专利名称：棉涤防静电阻燃织物及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种棉涤防静电阻燃织物及其加工方法。
背景技术：
目前国内外关于棉涤防静电阻燃织物方面的产品很少，棉涤防静电阻燃织物相比 于全棉阻燃织物具有强力高，耐磨，挺恬性好等特点，对于人体保护具有更好的效果。现在 很多国家的煤矿，石化，冶炼等企业都开始要求装配棉涤防静电阻燃织物制作的防护服。棉 涤防静电阻燃织物的制作要求很高，要求同时能够达到M11611和EN1149标准。由于棉涤 面料里含有较多的涤纶，阻燃加工的难度比较大，尤其是耐洗性不容易达标。我公司结合多 年的生产功能性面料的经验，组织生产技术人员针对棉涤防静电阻燃织物项目进行攻关。 棉涤防静电阻燃织物需经过染色、阻燃、水洗、生态整理、固色等工序整理，根据项目的设计 要求，棉涤防静电阻燃织物的阻燃性能达到EN11611，防静电性能达EN1149的要求，面料同 时还需要具有挺括、耐磨、强力的服用性能。近年来国内外对棉涤防静电阻燃织物的需求逐渐增大，因为棉涤防静电阻燃织物 相对于全棉阻燃织物具有耐磨、强力高、挺括等特点，因此在国际市场上非常受欢迎。因此 阻燃面料的发展趋势是棉涤阻燃面料必将逐渐取代全棉阻燃织物。目前棉涤面料的阻燃加 工工艺还有一定的难度，由于棉涤面料里含有涤纶，传统的CP阻燃加工仅能使得棉获得阻 燃性能，而涤纶却得不到阻燃性能，两者混合起来容易起到支架效应，反而助燃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的防静电、耐久阻燃效果的棉涤防静电阻燃 织物及其加工方法。本发明的技术解决方案是一种棉涤防静电阻燃织物的加工方法，其特征是依次包括下列步骤将织造后 的坯布染色，再浸轧阻燃液，然后进行生态整理，最后拉幅预缩得成品；所述坯布是在经向 或纬向等间距织入有机导电丝的织物；所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成乙烯基磷酸酯20 25%0，0 二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯20 25%高醚化六羟甲基三聚氰胺树脂4 10%聚乙烯树脂1 5%磷酸1 4%渗透剂JFC1%去离子水余量。所述的棉涤防静电阻燃织物的加工方法，所述生态整理的生态整理液由下列重量 百分比的成分组成亚硫酸盐2 4%
二甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐3 12%水余量。所述有机导电丝为无色导电尼龙纤维。坯布的各组分的重量百分比为涤纶9 30%，导电丝1%，棉在69 90% ；织物克重为180 380g/m2。本发明采取了以有机导电丝，在纺织加工时在织物的经向或纬向等间距的织入有 机导电丝。这种方法的特点是防静电耐久性很好(可耐洗涤100次以上)；还可调整导电 纤维的用量满足不同产品对防静电性能的不同要求；同时这种织物的染色复盖性(可染无 色导电丝)较好，成本比较低。本发明采用了乙烯基膦酸酯和羟甲基丙烯酰胺以及自由基型催化剂、多羟甲基三 聚氰胺等对织物进行阻燃整理，整理后的织物获得了良好的阻燃性能，耐水洗可以达到50 次以上。 本发明阻燃整理选择的是乙烯基磷酸酯与0，0 二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸 酯进行共混作为涤棉阻燃剂。乙烯基磷酸酯的主要化学组分为乙烯基磷酸酯与五价磷酸酯 的低聚物，该混合阻燃剂与N-羟甲基反应，能与纤维素的羟基反应形成共价键，同时利用 P/N的协合作用，应用时添加适量的醚化多羟甲基三聚氰胺，增加阻燃耐水洗牢度。其整理 后0，0 二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯在催化剂(无论是氯化铵或磷酸)的作用下 与纤维素部分交联，产生一定程度的洗可穿性。经过大量的水洗测试试验，证明这种阻燃剂 与高醚化的交联剂搭配使用的效果很好，可以达到耐水洗50次的要求，达到欧盟的相关标 准。也可采用快速的蒸汽焙烘或辐射焙烘法，整理剂与纤维发生接枝交联反应，获得良好的 耐久阻燃效果，整理后的织物还具有非常良好的手感和耐久压烫性能。绿色环保和生态型产品的需求是世界性消费趋势。任何新产品都不能带有非正常 的气味，否则将影响到它的生命力和存在价值。PyrovetexCP整理在高温固着交联时，会产 生一种带有异味的副产物-脂肪胺和甲醛。这些物质若不彻底清除而残留在织物则会影响 产品的生理指标。本发明根据脂肪胺的化学性质呈弱碱性以及甲醛化学性质，采用弱酸性 盐亚硫酸盐与脂肪胺反应生成无气味可溶性胺盐；亚硫酸盐还与甲醛发生可逆加成反应， 在过饱和亚硫酸盐溶液里，亚硫酸盐与甲醛发生加成反应生成羟基磺酸盐沉淀析出，再 结合甲醛捕捉剂进行后整理，进一步吸收布面的游离甲醛。并且通过整理将甲醛捕捉剂整 理到布面达到长久吸收的效果。从而达到清除织物表面的异味和甲醛，提高织物的生态指 标的目的。本发明的各项技术性能指标见表1。从表1可以看到棉涤防静电阻燃织物具有阻燃、防静电等多种功能，同时织物的 色牢度、强力、手感等性能都很好，各项数据指标都达到了国内或国外相关的标准指标，产 品的各项性能指标经过BTTG检测棉涤防静电阻燃织物的阻燃性能达到EN11611，防静电性 能达EN1149的要求。相比国内的一些功能性面料具有明显的技术优势，该产品是属于档次 较高的阻燃产品，适用于石化等行业应用，相对于国外同类的产品，不仅质量有保障，价格 也相对便宜，因此市场潜力很大。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式一种棉涤防静电阻燃织物的加工方法，其特征是依次包括下列步骤将织造后的坯布染色，再浸轧阻燃液，然后进行生态整理，最后拉幅预缩得成品；所述坯布是在经向 或纬向等间距织入有机导电丝的织物；所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成乙烯基磷酸酯20 25 % (例20 %、22 %、25 % )0，0 二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯20 25% (例20%、22%、25% )高醚化六羟甲基三聚氰胺树脂4 10% (例4%、7%、10%)聚乙烯树脂1 5% (例1%、3%、5%)磷酸1 4% (例 1%、3%、4% )渗透剂JFC1%去离子水余量。所述的棉涤防静电阻燃织物的加工方法，所述生态整理的生态整理液由下列重量 百分比的成分组成亚硫酸盐2 4% (例 2%、3%、4% )二甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐 3 12% (例 3%、7%、12%)水余量。所述有机导电丝为无色导电尼龙纤维。坯布的各组分的重量百分比为涤纶9 30% (例9%、22%、30%)，导电丝1%，棉在69 90% (例 70%、80%、90% )；织物克重 为 180 380g/m2。表 1。
权利要求
一种棉涤防静电阻燃织物，其特征是由下列方法制成将织造后的坯布染色，再浸轧阻燃液，然后进行生态整理，最后拉幅预缩得成品；所述坯布是在经向或纬向等间距织入有机导电丝的织物；所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成乙烯基磷酸酯20～25％O，O二甲基 N 羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯 20～25％高醚化六羟甲基三聚氰胺树脂 4～10％聚乙烯树脂 1～5％磷酸1～4％渗透剂JFC 1％去离子水余量。
2. 一种棉涤防静电阻燃织物的加工方法，其特征是依次包括下列步骤将织造后的 坯布染色，再浸轧阻燃液，然后进行生态整理，最后拉幅预缩得成品；所述坯布是在经向或 纬向等间距织入有机导电丝的织物；所述阻燃液由下列重量百分比的成分组成20 25%乙烯基磷酸酯0，0 二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯20 25%高醚化六羟甲基三聚氰胺树脂4 10%聚乙烯树脂1 5%磷酸1 4%渗透剂JFC1%去离子水余量。
3.根据权利要求2所述的棉涤防静电阻燃织物的加工方法，其特征是所述生态整理 的生态整理液由下列重量百分比的成分组成 亚硫酸盐2 4%.甲基-1，3-丙酮-二羟酸盐3 12%水余量。
4.根据权利要求2或3所述的棉涤防静电阻燃织物的加工方法，其特征是所述有机 导电丝为无色导电尼龙纤维。
5.根据权利要求2或3所述的棉涤防静电阻燃织物的加工方法，其特征是坯布的各 组分的重量百分比为涤纶9 30 %，导电丝1 %，棉在69 90 % ；织物克重为180 380g/
全文摘要
本发明公开了一种棉涤防静电阻燃织物及其加工方法，将织造后的坯布染色，再浸轧阻燃液，然后进行生态整理，最后拉幅预缩得成品；所述坯布是在经向或纬向等间距织入有机导电丝的织物，所述有机导电丝为无色导电尼龙纤维；坯布的各组分的重量百分比为涤纶9～30％，导电丝1％，棉在69～90％，织物克重为180～380g/m2范围之内；所述阻燃液由乙烯基磷酸酯、O，O二甲基-N-羟甲基丙稀酰胺基磷酸酯、高醚化六羟甲基三聚氰胺树脂、聚乙烯树脂、磷酸、渗透剂JFC、去离子水组成。本发明产品具有良好的防静电、耐久阻燃效果，同时织物的色牢度、强力、手感等性能都很好。
文档编号D06M101/34GK101922116SQ20101025588
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者施洪权, 王龙, 章明建, 缪卫东, 蔡海燕 申请人:南通东升艾克特种纺织防护面料有限公司