一种化纤长丝的高温染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供给了一种化纤长丝的高温染色工艺，包括前处理、预定型、染色、还原皂洗、固色、柔软处理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明在染色工序中加入了防染盐S，加入防染盐S在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；本发明最终生产出的化纤长丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固。
【专利说明】一种化纤长丝的高温染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种化纤长丝的高温染色工艺。
【背景技术】
[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
[0003]染色时化纤处理中的一个重要工序，染色有高温染色和低温染色两种，一般高温染色的上染率比较高，但是高温染色工艺中还存在许多缺陷，比如，温度太高，在升温降温过程中容易使纤维折皱受损、弹力降低，同时染色的稳定性、重现性和均匀性不好。
[0004]为了满足市场的需求，因此有必要开发出一种化纤长丝的高温染色工艺。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种化纤长丝的高温染色工艺。
[0006]技术方案:为了实现以上目的，本发明的一种化纤长丝的高温染色工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4-6g/L，螯合扩散剂1-1.5 g/L，纯碱8-10 g/L，60%双氧水10-14 g/L，双氧水稳定剂5-6 g/L，在30°C水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1°C /min,当温度升至70_80°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至40°C时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min ；
(2)预定型:对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-8% ；
(3)染色:将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理，具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂1-1.5 g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，螯合扩散剂0.8-1.2g/L，硫酸铵0.8-1.2g/L，防染盐S 3-5 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将PH值调节为5-5.5时，加入分散染料0.8-1.4% (omf)，循环加料化料15_25min，然后染色机升温，升温速度为1.50C /min，温度升至65-70°C时，保温染色10_20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至80-90°C时，保温染色10_20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至100-110°C时，保温染色10_20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至120-130°C时，停止升温，保温染色30_60min，然后染色机降温，降温速度为1.5°C /min,当温度降至70_80°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ；
(4)还原皂洗:将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱1-2 g/L，保险粉7-8 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3-5 g/L，浴比为20:1，皂洗温度80-85°C，皂洗时间为30-40min，皂洗后还要用50_60°C的清水冲洗15min ；
(5)固色:将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度75-85 °C，固色时间为30-40min,然后温度降低50_60°C用清水冲洗15min,然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在130°C焙烘3 min ；
(6)柔软处理:将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
Ca)用含有纤维素酶2% (owf )，通过冰醋酸调节pH为4.5_5，浴比为20:1的柔软处理
液重进行柔顺处理，温度为45-55°C,反应40-50min,然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5% (owf),渗透剂JFC 2 8/1，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-551:，反应30-401^11，然后水洗；
(7)烘干:将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150°C，机车速为 65-70m/min ；
(8)定型:将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175-180°C，机车速为 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(9)轧光:将定型后 的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理,轧光温度115_125°C,机车速为 20-25m/min ；
(10)收卷:将化纤长丝进行收卷。
[0007]优选的，所述步骤I中的渗透剂为渗透剂JFC，螯合扩散剂为木质素磺酸钠，双氧水稳定剂为双氧水稳定剂EM-88。
[0008]优选的，所述步骤3中的高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐 优选的，所述步骤3中的渗透剂为渗透剂JFC，螯合扩散剂为木质素磺酸钠。
[0009]优选的，所述步骤5中的固色剂为固色剂TF-506S。
[0010]有益效果:本发明提供的化纤长丝的高温染色工艺与现有技术相比，具有以下优
占-
^ \\\.1、本发明在前处理工序中，加入了双氧水稳定剂，使得双氧水的功能得到保障，同时采用缓慢升温法进行加热处理，这样长丝的处理过程中可以清除表面的残留污染的同时，还避免了损伤，是一种温和的处理方式；
2、本发明在染色工序中加入了防染盐S，加入防染盐S在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好；
3、本发明在染色工序中加入硫酸铵和醋酸进行调节pH值，以满足染色时需要的适当的酸性环境，使得染色效果优异，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色溃的问题，使得染色效果好；在染浴中加入对金属离子具有螯合分散作用的螯合分散剂，可在高温条件下仍具有稳定的螯合分散能力；
4、本发明在染色工序中，采用了阶梯式升温染色法，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好，在染色后进行还原皂洗，除去化纤长丝表面的浮色，使其色光纯正，同时还确保染色牢度；
5、本发明的预处理、染色、固色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；
6、本发明在染色、固色后海加入了柔软处理，使得长丝的柔软性及弹性更好，在柔软处理中采用先用纤维素酶进行处理，再用阳离子型的二甲基羟基硅油乳液进行二次柔软处理，比起通常的一步处理，其处理效果更为优越；
7、本发明进一步采用了轧光处理，使长丝的光洁平整，可进一步改善手感，使手感更柔软蓬松，同时保证缩水率满足要求；
8、本发明采用上述技术方案，最终生产出的化纤长丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固；
9、本发明的工艺简单，操作便捷，可推广使用。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例1
一种化纤长丝的高温染色工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂JFC4 g/L，螯合扩散剂木质素磺酸钠I g/L，纯碱8 g/L，60%双氧水10 g/L，双氧水稳定剂EM-88 5 g/L，在30°C水浴中处理
2-3 min，浴比为20: 1，水浴然后升温，升温速度为1°C /min，当温度升至70°C后，在此温度下保持30min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至40°C时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min ；
(2)预定型:对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160 0C，车速为 20m/min，超喂 5% ；
(3)染色:将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理，具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐I g/L，渗透剂JFC 1.5g/L，螯合扩散剂木质素磺酸钠0.8g/L，硫酸铵0.8g/L，防染盐S3 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将pH值调节为5-5.5时，加入分散金黄SE-3R 0.9%(omf),循环加料化料15min,然后染色机升温,升温速度为1.5V /min,温度升至65°C时,保温染色lOmin，然后染色机升温，升温速度为10C /min，温度升至80°C时，保温染色lOmin，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至100°C时，保温染色lOmin，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至120°C时，停止升温，保温染色30min，然后染色机降温，降温速度为1.5°C /min，当温度降至70°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ；
(4)还原皂洗:将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱
Ig/L，保险粉7 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3 g/L，浴比为20:1，皂洗温度80°C，皂洗时间为30min，皂洗后还要用50°C的清水冲洗15min ；
(5)固色:将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/L，固色剂TF-506S 2g/L, 50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度75_85°C，固色时间为30min,然后温度降低50°C用清水冲洗15min,然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在130°C 焙烘 3 min ；
(6)柔软处理:将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
Ca)用含有纤维素酶2% (owf )，通过冰醋酸调节pH为4.5_5，浴比为20:1的柔软处理
液重进行柔顺处理，温度为45°C,反应40min,然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5% (owf)，渗透剂JFC 2 g/L，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45°C，反应30min，然后水洗；
(7)烘干:将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145°C，机车速为65m/min ；
(8)定型:将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175°C，机车速为25m/min，超喂 5-8% ；
(9)轧光:将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理,轧光温度115°C,机车速为20m/min ；
(10)收卷:将化纤长丝进行收卷。
[0013] 实施例2
一种化纤长丝的高温染色工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂JFC5 g/L，螯合扩散剂木质素磺酸钠1.2 g/L，纯碱9 g/L，60%双氧水12 g/L，双氧水稳定剂EM-88 5.5 g/L，在30°C水浴中处理2-3 min，浴比为20: 1，水浴然后升温，升温速度为1°C /min，当温度升至75°C后，在此温度下保持35min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至40°C时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min ；
(2)预定型:对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为165 0C，车速为 25m/min，超喂 6% ；
(3)染色:将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理，具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐1.2 g/L，渗透剂JFC 2g/L，螯合扩散剂木质素磺酸钠lg/L，硫酸铵lg/L，防染盐S 4 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将pH值调节为5-5.5时，加入分散红E-FB 1.2% (omf),循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1.5°C /min，温度升至68°C时，保温染色15min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至85°C时，保温染色15min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至105°C时，保温染色15min，然后染色机继续升温，升温速度为I°C /min，温度升至125°C时，停止升温，保温染色45min，然后染色机降温，降温速度为1.5°C /min,当温度降至75°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗 15min ；
(4)还原皂洗:将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱1.5 g/L，保险粉7.5 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠4 g/L，浴比为20:1，皂洗温度82°C，皂洗时间为35min，皂洗后还要用55°C的清水冲洗15min ；
(5)固色:将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐4g/L，固色剂TF-506S 3g/L, 50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度80°C，固色时间为35min，然后温度降低55°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在130°C焙烘 3 min ；
(6)柔软处理:将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
Ca)用含有纤维素酶2% (owf )，通过冰醋酸调节pH为4.5_5，浴比为20:1的柔软处理
液重进行柔顺处理，温度为50°C,反应45min,然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5% (owf)，渗透剂JFC 2 g/L，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为50°C，反应35min，然后水洗；
(7)烘干:将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度147°C，机车速为67m/min ；
(8)定型:将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度178°C，机车速为28m/min，超喂 7% ；
(9)轧光:将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理,轧光温度120°C,机车速为23m/min ；
(10)收卷:将化纤长丝进行收卷。
[0014] 实施例3
一种化纤长丝的高温染色工艺，包括以下步骤:
(1)前处理:对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂JFC6 g/L，螯合扩散剂木质素磺酸钠1.5 g/L，纯碱10 g/L，60%双氧水14 g/L，双氧水稳定剂EM-88 6 g/L，在30°C水浴中处理2-3 min，浴比为20: 1，水浴然后升温，升温速度为1°C /min,当温度升至80°C后，在此温度下保持40min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至40°C时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min ；
(2)预定型:对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为170°C，车速为 30m/min，超喂 8% ；
(3)染色:将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理，具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐
1.5g/L，渗透剂JFC 2.5g/L，螯合扩散剂木质素磺酸钠1.2g/L，硫酸铵1.2g/L，防染盐S 5 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将pH值调节为5-5.5时，加入分散蓝E-4R 1.4%(omf )，循环加料化料25min，然后染色机升温，升温速度为1.5°C /min，温度升至70°C时，保温染色20min，然后染色机升温，升温速度为I°C /min，温度升至90°C时，保温染色20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至110°C时，保温染色20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至130°C时，停止升温，保温染色60min，然后染色机降温，降温速度为1.5°C /min，当温度降至80°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ；
(4)还原皂洗:将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱2 g/L，保险粉8 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠5 g/L，浴比为20:1，皂洗温度85°C，皂洗时间为40min，皂洗后还要用60°C的清水冲洗15min ；
(5)固色:将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐5g/L，固色剂TF-506S 4g/L, 50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度85°C，固色时间为40min，然后温度降低60°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在130°C焙烘 3 min ；
(6)柔软处理:将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
Ca)用含有纤维素酶2% (owf )，通过冰醋酸调节pH为4.5_5，浴比为20:1的柔软处理
液重进行柔顺处理，温度为55°C,反应50min,然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5% (owf)，渗透剂JFC 2 g/L，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为55°C，反应40min，然后水洗；
(7)烘干:将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度150°C，机车速为70m/min ；
(8)定型:将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度180°C，机车速为30m/min，超喂 5-8% ；
(9)轧光:将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理,轧光温度125°C,机车速为20_25m/min ；
(10)收卷:将化纤长丝进行收卷。
[0015]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)前处 理:对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4-6g/L，螯合扩散剂1-1.5 g/L，纯碱8-10 g/L，60%双氧水10-14 g/L，双氧水稳定剂5-6 g/L，在30°C水浴中处理2-3min,浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为IV /min,当温度升至70_80°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至40°C时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min ； (2)预定型:对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-8% ； (3)染色:将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理，具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂1-1.5 g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，螯合扩散剂0.8-1.2g/L，硫酸铵0.8-1.2g/L，防染盐S 3-5 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将PH值调节为5-5.5时，加入分散染料0.8-1.4% (omf)，循环加料化料15_25min，然后染色机升温，升温速度为1.50C /min，温度升至65-70°C时，保温染色10_20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至80-90°C时，保温染色10_20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至100-110°C时，保温染色10_20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至120-130°C时，停止升温，保温染色30_60min，然后染色机降温，降温速度为1.5°C /min,当温度降至70_80°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ；(4)还原皂洗:将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱1-2 g/L，保险粉7-8 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3-5 g/L，浴比为20:1，皂洗温度80-85°C，皂洗时间为30-40min，皂洗后还要用50_60°C的清水冲洗15min ； (5)固色:将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度75-85 °C，固色时间为30-40min,然后温度降低50_60°C用清水冲洗15min,然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在130°C焙烘3 min ； (6)柔软处理:将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为: Ca)用含有纤维素酶2% (owf )，通过冰醋酸调节pH为4.5_5，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-55°C,反应40-50min,然后水洗； (b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5% (owf)，渗透剂JFC 2 g/L，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-55°C，反应30_40min，然后水洗； (7)烘干:将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150°C，机车速为 65-70m/min ； (8)定型:将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175-180°C，机车速为 25-30m/min，超喂 5-8% ； (9)轧光:将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理,轧光温度115_125°C,机车速为 20-25m/min ； (10)收卷:将化纤长丝进行收卷。
2.根据权利要求1所述的化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于:所述步骤I中的渗透剂为渗透剂JFC，螯合扩散剂为木质素磺酸钠，双氧水稳定剂为双氧水稳定剂EM-88。
3.根据权利要求1所述的化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于:所述步骤3中的高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐 根据权利要求1所述的化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于:所述步骤3中的渗透剂为渗透剂JFC， 螯合扩散剂为木质素磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于:所述步骤5中的固色剂为固色剂TF-506S。
【文档编号】D06M11/50GK103938465SQ201410215487
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】顾晓平 申请人:太仓市宝明化纤有限公司