专利名称：一种涤纶浸渍工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化纤工业布的浸渍工艺，特别属于涤纶浸渍工艺。
背景技术：
常用的涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、浸胶工序、前干燥工序、后干 燥工序、拉伸工序、定型工序、冷却工序、卷取工序，但上述方面所生产的涤纶的剥离 面存在着脱胶、漏点等问题，橡胶剥离后的覆盖面积很难稳定的达到90%以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种剥离面能够稳定达到90%的好的涤纶浸
渍工艺。本发明解决技术问题的技术方案为涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、 前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型 工序、冷却工序、卷取工序所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有 以下物质及重量份软水292-410重量浓度为30%的氢氧化钠0.798-0.802间苯二酚16.35-16.45重量浓度为37%的甲醛 13.9-14.1重量浓度为40%的叮吡胶乳245-247重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂249-251所述的软水为总硬度0_30ppm，PH值5.0 8.5。所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155士3°C烘干不少于60秒 钟。所述的定型工序中，温度控制在233士3°C。所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份软水300-400重量浓度为30%的氢氧化钠 0.798-0.802间苯二酚16.35-16.45重量浓度为37%的甲醛13.9-14.1重量浓度为40%的叮吡胶乳 245-247重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂374-376本发明与现有技术相比，在前浸胶工序中，胶液固体含量控制在18.5-20.5%， 后浸胶工序中，胶液固体含量控制在16-18%。在前浸胶过程中胶液与布面直接接触，需
3要保持较高的固体含量，后浸胶过程主要起到改善上胶面的作用。通过两次上胶可以有 效改善附胶的均勻性，从而达到改善剥离面，使其橡胶剥离后的覆盖面积能够稳定达到 90%以上。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细的说明。实施例1 涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工 序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序品种 涤纶 EP200 ；车速22m/min。所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有 以下物质及重量份软水410重量浓度为30%的氢氧化钠 0.798间苯二酚16.35重量浓度为37%的甲醛13.9重量浓度为40%的叮吡胶乳 245重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂249所述的软水为总硬度lOppm，PH值5.0的水。胶液固体含量为在16%。所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155°C烘干60秒钟。所述的定型工序中，温度控制在230°C。所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份软水400重量浓度为30%的氢氧化钠 0.798间苯二酚16.35重量浓度为37%的甲醛13.9重量浓度为40%的叮吡胶乳 245重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂374胶液固体含量控制在18.5%。实施例2 涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工 序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有 以下物质及重量份软水348重量浓度为30%的氢氧化钠 0.8间苯二酚16.4
重量浓度为37%的甲醛14重量浓度为40%的叮吡胶乳 246重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂250所述的软水为总硬度20ppm，PH值7的水。所述的叮吡胶乳的型号为2518FS，由日本瑞翁公司生产。胶液固体含量控制在17%。所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155°C烘干70秒钟。所述的定型工序中，温度控制在233°C。所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份软水348重量浓度为30%的氢氧化钠 0.8间苯二酚16.4重量浓度为37%的甲醛14重量浓度为40%的叮吡胶乳 246重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂375胶液固体含量控制在19.5%。实施例3 涤纶浸渍工艺包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工 序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有 以下物质及重量份软水292重量浓度为30%的氢氧化钠 0.802间苯二酚16.45重量浓度为37%的甲醛14.1重量浓度为40%的叮吡胶乳 247重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂251所述的软水为总硬度30ppm，PH值8.5。胶液固体含量控制在18%。所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在158°C烘60秒钟。所述的定型工序中，温度控制在236°C。所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份软水300重量浓度为30%的氢氧化钠 0.802间苯二酚16.45重量浓度为37%的甲醛14.1重量浓度为40%的叮吡胶乳247重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂 376胶液固体含量控制在20.5%。
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实施例1、2、3所制产品的剥离面全部能够达到90%以上。
权利要求
1.一种涤纶浸渍工艺，包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干 燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序所述的后浸胶工序为将拉伸工序拉伸好的涤纶帆布再次浸胶，所用的胶液含有以下 物质及重量份软水317.5-318.5重量浓度为30%的氢氧化钠 0.798-0.802 间苯二酚16.35-16.45重量浓度为37%的甲醛13.9-14.1重量浓度为40%的叮吡胶乳 245-247 重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂249-251。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于 所述的前浸胶工序所用的胶液含有以下物质及重量份 软水317.5-318.5重量浓度为30%的氢氧化钠 0.798-0.802 间苯二酚16.35-16.45重量浓度为37%的甲醛13.9-14.1重量浓度为40%的叮吡胶乳 245-247 重量浓度为20%聚酯浸渍酚醛粘合剂374-376。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于所述的二次干燥工序为将后浸胶工序浸好的涤纶在155士3°C烘干不少于60秒。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶浸渍工艺，其特征在于 所述的定型工序中，温度控制在233士3°C。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶浸渍工艺，包括以下工序导开工序、前浸胶工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸胶工序、二次干燥工序，定型工序、冷却工序、卷取工序，本发明与现有技术相比，在前浸胶工序中，胶液固体含量控制在18.5-20.5％，后浸胶工序中，胶液固体含量控制在16-18％。在前浸胶过程中胶液与布面直接接触，需要保持较高的固体含量，后浸胶过程主要起到改善上胶面的作用。通过两次上胶可以有效改善附胶的均匀性，从而达到改善剥离面，使其橡胶剥离后的覆盖面积能够稳定达到90％以上。
文档编号D06M15/41GK102011320SQ20101050763
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者周业昌, 朱泽贺, 欧正清 申请人:芜湖华烨工业用布有限公司