专利名称：弹力纱的转移式松筒方法
技术领域：
本发明提供一种弹力纱的转移式松筒方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
弹力织物因其弹性适中、收放自如，使服装显现出新的活力，迎合了人们自由、奔放的 消费理念，越来越为人们所喜爱，为21世纪的纺织业提供了全新的概念。目前，为了保证色 织布中纬纱的保弹，通常从有以下方法
1) 用棉用松式管络筒弹力纱直接络到棉用松式管上染色，受温度影响纱线回缩，因筒 管屏蔽，内层可收縮空间小，弹力损伤大，整个纱内外弹力不均匀。
2) 面包纱设计内径是棉筒管2.5 3倍的大筒管，改造设备夹头及动程，络筒后将筒管 抽出，形成面包纱；面包纱染色，内层可收縮空间足够，但纱线过度回縮，内层易粘连，不 但倒筒难且内层纱线不可用，造成严重浪费。
3) 弹簧管改造设备夹头及动程，直接络纱到弹簧管，因管的弹性作用易造成密度不匀， 染色后，收縮空间仍很小，弹力损伤大，整个纱内外弹力不均匀且倒筒难度大。
4) 一次性管改造设备夹头及动程，络纱后染色，筒管变形破裂残留物难清除，且弹力 也受损伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、能保证弹力纱染色后弹力几乎没有损失、且 染色后紧筒回丝量比面包纱减少95%的弹力纱的转移式松筒方法。其技术方案为
一种弹力纱的转移式松筒方法，其特征在于采用如下步骤1)将弹力纱松筒于外径为 150 300mm的筒子或支架上；2)将筒子或支架上的弹力纱转移到外径为30 75mm带孔的管 上。
为实现发明目的，所述的弹力纱的转移式松筒方法，步骤1)中，以支架外沿做成的圆 直径为150mm 300mm。
为实现发明目的，所述的弹力纱的转移式松筒方法，步骤2)中，带孔的管采用多次使用的管、 一次性管或弹簧管。
其工作原理为将弹力纱松筒于外径为150 300mm的筒子或支架上时，弹力纱弹力丝伸 长为200 400%，再转移到外径为30~75mm的带孔的管上之后，弹力纱伸长基本可降低到原 长。如此处理的弹力纱在原伸长状态下、在染色过程中，弹力丝老化速度大幅降低，染色过 程的弹力损失基本没有，保证了弹力纱弹力。
本发明与现有技术相比，具有如下优点
1、 在弹力纱的松筒处理中，由于将弹力纱先松筒于大直径的筒子或支架上，再转移到小 直径带孔的管上，使弹力纱能在近似无张力条件下染色，弹力不受损伤，且保证松弛染色的 得色率高；
2、 内层有一定支撑，没有回丝，成本大幅降低；
3、 工艺简单，效率高。
具体实施例方式
实施例1:选用500Kg PA70D+LY20D、采用直径为300mm不锈钢制成的支架、外径为65mm 的弹簧管管。
步骤1)将PA70D+LY20D松筒于直径为300腿的支架上； 步骤2)松筒完成后，再将弹力纱转移到外径为65mm的弹簧管上。 实验证明，经过上述方法处理的弹力纱染色后，弹力损失O，回丝量为O。 实施例2: 选用200Kg PA40D+LY20D、采用直径为200mm树脂制成的圆筒、外径为70mm 的树脂筒管。
步骤1)将PA40D+LY20D松筒于直径为200mm的圆筒上；
步骤2)松筒完成后，再将弹力纱转移到外径为70mm的弹簧管上。
实验证明，经过上述方法处理的弹力纱染色后，弹力损失1%，回丝量为O。
权利要求
1、一种弹力纱的转移式松筒方法，其特征在于采用如下步骤1)将弹力纱松筒于外径为150～300mm的筒子或支架上；2)将筒子或支架上的弹力纱转移到外径为30～75mm带孔的管上。
2、 根据权利要求1所述的弹力纱的转移式松筒方法，其特征在于步骤l)中，以支架 外沿做成的圆直径为150mm 300nim。
3、 根据权利要求1所述的弹力纱的转移式松筒方法，其特征在于步骤2)中，带孔的 管采用多次使用的管、 一次性管或弹簧管。
全文摘要
本发明提供一种弹力纱的转移式松筒方法，其特征在于采用如下步骤1)将弹力纱松筒于外径为150～300mm的筒子或支架上；2)将筒子或支架上的弹力纱转移到外径为30～75mm带孔的管上。由于本发明将面包纱改为面包纱工艺松筒后转移到筒管上，不但可以做弹力较低的尼龙等低弹纱，还可以做弹力较高的尼龙包氨纶等高弹纱，不仅弹力损失小，做高弹纱也可以保证很少的回丝量，大幅度降低成本。该发明以尼龙包氨纶为例，但生产的品种不限于尼龙包氨纶等品种。
文档编号D02H5/00GK101597827SQ20091002051
公开日2009年12月9日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者孔德茂, 孙会丰, 曹成峰, 杨道喜, 邢成利, 隋志堂 申请人:鲁泰纺织股份有限公司