专利名称：一种由海岛纱制成的具有魔术贴效果的织物及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种织物及其生产方法，具体涉及一种由海岛纱制成的具有魔术贴效 果的织物及其生产方法。
背景技术：
魔术贴是子母扣的通俗叫法，就是衣服上常用的一种连接辅料，分公母两面，一面 是细小柔软的纤维，另一面是较硬的像小毛抓的东西，一下就贴在一起了，在受到一定的拉 力下，富有弹性的勾被拉直，从绒圈上松胶而打开，然后又恢复原有的勾型，如此反复开合 可达一万交之多。海岛纱为两种聚合物包覆的形式，包括海组分和岛组分。目前常见的海岛纱纤维 织物一般都是具有桃皮绒效果。对海岛纱进行一些特殊处理，使其织物具有魔术贴效果还 未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供了一种具有强吸附力，像魔术贴一样的能贴敷人体，具有柔 软手感的由海岛纱制成的织物及其生产方法。本发明对海岛纱进行碱减量开纤处理，将海岛纱纤维的海组分溶去，使岛组分分 离形成超细纤维，从而得到风格独特的超细纤维织物，从而增大织物的比表面积，产生具有 魔术贴的效果，从而实现了本发明的目的。本发明的由海岛纱制成的具有魔术贴效果的织物是通过下列方法生产的，该方法 包括将海岛纱织布、坯布定型、碱减量处理、中和、染色、干布、半成品定型、成品定型、成品 检验所述的坯布定型的定型条件为定型温度为180 185°C，机速为15 20m/min ；所述的碱减量处理为将定型的坯布在浴比1 8 11，加NaOH至浓度为15 18g/l，在75 90°C，保温70 75min，然后再水洗2次以上，减量率为37 40%，然后加 HAc中和，常温下水洗至净待染；所述的半成品定型的定型条件为定型温度为180 185°C，定型机节数8，机速为 18 22m/min ；所述的成品定型的定型条件为定型温度为110 115°C，定型时间为10秒，定型 机节数8。所述的染色优选为染色液中含有高牢度的分散染料、1 1. 5g/l防皱剂、1. 5 2g/l分散剂和0. 3 0. 5% (owf)勻染剂，染色温度为130°C _135°C，染后用还原剂进行还 原清洗，中和。经过此种染色方法，可以解决常规染色方法对此种材料染色而引起折痕、染 花、牢度等问题。本发明通过对碱剂浓度、减量浴比、温度、时间和失重率的选择和控制，使海岛纱 纤维中的海组分溶去，使岛组分分离形成超细纤维，得到风格独特的超细纤维织物，从而增大织物的比表面积，产生具有魔术贴的效果。本发明的碱减量处理工艺恰好使海岛纱纤维 的海组分溶去，岛组分无损伤，使其分离形成超细纤维，从而避免可能由于碱减量不足、无 法发挥超细纤维的品质，手感粗糙，吸附性不够，减量过高，容易造成岛组分损伤，减量过 度，会使纤维成份局部脆损，强力下降的难题。经过本发明的生产方法生产的纤维织物具有 超强吸附能力，手感柔软，且比较有光泽。
具体实施例方式以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。实施例1 50D海岛纱+40D氨纶平纹织物103. 87kg，染色水比为1 11，颜色肉色经定坯机定型定型温度为180°C，机速15m/min。碱减量处理经定型的坯布在浴比1 8的条件下，加入NaOH至终浓度为18g/l， 在75°C，保温70min，然后再水洗2次，加lg/Ι的HAc中和，常温下水洗至净待染。本次碱 减量处理坯布原重量320g/m2，减量后重量283g/m2，减量率37%。染色工艺及条件按照上述染色水比，在染色液中加入FIBREGUARD CN(防皱 剂)1. 173kg,univadine DPS (分散剂)2. 346kg、ADVANLEV CWD (勻染剂)0. 383kg，以及高牢 度的 0.03% (owf)NAVY S2GRLU. 5% (owf)UVITEX RSB,0. 03% (owf)MEKICRONBLUE WXF, 染色温度为130°C，染色时间为20分钟，然后再加入还原剂(6. 7kgNa0H与4. 5kg保险粉) 清洗，最后用0. 58kg HAC中和。经干布后，再经半成品定型定型条件为，定型温度为180°C，定型机节数为8，机 速为 18m/min。然后再经成品定型，其定型条件为定型温度为115°C，定型时间为10秒，定型机 节数为8，经上述处理后，即可获得成品。该成品经检测牢度评估洗5次，AATCC 3. 5级吸附性比较采用方法是将本产品与普通同类产品裁剪为Im长IOcm宽的布板，先 放在同一块木版上，然后木版逐渐向垂直方向运动，看在某一角度上布板会掉下来。目前普 通同类产品在斜度30度就会掉，而本实施例制所生产出的产品在80度才会掉。由此可见 本实施例成品具有强吸附能力，具有魔术贴的效果，可以在一定角度上粘附在人身上。且本 成品手感柔软，且比较有光泽。实施例2 50D海岛纱平纹织物31. 75kg，染色水比1 8，颜色米白经定胚机定型定型温度为185°C，机速20m/min ；碱减量处理经定型的坯布在浴比1 11的条件下，加入NaOH至终浓度为15g/ 1，在90°C下、保温70min，然后再水洗3次，加lg/Ι的HAc中和，常温下水洗至净待染。本 次碱减量处理坯布原重量325g/m2，减量后重量285g/m2，减量率40% ；染色工艺及条件按照上述染色水比，在染色液中加入FIBREGUARD CN(防皱 剂)0. 3kg、univadine DPS (分散剂)0. 46kg、ADVANLEV CffD (勻染剂)0. 1kg，空染，染色温 度为135°C，染色时间为10分钟，最后加入0. 58kg HAC中和。
经干布后，再经半成品定型定型条件为，定型温度为185°C，定型机节数为8，机 速为 20m/mino成品定型定型条件为定型温度为110°c，定型时间为10秒，定型机节数为8，经 该处理后获得成品。该成品经检测牢度评估洗5次AATCC 4级吸附性比较采用方法是将本产品与普通同类产品裁剪为Im长IOcm宽的布板，先 放在同一块木版上，然后木版逐渐向垂直方向运动，看在某一角度上布板会掉下来。目前普 通同类产品在斜度30度就会掉，而本实施例制所生产出的产品在80度才会掉。由此可见 本实施例成品具有强吸附能力，具有魔术贴的效果，可以在一定角度上粘附在人身上。且本 成品手感柔软，且比较有光泽。实施例3 50D特殊海岛纱+40D氨纶平纹织物52. 16kg，水比1 10，颜色卡其经定胚机定型定型温度为180°C，机速18m/min ；碱减量处理经定型的坯布在浴比1 9的条件下，加入NaOH至终浓度为16g/l， 在80°C，保温75min，然后再水洗4次，加lg/Ι的HAc中和，常温下水洗至净待染。本次碱 减量处理315g/m2，减量后重量278g/m2，减量率38%。染色工艺及条件按照上述染色水比，在染色液中加入FIBREGUARD CN(防皱 剂)0. 782kg、univadine DPS (分散剂)0. 8kg、ADVANLEV CffD (勻染剂)0. 26kg,以及高牢度 的 0.03% (owf)NAVY S2GRL.0. 2% (owf)MEKICRON BLUE WXF，染色温度为 130°C，染色时间 为20分钟，然后加入还原剂(1. 67kg NaOH与2. 08kg保险粉)清洗，最后加入0. 3kgHAc中 和。经干布后，再经半成品定型定型条件为，定型温度为180°C，定型机节数为8，机 速为 22m/min。然后再经成品定型，其定型条件为定型温度为115°C，定型时间为10秒，定型机 节数为8，经上述处理后，即可获得成品。成品测试牢度评估洗5次AATCC 3. 5级。吸附性比较采用方法是将本产品与普通同类产品裁剪为Im长IOcm宽的布板，先 放在同一块木版上，然后木版逐渐向垂直方向运动，看在某一角度上布板会掉下来。目前普 通同类产品在斜度30度就会掉，而本实施例制所生产出的产品在斜度为75度才会掉。由此 可见本实施例成品具有强吸附能力，具有魔术贴的效果，可以在一定角度上粘附在人身上。 且本成品手感柔软，且比较有光泽。
权利要求
一种由海岛纱制成的具有魔术贴效果的织物的生产方法，其特征在于，包括将海岛纱织布、坯布定型、碱减量处理、中和、染色、干布、半成品定型、成品定型和成品检验所述的坯布定型的定型条件为定型温度为180～185℃，机速为15～20m/min；所述的碱减量处理为将定型的坯布在浴比1∶8～11，加NaOH至浓度为15～18g/l，在75～90℃，保温70～75min，然后再水洗2次以上，减量率为37～40％，然后加HAc中和，常温下水洗至净待染；所述的半成品定型的定型条件为定型温度为180～185℃，定型机节数8，机速为18～22m/min；所述的成品定型的定型条件为定型温度为110～115℃，定型时间为10秒，定型机节数8。
2.根据权利要求1所述的由海岛纱制成的具有魔术贴效果的织物的生产方法，其特征 在于，所述的染色为染色液中含有高牢度的分散染料、1 1. 5g/l防皱剂、1. 5 2g/l分 散剂和0.3 0.5% (owf)勻染剂，染色温度为130 135°C，染后用还原剂进行还原清洗， 中和。
3.一种根据权利要求1所述的由海岛纱制成的具有魔术贴效果的织物的生产方法生 产的织物。
全文摘要
本发明公开一种由海岛纱制成的具有魔术贴效果的织物及其生产方法。该方法包括将海岛纱织布、坯布定型、碱减量处理、中和、染色、干布、半成品定型、成品定型、成品检验。经过上述方法生产出的织物具有超强吸附能力，具有魔术贴一样的效果，且手感柔软，比较有光泽。
文档编号D06C7/02GK101956277SQ20101025710
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者李明辉, 林永安, 王思捷, 皮建兵, 郭立新, 钟志成, 高金华 申请人:互太(番禺)纺织印染有限公司