专利名称：中空纱的成纱方法
技术领域：
本发明涉及一种织物纤维的方法，尤其涉及一种中空纱的成纱方法。
背景技术：
以棉、毛、丝、麻等天然纤维与人纤、合纤进行混纺、交捻、包缠，以改变其功能性， 是20世纪八、九十年代的主攻方向。进入21世纪，产品中出现了无捻纱制品，在起圈产品中 曾轰动一时。纯棉毛巾使用了无捻纱，则毛巾的毛圈无比蓬松、柔软，用以擦面洁身，立感松 软无比，被誉为美容护肤巾。但这种产品由于维系纤维抱合力的捻度被解除，纱线变成了平 行状散纤维，故软如棉絮，失去了结构牢度，洗涤过程中落绒率很高，使用次数极大降低，故 只易干用，极大地降低了无捻纱产品的使用范围。而且毛圈呈散纤维状，其弹性也显欠缺， 给人的质感是柔软有余，蓬松不足。中空纱织物是一种新型纺织品，具有良好的柔软性能、保暖性能和优异的吸湿速 干性能，并且轻而膨松，深受消费者的欢迎。发明专利CN101463519公开了一种维特纶中空 纱的生产方法，依次包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒、漂炼、水洗工序，在并条工序维 特纶纤维被包裹在棉条的里面，在漂炼工序由于达到维特纶溶解环境，所以同时实现了退 维的过程，省去了一道工序，溶解后维特纶纱消失合股纱中只有棉纱，纱线中间形成空气， 由于外包的棉纤维之间的抱合松散，而且中空，达到保暖超柔软的效果。实用新型专利CN2928890 —种羊绒无捻中空纱，由单根无捻纱毛条形成驼峰，峰A 一端的线头从峰谷C的a点穿过，压b点，从峰B的c点穿过，形成下一个驼峰的一个峰后， 从峰BWd点穿过，压峰B的e点、峰AWf点，形成下一个驼峰的峰谷，再从峰AWg点穿 过，形成下一个驼峰的另一个峰后，穿过峰A的h形成下一个驼峰，反复由此根无捻纱毛条 压、穿即成羊绒无捻中空纱。中空纱用于纺织或使用过程中，仍会因缠结而丧失柔软的效^ ο
发明内容
本发明的目的是提供一种中空纱的成纱方法，将制得的中空纱能提高织物的吸水 性能和柔软性能。本发明中空纱是利用水溶性纤维与棉纤维形成皮芯结构的包芯纱，然后将位于包 芯纱芯部的水溶性纤维溶出，从而形成具有空芯结构的中空纱。一种中空纱的成纱方法如下以水溶性聚乙烯醇纤维为芯纱，与外包纤维12_14g/10m的精梳棉条，经纺纱设备 制成包芯纱，然后在温度为5-100°C水中进行溶芯10-30分钟，待聚乙烯醇从包芯纱中完全 溶出后，即得45s-10s中空纱。制成的包芯纱中，芯纱占重量比少于40%，精梳棉占重量比大于60%。棉/PVA包芯纱的退芯工艺实际上是在一定条件下使芯层纤维完全溶解出包芯 纱，从而形成纯棉空芯蓬松纱的过程。在棉/PVA包芯纱的退芯过程中，温度是最关键因素，选择合适的温度可以很好的提高溶芯效率，而且能够使芯层PVA溶出，形成良好的棉空芯 纱；其次是时间，在最佳的温度条件下，水溶性PVA呈线性快速溶解成细小颗粒，因此，在达 到溶解平衡后，也要再置放一段时间使纱线内的PVA小颗粒全部离开纱线溶入水中，而达 到PVA完全溶出的状态。否则，制成的织物烘干后，织物中还会不时的产生一些粉末，影响 织物的质量。水溶性PVA只有在一定的水温条件下才能溶解，虽然PVA在溶解过程中会先溶 胀再溶解，但是需要的水有限，过量的使用水只会浪费水资源，提高成本；水溶性PVA在一 定的水温中经过一定的时间就会完全溶解，因此，只要合理的选用温度溶解一段时间即可。PVA纤维的聚合度和皂化度对其水溶性有显著影响。PVA分子量越大会其大分子 链越长，经纺丝成形后其聚集态结构愈加完善。水溶性PVA—般取其聚合度小于1700，此时 皂化度DS的大小则主要决定了 PVA的特性。如果调节PVA的皂化度DS = 88-99. 5%,则可 使PVA纤维的水溶温度在5-100°C范围内进行调节，采用冻胶纺即可得到在常温水中溶解 的PVA纤维。市场上供应的各种牌号的用湿法纺丝制得的PVA纤维的聚合度小于1700，皂 化度小于99. 5%的，其水溶温度可分别控制在80°C、50°C和低于25°C (见表1)。表1 水溶性PVA的类型和特性
权利要求
一种中空纱的成纱方法，步骤如下以水溶性聚乙烯醇纤维为芯纱，与外包纤维4 21g/10m的精梳棉条，经纺纱设备制成包芯纱，然后在温度为5 100℃水中进行溶芯10 30分钟，待聚乙烯醇从包芯纱中完全溶出后即得45s 10s中空纱。
2.根据权利要求1所述的中空纱的成纱方法，其特征是所述聚乙烯醇的聚合度小于 1700。
3.根据权利要求1所述的中空纱的成纱方法，其特征是所述聚乙烯醇的皂化度为 88% -99. 5%。
4.根据权利要求1所述的中空纱的成纱方法，其特征是所述聚乙烯醇纤维为水溶性 PVA纱线，其密度为21s-80s。
5.根据权利要求1所述的中空纱的成纱方法，其特征是所述聚乙烯醇纤维为PVA 20D-50D/lfo
6.根据权利要求1所述的中空纱的成纱方法，其特征是所述的包芯纱中芯纱占重量比 小于40 %，精梳棉占重量比大于60 %。
7.根据权利要求1所述的中空纱的成纱方法，其特征是所述的纺纱设备为环锭细纱机。
8.根据权利要求7所述的中空纱的成纱方法，其特征是在所述的环锭细纱机还包括芯 纱退绕装置、芯纱张力调控装置和芯纱定位引导装置。
全文摘要
一种中空纱的成纱方法，步骤为以水溶性聚乙烯醇纤维为芯纱，与外包纤维12-14g/10m的精梳棉条，经纺纱设备制成包芯纱，然后在温度为5-100℃水中进行溶芯，待聚乙烯醇从包芯纱中完全溶出后即得45s-10s中空纱。本发明成纱方法制得的中空纱，纱线的体积密度下降15-30％，纱线集合体的表观体积增大15-30％，纱线的吸水性提高15-30％，蓬松性增大。
文档编号D02G3/36GK101942722SQ20101022723
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者王灵丽, 薛元 申请人:嘉兴学院