一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉化纤纤维制造领域，尤其涉及到一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，能在梳棉机上单独成条的化学短纤维，由于其物理性能的影响较棉条存有明显的长、短片段不匀的问题；而棉条经过精梳(预并、条卷、精梳)工序后，棉条相对较熟，至使纤维受损至强力降低；纤维间抱合力较差，按现行工艺在并条经3道混纺棉结相对较多，混比均匀度不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺流程简单，生产成本低，节能环保的精梳棉与化纤混纺的制作工艺。
[0004]本发明是通过如下方式实现的:
[0005]一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺，其特征在于:具体步骤如下:步骤一:取若干皮棉码入清花抓棉盘中经清花、梳棉或清梳联制成所需的棉条，用若干根棉条经一道并条预并后得到预并棉条；再将若干根预并棉条经条卷机制成所需的棉卷；然后将若干个棉卷经精梳机制成所需的精梳条子存放待用；
[0006]步骤二:取若干粘胶码入清花抓棉盘中经清花、梳棉或清梳联制成所需的粘胶条;
[0007]步骤三:取步骤二所制成的粘胶条经一道并条机并合制作成的所需的条子；
[0008]步骤四:将步骤三得到的条子和步骤一所得到的精梳条子在混并第一道机后对称间隔喂入得到所需的混合头道条子；
[0009]步骤五:将步骤四所得到的混合头道条子分左眼条与右眼条对称、等根数喂入得到所需的混合末并条子；
[0010]步骤六:将步骤五得到的混合末并条子经粗纱、细纱、络筒工序生产得到所需的混纺纱。
[0011]本发明优点在于:操作简单，混纺效果好，纱线强力好，棉结少，节能降耗。
【具体实施方式】
[0012]现详述本发明【具体实施方式】:
[0013]—种精梳棉与化纤混纺的制作工艺，具体步骤如下:步骤一:取以填满清花抓棉盘或清梳联往复棉场区的1.5-10吨的3128皮棉码入清花抓棉盘中经清花、梳棉或清梳联制成所需的棉条，用5-6根棉条经一道并条预并后得到预并棉条；再将20-24根预并棉条经条卷机制成所需的棉卷；然后将8个棉卷经精梳机制成所需的精梳条子存放待用；
[0014]步骤二:取以填满清花抓棉盘或清梳联往复棉场区的1.5-10吨的38mm*l.5D的粘胶码入清花抓棉盘中经清花、梳棉或清梳联制成所需的粘胶条；
[0015]步骤三:取5-6根粘胶条经一道并条机并合制作成的所需的条子；
[0016]步骤四:将步骤三得到的条子和步骤一所得到的精梳条子在混并第一道机后对称间隔喂入得到按定单配比的混合头道条子，定单配比为:(70:30) ; (65:35) ； (60:40);(50:50) ； (40:60) ； (35:65) ； (30:70)等；
[0017]步骤五:按定单的需要将步骤四所得到的混合头道条子分左眼条与右眼条对称、等根数喂入得到所需的混合末并条子；
[0018]步骤六:按定单的需要将步骤五得到的混合末并条子经粗纱、细纱、络筒工序生产得到所需的混纺纱。
【主权项】
1.一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺，其特征在于:具体步骤如下:步骤一:取若干皮棉码入清花抓棉盘中经清花、梳棉或清梳联制成所需的棉条，用若干根棉条经一道并条预并后得到预并棉条；再将若干根预并棉条经条卷机制成所需的棉卷；然后将若干个棉卷经精梳机制成所需的精梳条子存放待用； 步骤二:取若干粘胶码入清花抓棉盘中经清花、梳棉或清梳联制成所需的粘胶条； 步骤三:取步骤二所制成的粘胶条经一道并条机并合制作成的所需的条子； 步骤四:将步骤三得到的条子和步骤一所得到的精梳条子在混并第一道机后对称间隔喂入得到所需的混合头道条子； 步骤五:将步骤四所得到的混合头道条子分左眼条与右眼条对称、等根数喂入得到所需的混合末并条子； 步骤六:将步骤五得到的混合末并条子经粗纱、细纱、络筒工序生产得到所需的混纺纱。
【专利摘要】本发明公开了一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺，具体步骤如下：取皮棉码入清花抓棉区中制成所需的棉条，用棉条经一道并条预并后得到预并棉条；再将预并棉条经条卷机制成所需的棉卷；然后将棉卷经精梳机制成所需的精梳条子存放待用；取粘胶码入清花抓棉盘中制成所需的粘胶条；取所制成的粘胶条经一道并条机并合制作成的所需的条子；将得到的条子和精梳条子制成混合头道条子；将所得到的混合头道条子制成所需的混合末并条子；将得到的混合末并条子经生产得到所需的混纺纱。本发明适合精梳棉与化纤混纺，能有效改进混纺均匀度，减少纤维损伤造成的棉结；原6节并条改为5节，产能相等的同时还能减少因设备投入而产生的占地面积和省电等系列问题。
【IPC分类】D02G3-04
【公开号】CN104805556
【申请号】CN201510231009
【发明人】段华明
【申请人】福州开发区正泰纺织有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月8日