专利名称：一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法
技术领域：
本发明属于针织纬编和针织染色整理技术领域，涉及一种涤纶仿尼龙磨毛汗布 的生产方法。
背景技术：
目前市场上流行较多的尼龙氨纶汗布等产品，其主要是利用尼龙纤维本身的柔 糯手感和很好的弹性幅度和弹性回复性达到面料服装的舒服性能，单同时有些问题使得 该产品无法稳定生产尼龙染色布稳定一色花、色牢度不高等，成品面料容易老化氧 化泛黄。
而这些问题在涤纶染色上不会产生，于是想着如何应用合适的涤纶来避免尼龙 染色的问题又能达到尼龙手感弹性的效果，同时有降低成本！
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种手感弹性效果 好，成本低的涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产 方法，其特征在于，该方法以细旦涤纶高弹丝和氨纶为原料，在单面圆机上织造氨纶汗 布，再经过预定型、染色、磨毛、定型，得到涤纶仿尼龙磨毛汗布产品。所述的细旦涤纶高弹丝是粗细为30旦，单纤数为36根的涤纶高弹性DTY并线 丝，所述的氨纶为30DELASPAN。所述的细旦涤纶高弹丝线长17cm/50N，所述的氨纶线长5.8cm/50N。所述的单面圆机为28G，34”，迈耶单面大圆机MPU1.6。所述的预定型的温度180°C 200°C，定型时间60-90秒。所述的染色是将预定型后的材料浸入染色剂中，并加入合纤去油剂，采用去油 染色一浴法，在70°C 130°C下进行染色。所述的染色剂的配方为染料0.5 10wt%，醋酸0.1 0.5wt%，分散剂1.0 1.5wt%,余量为水；所述的合纤去油剂的加入量为1.0 2.0g/L。所述的磨毛采用的磨毛机布速为15 20米/分钟，大磨盘转速80 100转/ 分钟，磨棍转速60 70转/分钟。与现有技术相比，本发明首先使用细旦高弹型涤纶并丝向化纤工厂定制单纤 细度在1.0-1.5D间的高弹性无网络涤纶一30D/36F,完后再加弹机上并线，使得纱线 上形成略有耸起微小单纤的状态一模仿尼龙的棉质柔糯手感；同时要达到一定厚度和 弹性以加强手感，织造时每路用双纱(30D/36F/并线*2根)加上一根30D ELASPAN氨 纶。氨纶汗布需要先做预定型，稳定面料的尺寸，并在染色时同时做去油工艺，缩短时 间和工艺流程，提高生产效率，在磨毛时增加磨棍转速和磨盘转速，提高磨毛毛绒密度 和绒感，得到的涤纶仿尼龙磨毛汗布产品手感弹性效果与尼龙的面料极其相似，而且成本低。
图1为染色工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种涤纶仿 龙磨毛汗布的生产方法，该方法以细旦涤纶高弹丝和氨纶为原 料，在单面圆机上织造氨纶汗布，再经过预定型、染色、磨毛、定型，得到涤纶仿尼龙 磨毛汗布产品。其中细旦涤纶高弹丝为向化纤工厂定制单纤细度在1.0-1.5D间的高弹性无网 络涤纶一30D/36F，完后再加弹机上并线，使得纱线上形成略有耸起微小单纤的状 态一模仿尼龙的棉质柔糯手感；同时要达到一定厚度和弹性以加强手感，织造时每路 用双纱(30D/36F/并线*2根)加上一根30D ELASPAN氨纶。氨纶汗布需要先做预定型，稳定面料的尺寸，并在染色时同时做去油工艺，缩 短时间和工艺流程，提高生产效率。在磨毛时增加磨棍转速和磨盘转速，提高磨毛毛绒 密度和绒感。具体主要工艺如下染色前要进行预定型处理，温度190°C，定型时间65秒； 染色，去油取一浴法，温度120°C 130°C ；染料一0.5%醋酸一0.8%分散剂一1.2%合纤去油剂一1.5g/L磨毛机布速为17米/分钟，磨盘转速85转/分钟，磨棍转速60转/分钟。实施例2原料30D/36F/2涤纶高弹 DTY* 双纱 +30D ELASPAN 氨纶织造工艺三角排列
第1路一30D/36F/2*双纱线长一第1路一3OD ELASPAN氨纶线 17 cm/5 ON__长一 5.8cm/50N_
Λ__Λ_
Λ__Λ染色工艺如图ι所示将预定型后的材料于浸入50°C的染色剂中 ο分钟后，以 1.50C /min的速度升温至70°C，然后以1°C /min的速度升温至90°C，再以0.7_1°C /min 的速度升温至120°C，在120°C 130°C运行40min，加入合纤去油剂1.5g/L，进行染色，染色后在经定型--表面磨毛--定型工艺即得产品。染色剂的配方如下YellowLS-0.6%Navy 2GL—0.7%醋酸一0.4%分散剂一1.2%合纤去油剂一1.5g/L
实施例3一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法以细旦涤纶高弹丝和氨纶为原料，其中 细旦涤纶高弹丝是粗细为30旦，单纤数为36根的涤纶高弹性DTY并线丝，细旦涤纶高 弹丝线长17cm/50N，氨纶是30D ELASPAN，氨纶线长5.8cm/50N，在28G，34”，迈耶 单面大圆机MPU1.6上织造氨纶汗布，再经过180°C预定型60秒后，浸入染色剂中，并加 入合纤去油剂，采用去油染色一浴法，在70°C下进行染色，所述的染色剂的配方为红 色染料0.5wt%，醋酸0.5wt%，分散剂1.0wt%，余量为水；所述的合纤去油剂的加入量 为1.0g/L;然后在磨毛机上磨毛，磨毛机布速为15米/分钟，大磨盘转速80转/分钟， 磨棍转速60转/分钟，最后定型得到涤纶仿尼龙磨毛汗布产品。实施例4一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法以细旦涤纶高弹丝和氨纶为原料，其中 细旦涤纶高弹丝是粗细为30旦，单纤数为36根的涤纶高弹性DTY并线丝，细旦涤纶高 弹丝线长17cm/50N，氨纶是30D ELASPAN,氨纶线长5.8cm/50N，在28G，34”，迈 耶单面大圆机MPU1.6上织造氨纶汗布，再经过200°C预定型90秒后，浸入染色剂中，并 加入合纤去油剂，采用去油染色一浴法，在130°C下进行染色，所述的染色剂的配方为 染料10wt%，醋酸0.1wt%，分散剂1.5wt%，余量为水；所述的合纤去油剂的加入量为 2.0g/L ；然后在磨毛机上磨毛，磨毛机布速为20米/分钟，大磨盘转速100转/分钟， 磨棍转速70转/分钟，最后定型得到涤纶仿尼龙磨毛汗布产品。
权利要求
1.一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，该方法以细旦涤纶高弹丝和 氨纶为原料，在单面圆机上织造氨纶汗布，再经过预定型、染色、磨毛、定型，得到涤 纶仿尼龙磨毛汗布产品。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，所述的 细旦涤纶高弹丝是粗细为30旦，单纤数为36根的涤纶高弹性DTY并线丝，所述的氨纶 为 30D ELASPAN ο
3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，所 述的细旦涤纶高弹丝线长17cm/50N，所述的氨纶线长5.8cm/50N。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，所述的 单面圆机为28G，34”，迈耶单面大圆机MPU1.6。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，所述的 预定型的温度180°C 200°C，定型时间60-90秒。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，所述的 染色是将预定型后的材料浸入染色剂中，并加入合纤去油剂，采用去油染色一浴法，在 70°C 130°C下进行染色。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，所述的 染色剂的配方为染料0.5 10wt%，醋酸0.1 0.5wt%，分散剂1.0 1.5wt%，余量 为水；所述的合纤去油剂的加入量为1.0 2.0g/L。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，所述的 磨毛采用的磨毛机布速为15 20米/分钟，大磨盘转速80 100转/分钟，磨棍转速 60 70转/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，该方法以细旦涤纶高弹丝和氨纶为原料，在单面圆机上织造氨纶汗布，再经过预定型、染色、磨毛、定型，得到涤纶仿尼龙磨毛汗布产品。与现有技术相比，本发明方法生产的涤纶仿尼龙磨毛汗布具有手感弹性效果好，成本低等特点。
文档编号D06C11/00GK102021727SQ200910195609
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者杨建国, 陈建峰, 高庆峰 申请人:上海嘉乐股份有限公司