专利名称：无纺布着色方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布，具体来说涉及一种无纺布的着色工艺。
现今，无纺布被广泛地应用于各个领域，例如，无纺布自粘(粘性)绷带被普遍应用于 医疗包扎、宠物包扎、体育运动、健美休闲、旅游护理、野外作业、家庭保健、劳动保护、 保洁装饰、生态保暖、战地救护等领域。随着无纺布的应用越来越广泛，人们对无纺布的外 观也提出了新的要求，拥有丰富色彩的无纺布可以满足不同的需求。
现有的无纺布，尤其是化学纤维无纺布，很难给其上色，如涤纶无纺布的着色方法是将 涤纶短纤维经高温高压染色烘干，然后将染色的短纤维有秩地铺网，经热轧形成热熔法无纺 布；又如聚丙烯(PP)无纺布，具有明显的拒水性，其公定回潮率为0%，导致聚丙烯无纺 布难以着色，因此，聚丙烯无纺布的着色一般采用纺粘法热轧工艺，即由聚丙烯粒子加上有 色的色母粒粒子通过高温反应釜的化合作用，由固体变成液体，然后通过喷丝板喷出，通过 冷空气冷却，变成长丝，而后通过有秩的铺网，再经过热辊挤压制得。然而，上述的着色工 艺流程繁琐，操作不便，且需要耗费大量能源，生产出的有色无纺布手感僵硬，对弹力无纺 布的弹性比有较大影响。
因此，提供一种新的无纺布着色工艺以解决上述技术问题，成为本领域技术人员需要解 决的难题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布的着色方法，用以解决上述现有着色工艺存在的不足。 为实现上述目的，本发明提供一种无纺布的着色方法，包括以下步骤选取无纺布；通
过配有有色水胶溶液的水槽中固色；烘干；涂上胶粘剂；最后烘干。
本发明还提供一种无纺布的着色方法，包括以下步骤选取无纺布；涂上有色胶粘剂；烘干。
本发明提供的无纺布的着色方法，克服了现有无纺布难以着色的技术问题，可以满足人 们对不同颜色无纺布的需求，本着色方法简单易操作、安全环保、节能减排，降低了彩色无 纺布的成本，通过本着色方法制得的有色无纺布着色均匀、色牢度好、不易褪色、手感柔软、 且不影响弹性比。
为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进 行详细描述，其中
图1为本发明无纺布着色方法的第一较佳实施例部分流程示意图。
具体实施例方式
请参阅图l，图l为本发明无纺布着色方法的第一较佳实施例部分流程示意图，本实施 例以白.色的缝编PP无纺布绷带为原料，但不仅限于此，任何其他类型的无纺布，尤其是PP 无纺布，如普通无弹PP无纺布、缝编PP无纺布、复合无纺布等，均适用本方法着色。
本实施例的着色方法包括以下步骤
白色缝编无纺布绷带—浸入有色水胶溶液中固色—进烘箱烘干—涂上胶粘剂—进烘箱 烘干。
具体地，工艺步骤可以是选取白色缝编无纺布绷带—将成巻的缝编无纺布绷带通过放 巻机放巻，平叠在一起，堆置24小时，解决缝编无纺布绷带的自然回縮率，保持其弹性比 的稳定性和一致性—放巻后的无纺布绷带1连续地通过配有有色水胶溶液2的浸染水槽3， 使缝编无纺布绷带1上涂有有色水胶溶液2，其中，该有色水胶溶液2的配方为1~2份天 然乳胶胶粘剂，3~5份水，0.5 3.5份水溶性印花色浆，配置时用搅拌机搅拌1~2小时，使水 胶溶液混匀—将涂有有色水胶溶液2的缝编无纺布绷带1经过涂胶机的轧胶辊装置4，使有 色水胶溶液2渗入缝编无纺布绷带1纤维中同时也使布面着色均匀，厚薄一致—通过输送装 置，如链条、皮带等，将着色的缝编无纺布绷带1平幅送进烘箱5烘干，较佳地，依次送入 四节烘箱，其进入的烘箱温度依次为125°C、 120°C、 115t:和105°C，通过烘箱的线速度为 5 8m/min,烘干的目的是蒸发着色缝编无纺布绷带1中的水分，使有色水胶中的胶液固化， 结晶形成颗粒状或长条状胶体，使其具有一定的粘性，并粘结在缝编无纺布绷带l中，同时 烘干也使缝编无纺布绷带达到干燥—烘干后的缝编无纺布绷带进行收巻，以便后道工序使用 —放巻已着色的缝编无纺布绷带，使用涂胶机的轧胶辊装置，将配置好的胶粘剂刮涂在缝编 无纺布绷带的正反两面，使缝编无纺布绷带的正反面都具有自粘的效果，并可达到企标规定 的粘合力(N/inch)，其中，该胶粘剂的配方为3 4份天然乳胶胶粘剂，6~7份水，配置时 用搅拌机搅拌2 3小时，使水胶溶液混匀—通过输送装置，如链条、皮带等，将涂胶后的缝 编无纺布绷带平幅送进烘箱烘干，较佳地，依次送入四节烘箱，其进入的烘箱温度依次为 115°C、 110°C、 108'C和105'C，通过烘箱的线速度为5~6m/min，烘干的目的是蒸发胶粘剂 中的水分，固化结晶胶体，形成颗粒状或长条状，并粘结在缝编无纺布绷带表面，使缝编无纺布绷带具有极好的自粘性—收巻—分巻 易撕线旋切处理—得到成品。 其中，可以直接将烘干后的缝编无纺布绷带进行涂胶工序。
其中，有色水胶溶液中的色浆可以是白色、肤色、大红、桃红、绿色、蓝色、黄色、紫 色、黑色、绿色、青莲、翠绿、各种荧光色等需要的颜色。
本发明第一较佳实施例的着色方法着色均匀、色牢度好、手感好。
本发明无纺布着色方法的第二较佳实施例仍以白色的缝编PP无纺布绷带为例，但不仅 限于此，本无纺布的着色方法包括以下步骤
白色缝编无纺布绷带—涂上有色胶粘剂—进烘箱烘干。
具体地，工艺步骤可以是选取白色缝编无纺布绷带—将成巻的缝编无纺布绷带通过放 巻机放巻，平叠在一起，堆置24小时，解决缝编无纺布绷带的自然回縮率，保持其弹性比 的稳定性和一致性—放巻后的无纺布使用涂胶机的轧胶辊装置，将配置好的有色胶粘剂刮涂 在缝编无纺布绷带的正反两面，使缝编无纺布绷带的正反面都具有自粘的效果和颜色，并可
达到企标规定的粘合力(N/inch)，其中，该有色胶粘剂配方为4 5份天然乳胶胶粘剂，5~6 份水，0.5~3.5份水溶性印花色浆，配置时用搅拌机搅拌3^4小时，使水胶溶液混匀—通过 输送装置，如链条、皮带等，将涂胶后的缝编无纺布绷带平幅送进烘箱烘千，较佳地，依次 送入四节烘箱，其进入的烘箱温度依次为115°C、 ll(TC、 108t)和105°C，通过烘箱的线速 度为5 6m/min，烘干的目的是蒸发有色胶粘剂中的水分，固化结晶胶体，形成颗粒状或长 条状，并粘结在缝编无纺布绷带表面，使缝编无纺布绷带具有极好的自粘性—收巻—分巻— 易撕线旋切处理—得到成品。
本发明第二较佳实施例的着色方法虽然比第一较佳实施例简化了一道工序，流程较简 单，但生产出产品的色牢度和手感均不及第一较佳实施例。
采用本发明提供的无纺布着色方法，只需要白色无纺布为原料，其市场价为17500元/ 吨，比有色无纺布的19500元/吨便宜2000元左右，可降低10%左右原料成本；整个工艺过 程中使用水溶性色浆和其他助剂，在涂胶机上染色、涂胶，并进行烘干，无需用水染色或清 洗设备，不会对生产环境造成污染；本发明所用有色水胶溶液中色浆仅占0.5~3.5%，每米 仅增加成本0.006-0.02元，电能消耗0.105元/米，如上胶量控制在35g/m左右，上胶量降 5g，成本即可下降0.155元/m2。
综上所述，本发明提供的无纺布绷带的着色方法，克服了现有无纺布难以着色的技术问 题，可以满足人们对不同颜色无纺布的需求，本着色方法简单易操作、安全环保、节能减排， 降低了彩色无纺布的成本，通过本着色方法制得的有色无纺布着色均匀、色牢度好、不易褪 色、手感柔软、且不影响弹性比。
权利要求
1.一种无纺布着色方法，其特征在于，包括以下步骤选取无纺布；将所述无纺布通过配有有色水胶溶液的水槽中固色；将固色后的无纺布烘干；将烘干后的无纺布涂上胶粘剂；以及最后烘干。
2. 根据权利要求1所述的无纺布着色方法，其特征在于所述无纺布固色后经过涂胶 机的轧胶辊装置轧胶。
3. 根据权利要求1所述的无纺布着色方法，其特征在于所述无纺布固色后依次送入 四节烘箱中烘干，四节烘箱温度依次为125°C、 120°C、 115°。和105°C,通过烘箱的线速度 为5~8m/min。
4. 根据权利要求1所述的无纺布着色方法，其特征在于所述无纺布上涂上胶粘剂后 依次送入四节烘箱中烘干，四节烘箱温度依次为115'C、 ll(TC、 108'C和105°C，通过烘箱 的线速度为5~6m/min。
5. 根据权利要求1所述的无纺布着色方法，其特征在于所述有色水胶溶液含有1~2 份天然'乳胶胶粘剂，3~5份水，0.5 3.5份水溶性印花色浆。
6. 根据权利要求1所述的无纺布着色方法，其特征在于所述胶粘剂含有3~4份天然 乳胶胶粘剂，6~7份水。
7. —种无纺布着色方法，其特征在于，包括以下步骤 选取无纺布；涂上有色胶粘剂； 烘干。
8. 根据权利要求7所述的无纺布着色方法，其特症在于所述有色胶粘剂含有4~5 份天然乳胶胶粘剂，5~6份水，0.5 3.5份水溶性印花色浆。
9. -根据权利要求7所述的无纺布着色方法，其特征在于所述无纺布上涂上有色胶粘 剂后依次送入四节烘箱中烘干，四节烘箱温度依次为115°C、 ll(TC、 108'C和105°C，通过 烘箱的线速度为5~6m/min。
10. 根据权利要求1至9任一项所述的无纺布着色方法，其特征在于所述无纺布为缝 编PP无纺布。
全文摘要
本发明公开了一种无纺布的着色方法，包括选取无纺布；通过配有有色水胶溶液的水槽中固色；烘干；涂上胶粘剂；最后烘干。或者选取无纺布后直接涂上有色胶粘剂；烘干。本发明提供的无纺布的着色方法，克服了现有无纺布难以着色的技术问题，可以满足人们对不同颜色无纺布的需求，本着色方法简单易操作、安全环保、节能减排，降低了彩色无纺布的成本，通过本着色方法制得的有色无纺布着色均匀、色牢度好、不易褪色、手感柔软、且不影响弹性比。
文档编号D06M15/693GK101538804SQ20091004971
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者军 刘, 李晓毛, 李永双 申请人:上海稳健医疗器械有限公司