专利名称：增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合材料加工领域，特别涉及一种增加复合纤维织物与有机物结 合能力的生产线。
背景技术：
目前在复合材料的浸润领域中，常用来增加复合纤维织物与有机物结合能力的生 产线主要有超声处理和低压(或真空)浸润。其中超声处理方法主要是利用超声波的“空 化”作用，对浸在有机物(如树脂、油漆等)中的复合纤维织物进行处理，使复合纤维织物中 的气泡破裂，增加有机物浸入复合纤维织物中能力；而低压(或真空)浸润方法是使复合纤 维织物在低于大气压(或接近真空)的条件下浸入有机物(树脂、油漆等)中，加速排除复 合纤维物中的气泡，增加有机物浸入复合纤维织物中的能力。对于上述两种方法，前者对大 面积处理能力较差，处理效果一致性差，且超声处理时产生的热能过多，安全性较差，其需 的设备复杂，实施困难，耗能高；后者由于存在压力差，其安全性较低，工艺困难，设备复杂， 在大规模连续生产中难以实现。因此，亟需一种安全性高，设备简单，适用于连续生产的增加复合纤维织物与有机 物结合能力的生产线。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产 线，其利用高频振动将复合纤维织物中的气泡排除，提高复合纤维织物与有机物的结合能 力，该生产线的装置设备简单，处理能力灵活可调，处理效果稳定且耗能低，适用于连续生产。为实现上述目的，本实用新型提供一种增加复合纤维织物与有机物结合能力的生 产线，包括预浸装置、主浸装置、设于预浸装置及主浸装置之间的振动装置、设于预浸装置 与振动装置之间的第一定位辊、及设于振动装置与主浸装置之间的第二定位辊。该预浸装置包括有预浸槽、设置于预浸槽内的预浸辊，所述预浸辊呈圆柱状。该主浸装置包括主浸槽、设于主浸槽内的数个主浸辊、及设于主浸槽上方对压辊， 所述数个主浸辊均呈圆柱状，该数个主浸辊呈上下交错设置，所述对压辊为两个对称设置 的辊轮，该两辊轮均呈圆柱状。该振动装置由单个或多组振源组成。该振源位于复合纤维织物的同侧或两侧，振源与复合纤维织物的接触方式为面接 触或线接触。该振源振动频率为10HZ-300HZ，振幅为0. 01mm-5mm,振动时长0. 1秒-300秒。该第一及第二定位辊呈圆柱状，第三定位辊设于第二定位辊及主浸辊之间。该振动装置的下方设有回收装置以回收有机物及复合纤维织物在进行处理时流 落的有机物。[0013]本实用新型的有益效果本实用新型的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生 产线，在预浸装置与主浸装置之间增设振动装置，利用振源的高频率振动，加强复合纤维织 物中微观分子的无规则运动，进而将复合纤维织物的气泡排除，使得复合纤维织物在下一 步的浸润处理中，与有机物的结合能力增强，改善复合纤维织物的表观，提高该类型复合纤 维织物的耐热性、耐CAF (离子迁移性)性能，从而提高复合纤维织物的应用前景，且该生产 线设备简单，处理能力灵活可调，处理效果稳定且耗能低，适用于连续生产。为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新 型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的 技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，
图1是本实用新型增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的 优选实施例及其附图进行详细描述。如
图1所示，本实用新型的一种增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线， 包括预浸装置1、主浸装置3、设于预浸装置1及主浸装置3之间的振动装置2、设于预浸 装置1与振动装置2之间的第一定位辊4、及设于振动装置2与主浸装置3之间的第二定位 辊5。所述预浸装置1包括有预浸槽11、设置于预浸槽11内的预浸辊12，预浸辊12呈 圆柱状，复合纤维织物10绕覆于该预浸辊12进行预浸。该主浸装置3包括主浸槽31、设 于主浸槽31内的数个主浸辊32、及设于主浸槽31上方对压辊33，所述数个主浸辊32均呈 圆柱状，该数个主浸辊32呈上下交错设置，主浸槽31用来盛装有机物，复合纤维织物10绕 覆于该数个主浸辊32通过主浸槽31内进行浸润，所述主浸槽31上方还设有对压辊33，该 对压辊33为两个对称设置的辊轮，呈圆柱状，该对压辊33用来对浸润后的复合纤维织物10 挤压使之均勻平整。特别地，本实用新型在预浸装置1及主浸装置3之间增设一振动装置2，该振动装 置2由单个或多组振源21组成，该振源21可位于复合纤维织物10的同侧或两侧，复合纤 维织物10水平行进时位于复合纤维织物10的上侧或下侧，竖直行进时位于复合纤维织物 10的左侧或右侧，且振源21与复合纤维织物10的直接接触方式可为面接触或线接触，所述 第一及第二定位辊呈圆柱状，该第一及第二定位辊4、5将复合纤维织物10固定以进行振动 处理，第三定位辊6设于第二定位辊5及主浸辊32之间，将振动处理后的复合纤维织物10 传至主浸装置3。所述振动装置2的下方设有回收装置(未标示)以回收有机物及复合纤 维织物10在进行处理时流落的有机物。工业生产时，复合纤维织物10进入预浸装置1绕覆于预浸辊12上，预浸辊12将 预浸后的复合纤维织物10传至振动装置2，第一及第二定位辊4、5将复合纤维织物10进行固定，振源21将复合纤维织物10以高频率振动进行振动处理，该振源21的振动频率为 10Hz-300Hz，振幅为0. 01mm-5mm,振动时长为0. 1秒-300秒，在本实施例中振动频率优选 250Hz，振幅优选3. 5mm。复合纤维织物10在高频率振动下其中的微观分子的无规则运动加 强，进而将复合纤维织物10中的气泡排除，第三定位辊6将复合纤维织物10传递至主浸装 置3，主浸辊32承担传动工作，将复合纤维织物10传至主浸槽31中进行浸润，此时的复合 纤维织物10由于没有气泡，与主浸槽31中的有机物结合能力得到增强，取得更佳的浸润效 果，将浸润后的复合纤维织物10再传至对压辊33，箭头A为对压辊的转动方向，对压辊33 沿箭头A相向转动，将浸润后的复合纤维织物10进行挤压使之均勻平整，以得到表观较好 的产品。综上所述，本实用新型的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，在预浸 装置与主浸装置之间增设振动装置，利用振源的高频率振动，加强复合纤维织物中微观分 子的无规则运动，进而将复合纤维织物的气泡排除，使得复合纤维织物在下一步的浸润处 理中，与有机物的结合能力增强，改善复合纤维织物的表观，提高该类型复合纤维织物的耐 热性、耐CAF(离子迁移性)性能，从而提高复合纤维织物的应用前景，且该生产线设备简 单，处理能力灵活可调，处理效果稳定且耗能低，适用于连续生产。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和 技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权 利要求的保护范围。
权利要求一种增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于，包括预浸装置、主浸装置、设于预浸装置及主浸装置之间的振动装置、设于预浸装置与振动装置之间的第一定位辊、及设于振动装置与主浸装置之间的第二定位辊。
2.如权利要求1所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 该预浸装置包括有预浸槽、设置于预浸槽内的预浸辊，所述预浸辊呈圆柱状。
3.如权利要求1所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 该主浸装置包括主浸槽、设于主浸槽内的数个主浸辊、及设于主浸槽上方对压辊，所述数个 主浸辊均呈圆柱状，该数个主浸辊呈上下交错设置。
4.如权利要求3所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 所述对压辊为两个对称设置的辊轮，该两辊轮均呈圆柱状。
5.如权利要求1所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 该振动装置由单个或多组振源组成。
6.如权利要求5所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 所述振源位于复合纤维织物的同侧或两侧，该振源与复合纤维织物的接触方式为面接触或 线接触。
7.如权利要求1所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 所述第一及第二定位辊呈圆柱状，第三定位辊设于第二定位辊及主浸辊之间。
8.如权利要求6所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 所述振源振动频率为10Hz-300Hz，振幅0. 01mm-5mm，振动时长0. 1秒-300秒。
9.如权利要求1所述的增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，其特征在于， 所述振动装置的下方设有回收装置以回收有机物及复合纤维织物在进行处理时流落的有 机物。
专利摘要本实用新型提供一种增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，包括预浸装置、主浸装置、设于预浸装置及主浸装置之间的振动装置、设于预浸装置与振动装置之间的第一定位辊、及设于振动装置与主浸装置之间的第二定位辊。本实用新型的一种增加复合纤维织物与有机物结合能力的生产线，在预浸装置与主浸装置之间增设振动装置，利用振源的高频率振动，将复合纤维织物的气泡排除，增强复合纤维与有机物的结合能力，改善复合纤维织物的表观，提高复合纤维织物的耐热性、耐CAF(离子迁移性)性能，从而提高复合纤维织物的应用前景，该生产线设备简单，处理能力灵活可调，处理效果稳定且耗能低，适用于连续生产。
文档编号D06B13/00GK201588091SQ20092026198
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者陈俊龙 申请人:广东生益科技股份有限公司