专利名称：用纤维植物作原料的一种节能清洁制浆新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用草类作原料的一种造纸制浆工艺，具体的说是一种用纤维植物作原料的一种节能清洁制浆新工艺。
背景技术：
我国是造纸技术最早发明的国家之一，是用纸大国，但并不是造纸强国。由于我国是木材短缺的国家，长期以来，造纸工业一直以非木材纤维为主要原料，其中草浆约占 80%。而麦稻草因具有资源丰富、价格低廉等优势，在草浆造纸中占据着非常重要的地位。 麦稻草制浆通常采用传统的老式生产工艺，如烧碱法、硫酸盐法或氨法等。其中以烧碱法最为普遍。这种传统的制浆工艺在蒸煮过程中会有大量含有极高有害污染负荷的黑液排出，早期的麦草浆碱回收设计，大都参照和沿用了木浆的设计参数。由于草浆燃烧值低、粘度大、故油耗高、成本高，草浆的“硅干扰”一直未得到有效解决，因此碱回收率低，运行成本高，故障多，使碱回收系统难以正常运行。导致许多中小纸厂将黑液直接排放到江河、湖泊中，给水体造成了严重的污染。为此国家制订了《节能减排综合性工件方案》，逐渐关闭5万吨以下的草浆生产装置，这就使得大量的麦草无法利用。农村收割完粮食，麦草除部分粉碎做肥料喂牲口外，基本再无其它用处，农民为了省事，许多地方的农村将麦草就地燃烧，又造成空气污染。我国有着丰富的草类纤维资源，如何合理有效地利用这些资源，生产出合乎造纸要求的纸浆的同时，又解决草类制浆的污染问题，一直是人们寻求的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种资源利用率高，节约能源，不产生碱性黑液，废水零排放的一种用纤维植物作原料的一种节能清洁制浆新工艺。本发明的制浆工艺为(1)将草类含有纤维的植物原料先碎解帚化分丝，得到长10-30mm，直径0. 05-0. 20mm的细丝；将分丝后的原料按原料与预解液为1 2-6的比例加入预解液，按预解液为用干原料的重量计原料1000kg，烧碱50-130kg，磷酸钠1. 5-2. 5kg，亚硫酸钠0. 6_lkg，酸式亚钠0. 6-lkg, 氨基磺酸2. 4-4. 0kg，磺酸钠0. 9-1. ^g，直链烷基苯磺酸1. 2-2. 4kg，脂肪醇聚氧乙烯醚 1. 2-2. 4kg，尿素0. 6-1. ^g、水2200-5800kg，使原料细丝与预解液混合均勻后装入预解器内，进行预解反应，其预解反应的温度为40-90°C，压力0-5Mpa,时间0. 5-3. 0小时；(2)向预解好的原料中加解聚液及催化剂，按原料与解聚液为1 0.3-0. 8的比例加入解聚液， 按解聚液为用干原料的重量计原料1000kg，工业双氧水500-900kg、硅酸钠30-50kg、硫酸镁10-30kg，使预解好的原料与解聚液二者均勻混合后装入解聚器内，再向解聚器内加入催化剂双核锰Mn (Iv)-MeDTNEO. 05-0. 01kg，进行解聚反应，解聚反应温度为60_90°C，压力 0-6Mpa,时间0. 3-1. 5小时；( 将解聚得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得细浆，磨浆的条件为磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2_5Mpa ； (4)把磨好的细浆输送至漂白器中，加双入双氧水或者加次氯酸盐漂白液(加常量)进行漂白反应1.5-3.0小时，漂白浓度3-5%，温度40-60°C; 最后进行压滤脱水。其废水进水处理池絮凝过滤处理，滤出水回用，滤除固体物做建筑板材。本发明的优点在于成本低，节约能源，资源利用率高，不但得浆率高，又不产生碱性黑液，废水经过处理，可做到废水零排放。它非常适用于在造纸厂中使用。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明(1)将草类含有纤维的植物原料先碎解帚化分丝，得到长10_30mm，直径
0.05-0. 20mm的细丝；将分丝后的原料按原料与预解液为1 2_6的比例加入预解液， 按预解液为用干原料的重量计原料1000kg，烧碱50-130kg，磷酸钠1.5-2. ^g，亚硫酸钠0. 6-lkg，酸式亚钠0. 6-lkg，氨基磺酸2. 4-4. Okg,磺酸钠0. 9-1. 5kg,直链烷基苯磺酸
1.2-2. 4kg，脂肪醇聚氧乙烯醚1. 2-2. 4kg，尿素0. 6-1. 2kg,/K 2200-5800kg,使原料细丝与预解液混合均勻后装入预解器内，进行预解反应，其预解反应的温度为40-90°C，压力 0-5Mpa,时间0. 5-3. 0小时；O)向预解好的原料中加解聚液及催化剂，按原料与解聚液为 1 0. 3-0. 8的比例加入解聚液，按解聚液为用干原料的重量计原料1000kg，工业双氧水 500-900kg、硅酸钠30-50kg、硫酸镁10_30kg，使预解好的原料与解聚液二者均勻混合后装入解聚器内，再向解聚器内加入催化剂双核锰Mn (Iv) -MeDTNEO. 05-0. Olkg,进行解聚反应，解聚反应温度为60-90°C，压力0-6Mpa，时间0. 3-1. 5小时；(3)将解聚得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得细浆，磨浆的条件为磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2-5Mpa ； (4)把磨好的细浆输送至漂白器中，加双入双氧水或者加次氯酸盐漂白液(用量为常量)进行漂白反应1.5-3.0小时，漂白浓度3-5%，温度40-60°C; 最后进行压滤脱水。其废水进水处理池絮凝过滤处理，滤出水回用，滤除固体物做建筑板材。本发明实施例1 (制取漂白浆)以麦草为原料制浆，其包括以下步骤1、帚化分丝将原料在碎解分丝机中破碎为长度10_30mm的碎片，再将碎片疏解分丝，得到直径0. 05-0. 20mm的细丝。2、预解反应将分丝后的原料中按原料与预解液为1 3的比例加入预解液，其预解液为烧碱，磷酸钠，亚硫酸钠，酸式亚钠，氨基磺酸，磺酸钠，直链烷基苯磺酸，脂肪醇聚氧乙烯醚，尿素，水，按干原料与预解液的重量计原料1000kg，取烧碱100kg，磷酸钠2. Okg, 亚硫酸钠0. 8kg,酸式亚钠0. 8kg，氨基磺酸3. 5kg,磺酸钠1. 2kg,直链烷基苯磺酸2. Okg,脂肪醇聚氧乙烯醚2. 0kg，尿素1. 0kg，水^OOkg,将上述物质均勻混合，并将混合物装入预解器中，使其进行预解反应，预解反应的条件为，温度70°C，压力3Mpa，反应时间为1小时。3、解聚反应向预解好的原料中按原料与解聚液为1 0.6的比例加入解聚液，其解聚液为工业双氧水，硅酸钠，硫酸镁，催化剂。按干原料与解聚液的重量计取原料1000kg，工业双氧水560kg，硅酸钠30kg、硫酸镁10kg，催化剂双核锰 (Mn(Iv)-MeDTNE)O. 05kg。使预解好的原料与解聚液二者均勻混合后装入解聚器内，进行解聚反应，解聚反应温度为80°C，压力IMpa，时间1小时。解聚反应结束后，得到白度为60%的本色浆。4、磨浆将上面得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得到细浆。磨浆的条件为磨盘转速1420Rpm，进浆压力2MPa。5、漂白把细浆输送至漂白器，加入5立方米次氯酸钠漂白液进行漂白反应1. 5小时。漂白反应的条件为浓度3%，温度40°C。6、压滤脱水浓度为3%的漂白浆进入压滤脱水机，把浓度提高到30%，作为商品
浆出售。本实施例得到的纸浆的主要技术参数如下
权利要求
1. 一种用纤维植物作原料的一种节能清洁制浆新工艺，其特征在于(1)将草类含有纤维的植物原料先碎解帚化分丝，得到长10-30mm，直径0. 05-0. 20mm的细丝；将分丝后的原料按原料与预解液为1 2-6的比例加入预解液，按预解液为用干原料的重量计原料 1000kg,烧碱50-130kg，磷酸钠1. 5-2. 5kg,亚硫酸钠0. 6-lkg,酸式亚钠0. 6-lkg,氨基磺酸 2. 4-4. 0kg，磺酸钠0. 9-1. 5kg，直链烷基苯磺酸1. 2-2. 4kg，脂肪醇聚氧乙烯醚1. 2-2. 4kg， 尿素0. 6-1. ^cg、水2200-5800kg，使原料细丝与预解液混合均勻后装入预解器内，进行预解反应，其预解反应的温度为40-90°C，压力0-5Mpa，时间0. 5-3. 0小时；O)向预解好的原料中加解聚液及催化剂，按原料与解聚液为1 0.3-0. 8的比例加入解聚液，按解聚液为用干原料的重量计原料1000kg，工业双氧水500-900kg、硅酸钠30-50kg、硫酸镁10_30kg， 使预解好的原料与解聚液二者均勻混合后装入解聚器内，再向解聚器内加入催化剂双核锰Mn (Iv)-MeDTNEO. 05-0. 01kg，进行解聚反应，解聚反应温度为60_90°C，压力0_6Mpa，时间0. 3-1. 5小时；( 将解聚得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得细浆， 磨浆的条件为磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2_5Mpa ； (4)把磨好的细浆输送至漂白器中，加双入双氧水或者加次氯酸盐漂白液进行漂白反应1. 5-3. 0小时，漂白浓度3-5%，温度40-60°C ； (5)最后进行压滤脱水。
全文摘要
本发明涉及一种用草类作原料的一种造纸制浆工艺，具体是一种用纤维植物作原料的一种节能清洁制浆新工艺。本发明将带有纤维的植物原料碎解帚化分丝；按原料与预解液的比例为1∶2-6混合均匀装入预解器内，进行预解反应；按预解反应后的原料与解聚液为1∶0.3-0.8的比例向解聚器中加入解聚液混合均匀，进行解聚反应；然后将本色浆通过高浓磨浆机进行疏解得细浆；最后把细浆输送至漂白器中用次氯酸盐进行漂白；再经压滤脱水得白色成品浆。废水经絮凝处理，滤出水回用，滤除固物做建筑板材。本发明的优点在于成本低，节约能源，资源利用率高，不但得浆率高，又不产生碱性黑液，废水经过处理，可做到废水零排放。它非常适用于在造纸厂中使用。
文档编号D21C3/22GK102444045SQ20101050904
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者殷实, 赵贵元, 陈均智 申请人:殷实, 赵贵元, 陈均智