专利名称：光催化纤维和细旦天丝大提花面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品面料，具体地说是一种光催化纤维和细旦天丝大提花面料 及其生产方法。
背景技术：
目前传统的大提花面料主要以纯棉面料为主，其生产方法是通过织前准备的经 纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。这种传统的大提花面料的不足之处在于工 艺比较简单，除了传统的吸湿、柔软等特点外，没有环保、杀菌除臭等功能性的优势，不能满 足人们日益增长的对功能项面料的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对空气或物体表面起到杀菌、脱臭、防霉、净化空气 作用，采用蜂窝状微孔结构光催化纤维和细旦天丝进行混纺，生产工艺简单，成本低，并能 满足环保及客户不同花型要求的光催化纤维和细旦天丝大提花面料。本发明的另一个目的在于提供一种上述光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生 产方法。为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是该光催化纤维和细旦天丝大提 花面料，由经纬纱交织而成，其特征在于织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦 天丝混纺纱线，经向密度为641——964根/10cm，纬向密度为472——669根/10cm。所述的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线的强力不低于170CN，断裂强力CV%控制 在8%以内，条干均勻CV%控制在12. 5%以内，重量CV%控制在1.8%以内，伸长不勻率在 10. 0%以下。上述光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在于它包括以下步 骤(1)、制作60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线包括以下步骤(A)、清花工序选用光催化纤维和的细旦天丝作为原料，投料前对原料喷洒水和非离子型抗静电 剂进行预处理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在50-60cm，在温度25-28°C、湿度68-72% 下，堆放平衡24小时，使非离子型抗静电剂渗入到纤维中，保证纤维在以后各道工序中处 于放湿状态，以防止静电；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.0-2.5%的非离子抗静电剂，喷洒时喷 雾器喷出的水雾，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维每隔24-48小时翻拌一次，共翻 拌2次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进入下一个生产工序，以保证纤维的可纺性 及纱线的最终质量；(B)、梳棉工序
控制温度26-28°C，湿度70-72%，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度17-19转 /分钟，盖板速度120-160转/分钟；由于光催化纤维的强力比普通涤纶低，其纤维强力在2.8-3. 5CN/detx之间，梳 棉速度比棉纯纺慢6-10%，选用大角度刺辊针布(AT5600X05611)、低齿高密锡林针布 (AC2515X01660)，以解决转移难、分梳不足的问题，使梳棉质量得到有效保证；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV值可达2. 4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X30mm，后区牵伸1.25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为90，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5 根/ (100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18X23mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 5mm,前罗拉速度为135转/分钟，细纱捻系数为400，成纱条干CV%值达不高于12. 5%， 细节2个/千米、粗节24个/千米、棉结90粒/千米，单纱强力不低于170CN ；(2)、整经分批整经，整经根数为610-730根；(3)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在50-55之间，保证经纱 退绕张力均勻、稳定；回潮率控制在3-5%，车速60转/分钟，保证上浆均勻、稳定；使用荷 兰进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率；(4)、上机织造车速控制在380转/分钟，开口时间为300°。本发明还通过以下措施实施所述步骤(4)之后，还设有检验整理步骤验布机速 度15-20米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。所述步骤(3)之前还设有一个花型设计步骤根据花型要求确定相关数据。所述的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线中光催化纤维的含量为30-50%，细旦天 丝的含量为50-70%。本发明的有益效果在于本发明与目前使用的大提花面料相比，色泽好，纹路清 晰，立体感强，原料采用光催化纤维和天丝纤维，不仅具有天丝优良的吸湿性、柔滑飘逸性、 舒适性等特点，更能对对区域内的空气或物体表面起到杀菌、脱臭、防霉、净化空气的作用， 同时生产工艺简单，并能达到绿色环保的要求。
图1为本发明的正面组织结构放大示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，参照附图1进一步阐述发明。图1中，“■”表示经纱的上浮点，“ □”表示纬纱的上浮点，“ ■”的密集区为实施例1的花型图案。实施例1一种带有喷气大提花“荷花”图案的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱 交织而成，织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为641 根/10cm，纬向密度为472根/10cm。所述的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线的强力为176CN，断裂强力CV%控制在 8. 0%，条干均勻12. 5%，重量CV%控制在1.5%，伸长不勻率在10.0%。上述带有喷气大提花“荷花”图案的光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方 法，其特征在于它包括以下步骤(1)、制作60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线包括以下步骤(A)、清花工序选用1. 2D X 38mm光催化纤维和0. 9D X34mm的细旦天丝作为原料，光催化纤维的 含量为30%，细旦天丝的含量为70%，投料前对原料喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处 理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在50cm，在温度25 °C、湿度68 %，堆放平衡24小时后，抗 静电液渗入到纤维中；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.0%的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器 喷出的水珠必须十分雾化，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维间隔24小时翻拌一次， 共翻拌二次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进行生产；(B)、梳棉工序控制温度26°C，湿度70 %，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度17转/分 钟，盖板速度120转/分钟；选择大角度刺辊针布(AT5600X05611)、低齿高密锡林针布 (AC2515X01660)，保证梳棉质量；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV%值可达2.4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X30mm，后区牵伸1. 25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为90，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5 根/ (100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 23mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 5mm,前罗拉速度为135转/分钟，细纱捻系数为400，成纱条干CV%值达11. 5 %，细节2 个/千米、粗节24个/千米、棉结90粒/千米，单纱强力为176CN ；(2)、花型设计步骤花型图案依据不同的交织浮点体现出来，根据“荷花”花型确定经向密度641根 /10cm，纬向密度472 根 /IOcm ；(3)、整经分批整经，整经根数为610根；
(4)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；降低各区张力，减少纱线伸长，保持纱线 自身弹性；卷绕硬度控制在50，保证经纱退绕张力均勻、稳定；回潮率控制在3%，车速60 转/分钟，保证上浆均勻、稳定；加强巡回检查，及时处理纱线断头，提高好轴率，使用荷兰 进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率，满足国际环保要求；(5)、上机织造车速控制在380转/分钟，减少摩擦，经向采用减小经纱张力、低后梁、低停经架、 中开口的上机工艺来减少摩擦，保证开口清晰、减少断经；由于开口不清，造成纬缩严重，以 致无法正常织造，为减少纬缩，开口时间由320°调整到300°，加大了开口量，使开口更清 晰；优化织机的纬向工艺，采用早投纬、晚出口、低主压、高辅压，延长辅助喷嘴的工作时间， 使纬纱飞行稳定；(6)、检验整理步骤验布机速度15米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修 布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。实施例2一种(松 鹤)图案的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，织 造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为681根/10cm，纬 向密度为614根/10cm。所述的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线的强力为170CN，断裂强力CV%控制在 7. 8，条干均勻a%为12. 5%，重量CV%控制在1.8%，伸长不勻率在9.8%。上述光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在于它包括以下步 骤(1)、制作60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线包括以下步骤(A)、清花工序选用1. 2D X 38mm光催化纤维和0. 9D X34mm的细旦天丝作为原料，光催化纤维的 含量为40%，细旦天丝的含量为60%投料前对原料喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处 理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在60cm，在温度26 °C、湿度70 %，堆放平衡24小时后，抗 静电液渗入到纤维中，使纤维在以后各道工序中处于放湿状态，以防止静电；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.5%的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器 喷出的水珠必须十分雾化，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维隔36小时翻拌一次，共 翻拌二次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进行生产，以保证纤维的可纺性及纱线的 最终质量；(B)、梳棉工序控制温度27°C，湿度71 %，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度18转/分 钟，盖板速度140转/分钟；选择大角度刺辊针布(AT5600X05611)、低齿高密锡林针布 (AC2515X01660)，保证梳棉质量；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV值可达2. 4% ；
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(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X30mm，后区牵伸1. 25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为90，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5 根/ (100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 23mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 5mm,前罗拉速度为135转/分钟，细纱捻系数为400，成纱条干CV%值达12. 1 %，细节2 个/千米、粗节24个/千米、棉结90粒/千米，单纱强力为170CN ；(2)、花型设计步骤花型图案依据不同的交织浮点体现出来，根据“松 鹤”花型确定经向密度681根 /10cm，纬向密度:614 根/IOcm ；(3)、整经分批整经，整经根数为670根；(4)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在55，保证经纱退绕张力 均勻、稳定，回潮率控制在4%，车速60转/分钟，保证上浆均勻、稳定，加强巡回检查，及时 处理纱线断头，提高好轴率，使用荷兰进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗 透，保证上浆率，满足国际环保要求；(5)、上机织造车速控制在380转/分钟，减少摩擦，经向采用减小经纱张力、低后梁、低停经架、 中开口的上机工艺来减少摩擦，保证开口清晰、减少断经；为减少纬缩，开口时间调整到 300°，加大了开口量，使开口更清晰；优化织机的纬向工艺，采用早投纬、晚出口、低主压、 高辅压，延长辅助喷嘴的工作时间，使纬纱飞行稳定。(6)、检验整理步骤验布机速度20米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修 布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。实施例3一种(富贵鸟)图案的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，织 造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为964根/10cm，纬 向密度为669根/10cm。所述的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线的强力为178CN，断裂强力CV%控制在 7. 0%，条干均勻10. 5%，重量CV%控制在1. 2%，伸长不勻率在9. 2%。上述光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在于它包括以下步 骤(1)、制作60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线包括以下步骤(A)、清花工序选用1. 2D X 38mm光催化纤维和0. 9D X34mm的细旦天丝作为原料，光催化纤维的 含量为50%，细旦天丝的含量为50%，投料前对原料喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处 理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在55cm，在温度28 °C、湿度72 %，堆放平衡24小时后，抗静电液渗入到纤维中，使纤维在以后各道工序中处于放湿状态，以防止静电；所述预处理的具体措施如下用浓度为2. 5%的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器 喷出的水珠必须十分雾化，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维隔48小时翻拌一次，共 翻拌二次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进行生产，以保证纤维的可纺性及纱线的
最终质量；(B)、梳棉工序控制温度28°C，湿度72 %，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度19转/分 钟，盖板速度160转/分钟；选择大角度刺辊针布(AT5600X05611)、低齿高密锡林针布 (AC2515X01660)，保证梳棉质量；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔 距为8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干CV%值可达2.4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X30mm，后区牵伸1.25 倍，粗纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为90，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5 根/ (100锭· h)，质量稳定，生产顺利；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 23mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为 2. 5mm,前罗拉速度为135转/分钟，细纱捻系数为400，成纱条干CV%值达11. 8 %，细节2 个/千米、粗节24个/千米、棉结90粒/千米，单纱强力为178CN ；(2)、花型设计步骤花型图案依据不同的交织浮点体现出来，根据“松 鹤”花型确定经向密度964根 /10cm，纬向密度669 根/IOcm ；(3)、整经分批整经，整经根数为730根；(4)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则。降低各区张力，减少纱线伸长，保持纱线 自身弹性；卷绕硬度控制在53，保证经纱退绕张力均勻、稳定，回潮率控制在5 %，车速60转 /分钟，保证上浆均勻、稳定，加强巡回检查，及时处理纱线断头，提高好轴率，使用荷兰进口 T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率，满足国际环保要求；(5)、上机织造车速控制在380转/分钟，减少摩擦，经向采用减小经纱张力、低后梁、低停经架、 中开口的上机工艺来减少摩擦，保证开口清晰、减少断经；为减少纬缩，开口时间调整到 300°，加大了开口量，使开口更清晰；优化织机的纬向工艺，采用早投纬、晚出口、低主压、 高辅压，延长辅助喷嘴的工作时间，使纬纱飞行稳定。(6)、检验整理步骤验布机速度18米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修 布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。采用本发明生产的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由于光催化纤维采用现代 复合技术将纳米二氧化钛与高分子材料实现完美结合，二氧化钛吸收阳光中的紫外线后，内部电子被激发，形成活性氧类的超氧化物和羟基原子团，它超强的氧化能力，可以破坏细 胞的细胞膜，使细胞质流失至死亡，凝固病毒的蛋白质，抑制病毒的活性，并捕捉、杀除空气 中的浮游细菌，杀菌能力达到99%以上，同时，二氧化钛受光后生成的氢氧自由基能加快有 机物质、气体的分解，提高空气清净效率，从而起到脱臭的功效。据权威机构试验室测试，每 平方的光触媒与其他脱臭物质相比，脱臭能力为高性能纤维活性碳的150倍，结合天丝纤 维优良特性，成为了高档、时尚、环保的纺织产品。 光催化纤维和细旦天丝大提花面料经过本厂的试制和批量生产验证，该品种工艺 流程合理、工艺控制数据准确、详实、可靠；光催化纤维和细旦天丝大提花面料经本公司技 术部门及省技术检测中心检测，各项指标均达到国家、企业标准优等品要求，特别是做成床 上用品后产品档次明显高于其他布料；该产品由于工艺要求严格，技术含量高，可根据客户 的需求，满足不同客户的图案设计。
权利要求
一种光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，其特征在于织造采用的经、纬纱线均为60S光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为641——964根/10cm，纬向密度为472——669根/10cm。
2.根据权利要求1所述的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，其特征在于所述的光 催化纤维和细旦天丝混纺纱线的强力不低于170CN，断裂强力CV%控制在8%以内，条干均 勻CV%控制在12. 5%以内，重量CV%控制在1.8%以内，伸长不勻率在10. 0%以下。
3.根据权利要求1所述的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，其特征在于所述 的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线中光催化纤维的含量为30-50%，细旦天丝的含量为 50-70% ο
4.一种制造权利要求1所述的光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征 在于它包括以下步骤(1)、制作60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线包括以下步骤(A)、清花工序选用光催化纤维和的细旦天丝作为原料，投料前对原料喷洒水和非离子型抗静电剂进 行预处理，将纤维均勻松开，堆放高度控制在50-60cm，在温度25-28°C、湿度68-72%下，堆 放平衡24小时，使非离子型抗静电剂渗入到纤维中，保证纤维在以后各道工序中处于放湿 状态；所述预处理的具体措施如下用浓度为1.0-2. 5%的非离子抗静电剂，喷洒时喷雾器 喷出的水雾，使纤维受潮均勻，喷洒完毕后，要把纤维每隔24-48小时翻拌一次，共翻拌2 次，然后闷16小时，再摊开阴干8小时后再进入下一个生产工序；(B)、梳棉工序控制温度26-28°C，湿度70-72%，梳棉锡林速度330转/分钟，道夫速度17-19转/分 钟，盖板速度120-160转/分钟；(C)、并条工序工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔距为 8X 16mm，末并后区牵伸缩小到1. 19倍，经过工艺调整，熟条条干(^%值可达2.4% ；(D)、粗纱工序粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下罗拉隔距为25X30mm，后区牵伸1. 25倍，粗 纱定量为4. 2g/10m，粗纱捻系数为90，粗纱条干CV%值为4. 6%，粗纱断头率为1. 5根/ (100 锭· h)；(E)、细纱工序罗拉隔距为18 X 23mm,后区牵伸为1. 25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为2. 5mm, 前罗拉速度为135转/分钟，细纱捻系数为400，成纱条干CV%值达不高于12. 5%，细节2 个/千米、粗节24个/千米、棉结90粒/千米，单纱强力不低于170CN ；(2)、整经:分批整经，整经根数为610-730根；(3)、并轴、浆纱以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在50-55之间，保证经纱退绕张力均勻、稳定；回潮率控制在3-5%，车速60转/分钟，保证上浆均勻、稳定； (4)、上机织造车速控制在380转/分钟，开口时间为300°。
5.根据权利要求4所述的光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在 于所述步骤(4)之后，还设有检验整理步骤验布机速度15-20米/分钟，验布时对布的正 面进行六项小修，修布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。
6.根据权利要求4所述的光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方法，其特征在 于所述步骤(3)之前还设有一个花型设计步骤根据花型要求确定相关数据。
全文摘要
本发明公开了一种光催化纤维和细旦天丝大提花面料及其生产方法，属纺织技术领域，它由经纬纱交织而成，其特征在于织造采用的经、纬纱线均为60S光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为641——964根/10cm，纬向密度为472——669根/10cm。该光催化纤维和细旦天丝大提花面料及其生产方法，与目前使用的大提花面料相比，色泽好，纹路清晰，立体感强，原料采用光催化纤维和天丝纤维，不仅具有天丝优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等特点，更能对对区域内的空气或物体表面起到杀菌、脱臭、防霉、净化空气的作用，同时生产工艺简单，并能达到绿色环保的要求。
文档编号D03D13/00GK101892544SQ201010225940
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者刘庆平, 李冠新, 耿雁翎, 邹生忠, 魏洪琴 申请人:山东泰丰纺织有限公司