专利名称：化纤精梳纱纺纱工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺纱技术，特别涉及一种化纤精梳纱纺纱工艺。
背景技术：
目前，现有化纤纤维纱线均采用传统的普梳环锭纺纱工艺，即工艺流程为清花工 序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，由于在生产过程中梳理效果的不 够，造成纤维伸直度和平行度不够，半成品中存在纤维混乱的现象，在一定程度上影响了纱 线的机械物理性能，从而使成纱粗节高、棉结多。使用该系列纱线的用户一直反映其做成的 面料有小粗节、白星及布面风格不好等现象。
发明内容
为提高化纤纤维的梳理效果，减少成纱粗节、棉结，提高纱线和面料品质，本发明 提供一种采用精梳机生产化纤纤维的化纤精梳纱纺纱工艺。本发明化纤精梳纱纺纱工艺，包括开清棉联合机工序、梳棉工序、并粗工序、细纱 工序、络筒工序，其中在所述梳棉工序和并粗工序之间增加了预并工序、条并卷工序和精 梳工序，完整工艺步骤如下开清棉联合机工序_梳棉工序_预并工序_条并卷工序_精梳工序_并粗工序_细 纱工序-络筒工序。所述预并工序由预并条机完成，其主要工艺参数为，预并条并合数5_6根，后区 牵伸倍数大小1.06-1. 12，罗拉中心距的大小前区为46-48mm、中区为43_45mm、后区为 53_55mm0所述条并卷工序由条卷机完成，其主要工艺参数为，条并合数20根，牵引倍数 1. 2-1. 3。所述精梳工序有精梳机完成，其主要工艺参数为，精梳落棉率< 2%，锡林齿 数=18000-20000,顶梳齿数26-28针/cm—1，锡林速度=110-130钳次/min,罗拉中心距 44mm-46mm,弓形板定位0. 5-1°。采用本发明的积极效果是，利用该种工艺流程及纺纱技术条件下生产出的化纤纱 线成纱粗节、棉结明显减少，成纱条干也有所改善，强力也有所提高，客户使用后也对成纱 质量给出了较高的评价。
具体实施例方式下面以竹纤维40支针织纱为例对化纤精梳纱纺纱工艺进行说明。1、工艺流程化纤纤维-开清棉工序_梳棉工序_预并工序_条并卷工序_猜啤Pf -并条 (两道)工序-粗纱工序_细纱工序_自动络筒工序。2、预并工序、条并卷工序和精梳工序主要工艺参数
预并并合数5根，后区牵伸倍数1.08倍，罗拉中心距46_X43_X55mm。条并卷并合数20根并合，牵伸倍数1. 273倍。精梳锡林齿数18000，顶梳齿数26针/cnT1，锡林速度130钳次/min，落棉率 1.8%，罗拉中心距46mm，弓形板定位0.5°。其他工序及相关工艺参数参照棉纺手册按常规数据进行设计。3、增加设备将增加预并工序、条并卷工序、精梳工序的相应设备及配套设施。
权利要求
化纤精梳纱纺纱工艺，包括开清棉联合机工序、梳棉工序、并粗工序、细纱工序、络筒工序，其特征在于在所述梳棉工序和并粗工序之间增加了预并工序、条并卷工序和精梳工序，完整工艺步骤如下开清棉联合机工序 梳棉工序 预并工序 条并卷工序 精梳工序 并粗工序 细纱工序 络筒工序。
2.根据权利要求1所述的化纤精梳纱纺纱工艺，其特征在于所述预并工序由预并条 机完成，其主要工艺参数为，预并条并合数5_6根，后区牵伸倍数大小1.06-1. 12，罗拉中 心距的大小前区为46-48mm、中区为43_45mm、后区为53_55mm。
3.根据权利要求2所述的化纤精梳纱纺纱工艺，其特征在于所述条并卷工序由条卷 机完成，其主要工艺参数为，条并合数20根，牵引倍数1. 2-1. 3。
4.根据权利要求3所述的化纤精梳纱纺纱工艺，其特征在于所述精梳工序有精梳机 完成，其主要工艺参数为，精梳落棉率<2%，锡林齿数18000-20000，顶梳齿数26-28针/ cnT1，锡林速度110-130钳次/min，罗拉中心距:44mm-46mm,弓形板定位0. 5—1°。
全文摘要
本发明化纤精梳纱纺纱工艺，包括开清棉联合机工序、梳棉工序、并粗工序、细纱工序、络筒工序，其中在所述梳棉工序和并粗工序之间增加了预并工序、条并卷工序和精梳工序，完整工艺步骤如下开清棉联合机工序-梳棉工序-预并工序-条并卷工序-精梳工序-并粗工序-细纱工序-络筒工序。采用本发明的积极效果是，利用该种工艺流程及纺纱技术条件下生产出的化纤纱线成纱粗节、棉结明显减少，成纱条干也有所改善，强力也有所提高，客户使用后也对成纱质量给出了较高的评价。
文档编号D02G3/00GK101956265SQ201010125828
公开日2011年1月26日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者倪友博, 张建平, 雒书华 申请人:德州华源生态科技有限公司