专利名称：圆形反包毛巾针织机剪毛装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及毛巾针织机技术领域，特指一种圆形反包毛巾针织机剪毛装置，该剪
毛装置可以同时完成针织毛巾的毛圈、剪毛作业，提高生产效率，减少损耗。
背景技术：
—般的毛巾布的剪毛作业通常是首先，于圆编毛巾针织机上针织成毛巾布料，然 后再将布料置于另一剪毛机来进行剪毛作业。这种作业方式不但麻烦，并且效率低。另外， 在剪毛过程中，在剪断毛圈部分时，难以确保所剪毛圈的毛边整齐，需要多次修剪，导致生 产效率降低。
针对于此，有人提出了一种针织毛巾布与剪毛同时完成的设备。见公告号为
208294的中国台湾新型专利，其采用如下技术方案于起毛针的凹槽下方设置有一斜面的
刀刃，借由起毛针上升与织针钩纱编织一新毛圈的同时，利用其刀刃将凹槽下方的旧毛圈
切断，而达到剪毛的目的，这种方式虽然能起到剪毛的效果，但是由于纱线有一定的韧度，
操作时容易产生刀刃的磨损，无法长时间使用，必须经常更换，提高了生产成本。
本发明人曾提出过一种"圆编毛巾针织机的剪毛装置"，见中国专利号为
200720097532.7的发明专利说明书，其采用的技术方案为在生克板上安装一切纱刀，该
切纱刀的前端具有较薄的刀刃，于起毛针的顶部适当位置处开设有一贯穿的切毛口，当织
针钩拉纱线编织毛巾布面时，会与起毛针的凹槽内形成一毛圈，在令切纱刀前进，使其刀刃
穿过切毛口 ，切断起毛针上的毛圈纱线，达到织针钩编织处毛圈与剪毛一并完成的动作。该
技术方案采用90度垂直剪切，提高效率。 基于上述的现有技术，本发明人经过研发，提出一种新的技术方案，以令针织机的 剪毛装置结构更加简单、稳定、耐用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在现有技术的基础上，提供一种结构更加简单、
稳定、耐用的圆形反包毛巾针织机剪毛装置。本发明可让织出反包毛巾的毛圈与剪切完成
后的纱线长度一致，且达到织毛圈与剪毛作业一并完成，减少损耗，增加利益。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案该剪毛装置包括竖直位
于下针筒上、且可上下移动的下成圈钩纱刀以及位于生克板上的水平固定的切纱刀，所述
的下成圈钩纱刀上端成型有用于钩拉毛圈的凹槽；所述的切纱刀上成型有凸起的弯折部；
下成圈钩纱刀位于两相邻的切纱刀之间，且位于下成圈钩纱刀左右两侧的切纱刀上的弯折
部分别贴合下成圈钩纱刀侧面，随下成圈钩纱刀的移动，该弯折部与之形成相切，剪断毛圈。 所述下针筒上端成型有通槽，切纱刀通过其前端插入该通槽内固定。 于所述的下针筒外缘设置有用于承载切纱刀的生克板，于该生克板上端设置有用
于容置切纱刀的滑槽，该滑槽与所述的下针筒上的对应的通槽成一条直线。
于所述的生克板上端固定有一压板，该压板将位于生克板上端滑槽内的切纱刀后 端压紧。
本发明的工作原理是针织机中的上针筒织针与本发明中的下成圈钩纱刀进行交
织编织出反包毛布料，当纱线交织成毛圈布料时，下成圈钩纱刀上端位于毛圈内，当驱动机
构带动下成圈钩纱刀向下移动时，下成圈钩纱刀上端成型的用于钩拉毛圈的凹槽将毛圈钩
拉向下移动至切纱刀弯折部位置，由于切纱刀弯折部与下成圈钩纱刀的侧面贴合，二者相
对移动时，便会形成剪刀的剪切作用，从而将位于凹槽位置处的毛圈剪断。
本发明采用上述技术方案后，其具有的有益效果如下 1、针织机的织针编织成反包毛圈布面与剪毛作业一并完成，提高工作效率。
2、本发明的结构简单，安装方便。 3、本发明中，切纱刀固定不动，通过下成圈钩纱刀的移动完成剪毛作业，其结构稳 定、耐用，可减少损耗，并且可让织出反包毛巾的毛圈与剪切完成后的纱线长度一致。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明所采用的圆形反包毛巾针织机的剖视图； 图2是图1中剪毛装置的结构示意图； 图3是本发明的结构示意图； 图4是本发明的立体结构示意图； 图5A-5B是本发明的工作流程示意图 图6A-6B是本发明中下成圈钩纱刀与切纱刀的配合示意图。1-下针筒11-通槽2-下成圈钩纱刀21-凹槽3-生克板31-滑槽4-切纱刀 41-弯折部5-压板51-固定端52-压制端 53-螺栓6_上针筒61-上织针7-上马座 71-上三角8_下马座81-下三角91-底纱91 92-毛圈纱90-毛圈
具体实施例方式
见图1、2、3、4，本发明用于圆形反包毛巾针织机中，该针织机包括下针筒1、上针 筒6、上马座7和下马座8。其中下针筒1的侧边竖直安装有若干可上下移动的下成圈钩纱 刀2，该下成圈钩纱刀2通过其侧面的下三角81带动，实现上下移动。所述的下三角81安 装在下马座8的侧面。 上针筒6的上端面水平安装有与下成圈钩纱刀2对应的上织针61 ，该上织针61通 过其上端的上三角71带动，实现左右移动。该上三角81安装在上马座7的下端。上织针 61与下成圈钩纱刀2在上三角71、下三角81带动下运作，相互交织编织毛巾布面。
本发明为针织机中的剪毛装置，其包括下成圈钩纱刀2以及位于生克板3上的水 平固定的切纱刀4。其中，下成圈钩纱刀2上端成型有用于钩拉毛圈的凹槽21，所述的切纱 刀4上成型有凸起的弯折部41 ;下成圈钩纱刀2位于两相邻的切纱刀4之间，且位于下成圈钩纱刀2左右两侧的切纱刀4上的弯折部41分别贴合下成圈钩纱刀2侧面，随下成圈钩 纱刀2的移动，该弯折部41与之形成相切，剪断毛圈，如图6A、6B所示。
在上述的下针筒1上端成型有通槽ll，切纱刀4通过其前端插入该通槽11内固 定。于所述的下针筒1外缘设置有用于承载切纱刀4的生克板3，于该生克板3上端设置 有用于容置切纱刀4的滑槽31，该滑槽31与所述的下针筒1上的对应的通槽11成一条直 线。安装时，每个滑槽31内安装两个对成放置的切纱刀4，该两个对称的切纱刀4前端插 入下针筒l上端的通槽ll内，并通过通槽ll对其进行固定，防止其产生左右摆动。参见图 4、图6A、6B，该两个对称放置在滑槽31内的切纱刀4上的弯折部41分别向外倾斜，构成一 个倒"八"字形，而下成圈钩纱刀2位于每组对称放置的切纱刀4之间，并且其侧面与相邻 两切纱刀4上的弯折部41相互贴合。当下成圈钩纱刀2上下移动时，弯折部41与下成圈 钩纱刀2就形成一种剪切作用，将位于下成圈钩纱刀2上凹槽21内的毛圈剪断。
另外，在切纱刀4上端设置有一压板5，通过压板5将切纱刀4稳固。该压板5固 定在生克板3上端，其具有一固顶端51和一压制端52。 一紧固螺栓53穿过压板5的固顶 端51与生克板3螺纹固定，压制端52正好位于切纱刀5的后端，将其压紧，防止其发生移 动。 见图5A，本发明工作时，上针筒6的上端的上织针61与下成圈钩纱刀2相互交织， 将底纱91、毛圈纱92交织完成编织，并且毛圈纱92在钩纱刀2处形成一个反包的毛圈90， 如图5B所示。当下三角81带动下成圈钩纱刀2向下移动时，下成圈钩纱刀2上端成型的 用于钩拉毛圈90的凹槽21将毛圈90钩拉向下移动至切纱刀4弯折部41位置，由于切纱 刀4弯折部41与下成圈钩纱刀2的侧面贴合，二者相对移动时，便会形成剪刀的剪切作用， 从而将位于凹槽21位置处的毛圈90剪断。 本发明可让织出反包毛巾的毛圈与剪切完成后的纱线长度一致，且达到织毛圈与 剪毛作业一并完成，减少损耗，增加利益。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡 是依据本发明所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
圆形反包毛巾针织机剪毛装置，包括竖直位于下针筒(1)上、且可上下移动的下成圈钩纱刀(2)以及位于生克板(3)上的水平固定的切纱刀(4)，其特征在于所述的下成圈钩纱刀(2)上端成型有用于钩拉毛圈的凹槽(21)；所述的切纱刀(4)上成型有凸起的弯折部(41)；下成圈钩纱刀(2)位于两相邻的切纱刀(4)之间，且位于下成圈钩纱刀(2)左右两侧的切纱刀(4)上的弯折部(41)分别贴合下成圈钩纱刀(2)侧面，随下成圈钩纱刀(2)的移动，该弯折部(41)与之形成相切，剪断毛圈。
2. 根据权利要求1所述的圆形反包毛巾针织机剪毛装置，其特征在于所述的下针筒(1)上端成型有通槽(ll)，切纱刀(4)通过其前端插入该通槽(11)内固定。
3. 根据权利要求2所述的圆形反包毛巾针织机剪毛装置，其特征在于于所述的下针筒(1)外缘设置所述用于承载切纱刀(4)的生克板(3)，于该生克板(3)上端设置有用于容置切纱刀(4)的滑槽(31)，该滑槽(31)与所述的下针筒(1)上的对应的通槽(11)成一条直线。
4. 根据权利要求3所述的圆形反包毛巾针织机剪毛装置，其特征在于于所述的生克板(3)上端固定有一压板(5)，该压板(5)将位于生克板(3)上端滑槽(31)内的切纱刀(4)后端压紧。
全文摘要
本发明公开了一种圆形反包毛巾针织机剪毛装置，其包括竖直位于下针筒上、且可上下移动的下成圈钩纱刀以及位于生克板上的水平固定的切纱刀，所述的下成圈钩纱刀上端成型有用于钩拉毛圈的凹槽；所述的切纱刀上成型有凸起的弯折部；下成圈钩纱刀位于两相邻的切纱刀之间，且位于下成圈钩纱刀左右两侧的切纱刀上的弯折部分别贴合下成圈钩纱刀侧面，随下成圈钩纱刀的移动，该弯折部与之形成相切，剪断毛圈。本发明可让织出反包毛巾的毛圈与剪切完成后的纱线长度一致，且达到织毛圈与剪毛作业一并完成，减少损耗，增加利益。
文档编号D04B35/00GK101694039SQ200910193039
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者洪荣豪 申请人:韦增机械(佛山高明)有限公司;