专利名称：立体低碳毛精纺呢制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及立体低碳毛精纺呢制备方法。
背景技术：
近年来，随着人们对生态和环境问题关注程度的加深，“低碳生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念也大举进入国际纺织品与服装贸易领域，各国对纺 织品制作过程中“低能耗”越来越重视，目前虽然毛精纺呢要求多祥化，但是生产过程周期长，エ艺流程长而复杂，羊毛、化纤染色、面料整理温度高、时间长，要用到大量的水、电、汽，整理エ艺要反复进行，人力和物力上消耗大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产周期短、エ艺条件温和、能耗低、品质手感高的立体低碳毛精纺呢制备方法。为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为毛精纺呢的制备方法，其步骤为成品色条的制作一精纺纱的纺制一织造一整理；所述成品色条的制作，其步骤为羊毛和葆莱纤维派丝特(parster，购自“上海联吉合纤有限公司”)的前处理一羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色一复洗一烘干一混条一头针一ニ针一复精梳一条筒针梳一末道针梳成品条；所述精纺纱纺制，其步骤为混条一头针一ニ针一ニ针一四针一粗纱一细络联一并线一倍捻；所述织造，其步骤为花版制作一纱线排筒一圆机织造；所述整理，其步骤为液流洗呢一湿坯定型一刷剪一烫蒸。所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量5(Γ55%与葆莱纤维派丝特松好球，备用。成品色条的制作一精纺纱的纺制一织造一整理；所述成品色条的制作，其步骤为羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理一羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色一复洗一烘干一混条一头针一ニ针一复精梳一条筒针梳一末道针梳得成品色条；所述精纺纱纺制，其步骤为混条一头针一ニ针一ニ针一四针一粗纱一细络联一并线一倍捻；所述织造，其步骤为花版制作一纱线排筒一圆机织造；所述整理，其步骤为液流洗呢一湿坯定型一刷剪一烫蒸。所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量5(Γ55%与葆莱纤维派丝特松好球。所述织造步骤中，圆机织造步骤是正面横向采用5-6个线圈，纵向采用反面长浮线集结在一起，形成若干个间隔排列的凸起，相邻的凸起之间采用平针制作。
所述精纺纱纺制中，粗纱步骤中，粗纱机最低搓捻速度为5-6次/秒。所述织造步骤中，纱支采用48/1单纱和80/2股纱交错织造，结构上采取了内紧外松的方式，单纱捻系数为86±3，股线捻系数为99±3 ;蒸纱温度为70±3°C，蒸纱时间为40-45min，蒸纱结束后自然晾干。所述整理步骤中，液流洗呢温度从40°C按2°C /min升温至100±10°C，保温60±5min，自然降温至70±5°C后，用65±5°C温水冲清l(Tl5min。所述整理步骤中，烫蒸过程中參数为面料行进速度为15±3m/min，面料喂入张カ为10±2千克カ(98. 1±19· 62牛顿)，冷却导带张カ为1±0· I千克カ(9. 81 ±0981牛顿)，蒸汽压カ为O. 1±0.01帕，面料张カ为5±0.5千克カ(49. 05±4· 905牛顿)。所述圆机织造步骤优选22针圆机织造，张カ低，效率高，容易制造，且耗电量低。本发明有益效果 I)织造采用局部集结法和浮线穿跃法共同来达到产品的立体性。普通的产品是按正常线圈以罗纹的形式排列而成，而本产品是采用5-6个线圈在正面(上层)横向和纵向采用反面(下层)长浮线集结在一起，形成一个凸起的花型，在凸起的小花型之间采用平针制作，同时在同花型的一个大单元组织里设计两个小单元，此产品与普通产品相比立体感超强，有其独特的肌理和质感，通过其特有的组织结构、エ艺方法充分展现了此面料的另ー种艺术美。该类产品还具备了正装和休闲面料的两面性，适合范围广，是ー种新型的服装面料。2)纺纱设备的新改造。由于此品种要表面光洁、蓬松才能显示其光亮，而此品种的结构为立体凹凸不平，整理无法用烧毛来完成，使粗纱机从原来的开到最低搓捻速度7-8次/秒达到现在5-6次/秒，粗纱机相同车速下搓捻板速度可下降200-300次/分，减少粗纱的搓捻的次数。经这样改装做出来的成品纱光洁度比普通纱光洁了一倍，毛羽值CV%从25%左右提高到5%，纱线蓬松度大。用改造前的纱线做成产品呢面不光洁，肌理粗糙、紧瘪，看不清纹路，而用设备改造后的纱线做成的产品，呢面光洁，纹路清晰饱满，散发出自然光泽，给人高档的目感。3)纱线參数的优化新配置。纱支采用48/1单纱和80/2股纱交错织造，单纱从原来的95改为86 ±3的捻系数，股线从原来的140改为99 ±3的捻系数，这样做出的股纱内紫外松立体感強，另纱线在半成品时，各道张カ适中，绝对避免受到意外张カ的牵伸，蒸纱温度从常规纱线90°C降低到70±3°C，更好的保持纤维的自然状态，蒸好后自然晾干。用此两种纱线搭配织成的面料，骨感饱满，尺寸稳定性強。4)整理エ艺的先进性。普通的产品都是经过烧毛エ艺，而本产品由于前道纱线エ艺的改进，纱线的光洁度比普通的好，因此整理エ艺不需用烧毛エ艺，減少了一道流程，降低了成本。为了达到成功，第一关键エ艺液流洗呢，温度从40°C按2°C /min升温至100 ± I (TC，保温60 ± 5min，自然降温至70 ± 5°C后温水冲清，这一道エ艺最为关键，温度高低和时间长短都会影响立体效果和骨感。第二关键エ艺为烫蒸，关键之处在于机器内部各机械结构间的エ艺互应，速度为15±3m/min,喂入张カ为10±2千克力，冷却导带张カ为1±0· I千克力，管道蒸汽压カ为O. 1 + 0. 01帕，呢毯张カ为5±0· 5千克力。经过这两道エ艺的整理，产品呢面立体感强，光泽度好，不易变形，恢复性強。
具体实施例方式实施例I本立体面料由股纱、单纱交错编织而成，所述股线和单纱为精纺纱线，由羊毛与莱赛尔纤维混纺而成，所述精纺纱线的纱支为2股78公支和I股48公支，所述精纺纱线混纺比例为葆莱纤维派丝特50Wt. %，羊毛50Wt. %。所述织造在圆机上设计5-6个小线圈在正面(上层)横向和纵向与反面(下层)长浮线集结在一起，形成一个个小花型，所述整理步骤中，液流洗呢温度从40°C按2°C /分升温至100°C，保温55分钟。该面料经向线圈密度为245个/10cm，纬向线圈密度为220个/10cm。本实施例采用羊毛和葆莱纤维派丝特进行混纺的精纺纱，经过织造和后整理的特殊制作，制作流程減少，周期缩短，能源消耗降低，但生产的面料呢面光洁、精致，骨质感強，饱满而柔软。此产品做成服装后有良好的伸展性能，空间孔隙结构，组织结构搭配的可设计性和灵活性以及制作的方便性，此产品不仅适合一般的场合，如日常休闲中安静和轻微活 动的服用需求，有助于着装者保持较好的热湿舒适感觉，并且节约体能。实施例2本立体面料由股纱、单纱交错编织而成，所述股线和单纱为精纺纱线，由羊毛与莱赛尔纤维混纺而成，所述精纺纱线的纱支为2股76公支和I股46公支，所述精纺纱线混纺比例为葆莱纤维派丝特45Wt. %，羊毛55Wt. %。所述织造在圆机上设计8个线圈在正面成反斜的人字型形成波浪形状，所述整理步骤中，液流洗呢温度从40°C按2°C /min升温至110°C，保温65min。该面料经向线圈密度为260个/10cm，纬向线圈密度为230个/10cm。本实施例采用羊毛和葆莱纤维派丝特进行混纺的精纺纱，经过织造和后整理的特殊制作，制作流程減少，周期缩短，能源消耗降低，但生产的面料呢面光洁、精致，骨质感強，饱满而柔软。此产品做成服装后有良好的伸展性能，穿着舒适贴身。本发明公开的制备方法制备得到的毛精纺呢与传统的比较情况如下
权利要求
1.毛精纺呢的制备方法，其步骤为成品色条的制作一精纺纱的纺制一织造一整理； 所述成品色条的制作，其步骤为羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理一羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色一复洗一烘干一混条一头针一二针一复精梳一条筒针梳一末道针梳得成品色条； 所述精纺纱纺制，其步骤为混条一头针一二针一三针一四针一粗纱一细络联一并线—倍抢; 所述织造，其步骤为花版制作一纱线排筒一圆机织造； 所述整理，其步骤为液流洗呢一湿坯定型一刷剪一烫蒸。
2.权利要求I所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于所述羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理，其步骤为去除杂质和异色纤维，按羊毛质量百分含量5(Γ55%与葆莱纤维派丝特松好球。
3.权利要求I所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于所述织造步骤中，圆机织造步骤是正面横向采用5-6个线圈，纵向采用反面长浮线集结在一起，形成若干个间隔排列的凸起，相邻的凸起之间采用平针制作。
4.权利要求I所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于所述精纺纱纺制中，粗纱步骤中，粗纱机最低搓捻速度为5-6次/秒。
5.权利要求I所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于所述织造步骤中，纱支采用48/1单纱和80/2股纱交错织造，单纱捻系数为86±3，股线捻系数为99±3 ;蒸纱温度为70 ± 3 °C，蒸纱时间为40-45min，蒸纱结束后自然晾干。
6.权利要求I所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于所述整理步骤中，液流洗呢温度从40°C按2V /min升温至100± 10°C，保温60土5min，自然降温至70±5°C后，用65±5°C温水冲清10 15min。
7.权利要求I所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于所述整理步骤中，烫蒸过程中参数为面料行进速度为15±3m/min，面料喂入张力为10±2千克力，蒸汽压力为O.1±0.01帕，面料张力为5±0.5千克力。
8.权利要求I所述的毛精纺呢的制备方法，其特征在于所述圆机织造步骤优选22针圆机织造。
全文摘要
本发明公开了一种毛精纺呢的制备方法，其步骤为成品色条的制作→精纺纱的纺制→织造→整理；所述成品色条的制作，其步骤为:羊毛和葆莱纤维派丝特的前处理→羊毛和葆莱纤维派丝特分别染色→复洗→烘干→混条→头针→二针→复精梳→条筒针梳→末道针梳成品条；所述精纺纱纺制，其步骤为混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细络联→并线→倍捻；所述织造，其步骤为花版制作→纱线排筒→圆机织造；所述整理，其步骤为液流洗呢→湿坯定型→刷剪→烫蒸。本发明公开方法制备的毛精纺呢具有骨感饱满、尺寸稳定性强、产品呢面立体感强、光泽度好、不易变形、恢复性强，且产品具备正装和休闲面料的两面性，适合范围广。
文档编号D04B1/14GK102808277SQ20121032828
公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者黄春洪, 倪明玉, 何颖, 董梅 申请人:江苏鹿港科技股份有限公司