯过程，其特征是①SIPE的调配要调配40％的SIPE，在三单体酯交换装置的酯交换釜中加入一半EG，启动搅拌，升温至90℃，加入规定量的SIPM，再加入规定量的醋酸钠和醋酸钙作为酯交换催化剂，然后封闭投料口，在搅拌状态下升温进行酯交换反应，酯交换反应停止，反应产物导入中间罐进行总量调整，并转入温度保持在120～130℃成品罐中备用；②SIPE的加入在酯化反应完成后，将BHET转入二酯化釜，加入合适量的EG降温醇解30分钟，控制二酯化釜内温低于238℃，加入规定量的三单体调配液SIPE，搅拌均匀升温至250℃，熔体导入聚合釜，进行聚合反应。保证了制成的改性CDP聚酯具有良好的纺丝性能，解决普通聚酯纤维染色方面的局限性。
文档编号D01F6/84GK101440155SQ200810242979
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者邹祖林 申请人:邹祖林