专利名称：玻璃纤维布烧毛技术及使用该技术的生产机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃纤维布的表面毛羽的处理及其处理的装置，尤其是一种玻璃 纤维布烧毛技术及使用该技术的生产机构。
背景技术：
电子级玻璃纤维布对布面表面要求甚高，如果布面毛羽比较多，在覆铜板生产上 胶时，会在布面形成胶粒，当把痛箔覆在上面时，胶粒会使压合的覆铜板表面出现凸起，或 者甚至会将铜箔刺穿。这样的情况下将会严重影响覆铜板的质量，甚至使生产出来的覆铜 板成为废品。但是目前没有一套机构可以有效的去除玻璃纤维布表面的毛羽。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效去除玻璃纤维布表 面毛羽的玻璃纤维布烧毛技术及使用该技术的生产机构。为了达到上述目的，本发明所设计的玻璃纤维布烧毛技术，在玻璃纤维坯布初次 上浆后，通过喷枪将高压火焰直接喷射于玻璃纤维坯布布面，熔化伫立于布面上的玻璃纤 维毛羽。实现去除玻璃纤维坯布表面毛羽的作用。所述的高压火焰是由空气与燃气比例为2 3的混合气体点燃产生；产生其所述 的火焰喷射压力为19mbar，玻璃纤维坯布经过高压火焰的速度为0 100m/S。这样保证了 玻璃纤维坯布表面毛羽被熔化后形成的小玻璃球能被高压火焰的冲力冲离玻璃纤维坯布 表面，而且还确保高压火焰不会对玻璃纤维坯布造成破坏。使用如前述的玻璃纤维布烧毛技术的生产机构，它主要包括传输罗拉、进布口和 出布口，在进布口与出布口之间设置两个传输罗拉，在两个传输罗拉之间左右相对设置左 烧毛装置和右烧毛装置，左烧毛装置和右烧毛装置都包括烧毛罗拉和一排喷枪，左烧毛装 置的喷枪设置在烧毛罗拉的左边，右烧毛装置的喷枪设置在烧毛罗拉的右边。所述两个烧毛罗拉的转动方向相反，这样保证了通过该机构的玻璃纤维布的两个 表面都能被作用到。喷枪并排且均勻设置，喷枪并排的总长度略大于烧毛罗拉的长度，这样可以使整 个玻璃纤维布表面的毛羽都能被作用到，不会留下死角。本发明所得到的玻璃纤维布烧毛技术，能够有效的去除玻璃纤维布表面的毛羽， 而且还利用火焰的压力将毛羽熔化后形成的小玻璃球冲离其表面，使剩下的毛羽根部能够 伏贴在玻璃纤维布表面，而且对玻璃纤维布不会造成损伤。而使用玻璃纤维布烧毛技术的 生产机构，其结构简单，设置有两个传输罗拉，与两个烧毛罗拉配合，把玻璃纤维布拉紧，使 烧毛罗拉处玻璃纤维布表面的毛羽全部呈现在喷枪的喷口处，烧毛效果更好。另外左右各 设置一组烧毛装置，而且两个烧毛罗拉的转动方向相反，保证了玻璃纤维布只要经过该机 构一次，其两个表面的毛羽都会被喷枪的火焰烧到，完成烧毛过程。而且喷枪并排的总长度 略大于烧毛罗拉，使整个玻璃纤维布的表面都会被烧到，不会留下死角。
图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的烧毛过程示意图。1传输罗拉，2烧毛罗拉，3喷枪，4进布口，5出布口，6-1左烧毛装置，，6-2右烧毛 装置，7玻璃纤维坯布，8毛羽，9高压火焰，10小玻璃球，11毛羽根部。
具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本实施例描述的玻璃纤维布的烧毛机构，它主要包括传输罗拉1、进 布口 4和出布口 5，在进布口 4与出布口 5之间设置两个传输罗拉1，在两个传输罗拉1之 间左右相对设置左烧毛装置6-1和右烧毛装置6-2，左烧毛装置6-1和右烧毛装置6-2都 包括烧毛罗拉2和一排喷枪3，左烧毛装置6-1的喷枪3设置在烧毛罗拉2的左边，右烧毛 装置6-2的喷枪3设置在烧毛罗拉2的右边。而且两个烧毛罗拉2的转动方向相反，喷枪 3并排且均勻设置，喷枪3并排的总长度略大于烧毛罗拉2的长度。具体实施过程，玻璃纤维坯布7初次上浆后，由进布口 4进入机构，经过传输罗拉 1与烧毛罗拉2的传输，以0 100m/S的速度进入左烧毛机构6-1，其喷枪3将空气与燃气 比例为2 3的混合气体点燃所产生的压力为19mbar的高压火焰9喷射于玻璃纤维坯布 7的一个表面，对这个表面进行烧毛处理，然后一面处理好的玻璃纤维坯布7绕过烧毛罗拉 2以同样的速度进入右烧毛机构6-2，同样的过程对其另一个表面进行烧毛处理，再经过传 输罗拉1将玻璃纤维坯布7传输至出布口 5。如图2所示，烧毛过程中由喷枪3喷射出高压火焰9喷射在经过烧毛罗拉2的玻 璃纤维坯布7的表面，将伫立在玻璃纤维坯布7表面的毛羽8熔化或熔断，形成小玻璃球10 和毛羽根部11，高压火焰9将小玻璃球10吹离玻璃纤维布7的表面，而残余的毛羽根部11 将会伏贴在玻璃纤维坯布7的表面。经过烧毛处理后的玻璃纤维坯布7的表面毛羽8的数 量从处理前的4. 6个/m2降低至1. 7个/m2。
权利要求
一种玻璃纤维布烧毛技术，其特征是在玻璃纤维坯布7初次上浆后，通过喷枪3将高压火焰9直接喷射于玻璃纤维坯布7布面，熔化伫立于布面上的毛羽8。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布烧毛技术，其特征是所述的高压火焰9是由空气 与燃气比例为2 3的混合气体点燃产生；产生其所述的火焰喷射压力为19mbar。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维布烧毛技术，其特征是玻璃纤维坯布7经过高 压火焰9的速度为0 100m/s。
4.一种使用如权利要求1所述的玻璃纤维布烧毛技术的生产机构，它主要包括传输罗 拉(1)、进布口(4)和出布口(5)，其特征是所述的在进布口(4)与出布口(5)之间设置两 个传输罗拉(1)，在两个传输罗拉(1)之间左右相对设置左烧毛装置(6-1)和右烧毛装置 (6-2)，左烧毛装置(6-1)和右烧毛装置(6-2)都包括烧毛罗拉(2)和一排喷枪(3)，左烧毛 装置(6-1)的喷枪(3)设置在烧毛罗拉(2)的左边，右烧毛装置(6-2)的喷枪(3)设置在 烧毛罗拉(2)的右边。
5.根据权利要求4所述的使用玻璃纤维布烧毛技术的生产机构，其特征是所述两个烧 毛罗拉(2)的转动方向相反。
6.根据权利要求4或5所述的使用玻璃纤维布烧毛技术的生产机构，其特征是所述的 喷枪(3)并排且均勻设置，喷枪(3)并排的总长度略大于烧毛罗拉(2)的长度。
全文摘要
本发明所设计的玻璃纤维布烧毛技术，在玻璃纤维坯布初次上浆后，通过喷枪将高压火焰直接喷射于玻璃纤维坯布布面，熔化伫立于布面上的玻璃纤维毛羽。使用玻璃纤维布烧毛技术的生产机构，它主要包括传输罗拉、进布口和出布口，在进布口与出布口之间设置两个传输罗拉，在两个传输罗拉之间左右相对设置左烧毛装置和右烧毛装置，左烧毛装置和右烧毛装置都包括烧毛罗拉和一排喷枪，左烧毛装置的喷枪设置在烧毛罗拉的左边，右烧毛装置的喷枪设置在烧毛罗拉的右边。该玻璃纤维布烧毛技术及使用该技术的生产机构，能够有效的去除玻璃纤维布表面的毛羽。使用简单，效果明显，能大大提高玻璃纤维布的绝缘性能。
文档编号D06C9/02GK101880945SQ20101020975
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者袁平生 申请人:巨石攀登电子基材有限公司