专利名称：一种长环蒸化机的成环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸化机，尤其是一种长环蒸化机的成环装置，属印染设备 技术领域。
背景技术：
近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服 装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，产品品质要求越来越高，订货批量越来越 小。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网 的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎 已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的 “非贸易壁垒”的阻碍。长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数 量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。传 统印花机制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋 势。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。由于数码印花的生产 工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短了生 产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超 过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。过去一个产品从设计到交货需要几 天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，最快1 2小时成品便可到手，能较好满足 消费者穿着或装饰的个性化需求。数码印花其基本原理与喷墨打印机相同。简而言之，数码印花是将花样图案通 过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机 控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革 命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织 印染大国中国产生深远的影响。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大 提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印 制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成 为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。数码印花生产真正实现了小批 量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。当数码印花已成为了一种成熟技术，其需要相应的蒸化设备与之后续的蒸化工 序进行配套，以适应数码印花出样速度快、批量小等特点。蒸化机用于纯棉、涤棉、混 纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花后的蒸化固色，也可用于分散染料焙烘固色， 是花布生产中三大设备之一。蒸化的目的是使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达 到固色作用，它的效果直接影响到印花的色泽与鲜艳度。[0008]目前数码印花的蒸化设备分为三大类，其各自缺点如下1.传统圆桶蒸箱，设备体积大，不便搬运，且需要人工进行挂布和出布，费时 费力；需要人工放气和排气，容易造成上下色差、内外色差，造成批次不稳定。2.类似于蒸饭箱的蒸化箱，虽然体积小，但是存在与第一种蒸箱类似的缺点，
且生产产量低。3.大型长环蒸化箱，虽然生产产量高、质量稳定，但不适于低产量的数码印花 技术，能源利用率不高，造成浪费，同时存在设备体积大、占用空间的问题。为了解决以上现有技术存在的各种问题，需要实用新型一种体积小、蒸化稳 定、操作简单且生产产量适于数码印花的长环蒸化机。长环蒸化机顾名思义就是使织物成环状挂在挂布辊上进行蒸化的机器。由于蒸 化工艺的要求温度及其均勻性、湿度及其均勻性、绝氧条件以及蒸化时间等决定了长 环蒸化机必须在高温的环境下连续运转，因此长环蒸化机按成环方式可分为蒸汽吹环式 和机械成环式。由于受蒸汽质量的制约，因此市面上应用较为广泛的是机械成环式。本 实用新型属于机械成环式的一种。成环装置是蒸化机的核心装置，其占用空间的大小将直接影响蒸化机的整体体 积。因此，有必要设计一种结构紧凑的机械成环式蒸化机用成环装置，以减小蒸化机的 整体体积，由于蒸箱体积小，其相应的耗气量减小，升温快，效率高。
实用新型内容为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提出一种结构紧凑的长 环蒸化机用成环装置。本实用新型所采用的技术方案为一种长环蒸化机的成环装置，包括箱体、底 座、进布辊和出布辊，其中进布辊和出布辊分别设置于箱体内部的左右两侧，所述成环 装置还包括四个链轮，所述链轮固定于箱体内部，且呈四边形排列，形成四个夹角，其 中位于出布辊下方的链轮同轴设置有一个链轮凸轮，所述链轮凸轮四周设置有至少一个 凸角，且所述凸角附近设置有开关。在本实用新型较佳实施例中，所述四个链轮的外部盘有环链，与环链固定设置 有至少一个挂布辊，且挂布辊均勻分布。在本实用新型较佳实施例中，所述成环装置还包括成环压杆轴、成环压杆、柔 性连接件、定位挡片、刚性连接件、弹性元件和滑块，且所述成环压杆设置于最前两个 挂布辊中间并位于待成环织物的上方，所述成环压杆轴位于成环压杆的上方，所述成环 压杆轴与所述成环压杆通过柔性连接件连接，所述成环压杆轴可相对于箱体转动。在本实用新型较佳实施例中，所述成环压杆轴与所述成环压杆之间设置有定位 挡片，且所述定位挡片与一细长的刚性连接件的一端相连接，刚性连接件向用于放置箱 体的底座方向延伸，其另一端连接有一滑块，且所述滑块附近设置有开关。在本实用新型较佳实施例中，所述刚性连接件的另一端延伸至所述底座的底 部，且所述滑块与底座之间设置有弹性元件。在本实用新型较佳实施例中，当所述成环压杆处于原点位置，所述定位挡片被 成环压杆顶起，与定位挡片通过刚性连接件连接的滑块不接触开关。[0022]在本实用新型较佳实施例中，当所述成环压杆离开原点位置，所述定位挡片未 被成环压杆顶起，定位挡片向下回复到原点，与定位挡片通过刚性连接件连接的滑块向 下移动触发开关。本实用新型的有益效果是提供一种结构紧凑的长环蒸化机用成环装置，其体 积小，便于运输，且节能，质量稳定。
图1是本实用新型优选实施例中成环压杆处于原点位置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例中成环压杆处于二分之一成环长度的结构示意 图。图中1、箱体，11、链轮，111、链轮凸轮，112、凸角，12、环链，13、挂布 辊，14、成环压杆，141、滑块，142、弹性元件，15、成环压杆轴，151、柔性连接件， 152、刚性连接件，17、定位挡片，2、织物，3、底座，5、进布装置，51、进布辊， 52、编码器，7、出布装置，71、出布辊，8、开关，9、开关。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为 简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。如图1所示，一种长环蒸化机的成环装置，包括一个由五个面组成的箱体1，用 于放置箱体1的底座3，由进布装置5驱动的进布辊51，且进布辊51与箱体1固定连接， 由出布装置7驱动的出布辊71，且出布辊71与箱体1固定连接，且进布辊51与出布辊71 在箱体1的内部靠顶部左右对称设置。在本实用新型优选实施例中，进布辊51与出布辊 71的下方设置有四个链轮11，且为了最为有效地利用空间，四个链轮11呈四边形设置， 相应地，盘于这四个链轮11外部的环链12也随之呈四边形。当然，也可以采用四个以 上的链轮11排列成其它如五边形、六边形等形状，并不局限于本实用新型优选实施例中 所揭示的链轮数量及排列方式。环链11上固定设置有挂布辊13，且挂布辊13均勻分布。在进布辊51的左侧、 环链12的上方设置有一根成环压杆14，成环压杆14用于帮助织物2成环。为了获得最 高的成环效率，在本实用新型优选实施例中，成环压杆14的纵向位置位于待成环挂布辊 14与下一个挂布辊14的中间，成环压杆14的横向位置位于挂布辊14与进布辊51之间 的织物2的上面，为了方便描述，将此位置定义为原点位置。成环压杆14的上方设置有 一根成环压杆轴15，成环压杆14与成环压杆轴15通过柔性连接件151连接。在本实用 新型优选实施例中，该柔性连接件151为挂链，也可以为绳索等柔性易卷曲的线状物代 替。当成环压杆轴15转动，带动成环压杆14上下移动。本实施例中，考虑到合理利用 有限的箱体1内的空间，将成环压杆轴15设置成位于成环压杆14的左侧，所以，当成环 压杆轴15顺时针转动，柔性连接件151放开，成环压杆14下移；当成环压杆轴15逆时 针转动，柔性连接件151卷起，成环压杆14上移。成环压杆轴15与成环压杆14之间设置有一个定位挡片17，当成环压杆14处于原点位置时，定位挡片17正好被成环压杆14顶起一定角度。定位挡片17与刚性连接件 152的一端固定连接，刚性连接件152向底座3延伸，且刚性连接件152的另一端固定连 接有一个滑块141。在本实用新型优选实施例中，刚性连接件152伸出底座3，且在底座 3与滑块141之间设置有弹性元件142。当定位挡片17未被成环压杆14顶起即处于还原 状态时，刚性连接件152带动滑块14下移，触发开关8。在本实用新型优选实施例中， 刚性连接件152为钢丝绳，当然，也可选用铁丝绳、硬塑料杆等具有一定强度、不易弯 曲的材料来代替。在本实用新型优选实施例中，位于出布辊71下方的链轮11同轴设计有一个链轮 凸轮111，当链轮11运转带动环链12移动两根挂布辊之间的距离时，链轮凸轮111周围 的凸角112触发设置于链轮凸轮111旁边的开关9。当启动长环蒸化机，进布辊51和出布辊71处于运行状态，链轮11和环链12处 于静止状态，织物2通过进布装置5并在导布的引导下进入进布辊51。请参照图1，当长 环蒸化机处于成环起始状态，成环压杆14处于原点位置，正准备下降。当成环长度H达 到预先设定的数值，与进布辊51相连的编码器52向控制系统发出指令，使成环压杆轴15 顺时针转动，从而使柔性连接件151被放开致使成环压杆14下移，此时定位挡片17在弹 性元件142的弹力作用下，回复到原来的位置，触发开关1，编码器52开始计数。成环 压杆轴15继续顺时针转动，柔性连接件151继续被放开，使成环压杆14下移使织物2成 环，防止织物2由于自身重力滑向前一个环中。请参照图2，当成环压杆14下降至预先 设定的成环长度H的二分之一处时，成环压杆轴15停止顺时针转动并开始逆时针转动， 使柔性连接件151卷起，带动成环压杆14上移。成环压杆14上移的过程中，已成环一 半的织物2由于自重已经可以自行成环。当成环压杆14上移至原点位置，定位挡片17被成环压杆14顶起，从而通过刚 性连接件152带动与之固定连接的滑块141上移，触发开关8，此时控制系统指令成环压 杆14停止上移。当成环长度达到预先设定的成环长度H时，且成环压杆14位于原点位置，控制 系统指令链轮11逆时针运转，同时带动环链12移动两根挂布辊的距离，为下一次成环作 准备。在链轮11逆时针运转的同时，与链轮11同轴设置的链轮凸轮111也随之运转， 当链轮凸轮11的下一个凸角112转到开关9时，控制系统指令链轮11停止运转，同时指 令成环压杆14准备顺时针转动，开始新的成环。本实用新型所揭示的长环蒸化机的成环装置其成环压杆的动作频繁，成环速度 快，结构紧凑，从而使蒸化机整体体积小，便于运输，可方便地搬运至待蒸化织物的所 在工作场所，即刻开始下一步的蒸化工作，避免因搬运待蒸化织物过程中的客观环境因 素而影响织物的印花效果，同时提高了工作效率。相应地，由于设备整体体积小，其耗 气量也减小，升温快，效率高。满足了数码印花出样速度快、批量小等特点。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本 项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定 其技术性范围。
权利要求1.一种长环蒸化机的成环装置，包括箱体、底座、进布辊和出布辊，其中进布辊和 出布辊分别设置于箱体内部的左右两侧，其特征在于所述成环装置还包括四个链轮， 所述链轮固定于箱体内部，且呈四边形排列，形成四个夹角，其中位于出布辊下方的链 轮同轴设置有一个链轮凸轮，所述链轮凸轮四周设置有至少一个凸角，且所述凸角附近 设置有开关。
2.根据权利要求1所述的长环蒸化机的成环装置，其特征在于所述四个链轮的外 部盘有环链，与环链固定设置有至少一个挂布辊，且挂布辊均勻分布。
3.根据权利要求1所述的长环蒸化机的成环装置，其特征在于所述成环装置还包 括成环压杆轴、成环压杆、柔性连接件、定位挡片、刚性连接件、弹性元件和滑块，且 所述成环压杆设置于最前两个挂布辊中间并位于待成环织物的上方，所述成环压杆轴位 于成环压杆的上方，所述成环压杆轴与所述成环压杆通过柔性连接件连接，所述成环压 杆轴可相对于箱体转动。
4.根据权利要求3所述的长环蒸化机的成环装置，其特征在于所述成环压杆轴与 所述成环压杆之间设置有定位挡片，且所述定位挡片与一细长的刚性连接件的一端相连 接，刚性连接件向用于放置箱体的底座方向延伸，其另一端连接有一滑块，且所述滑块 附近设置有开关。
5.根据权利要求4所述的长环蒸化机的成环装置，其特征在于所述刚性连接件的 另一端延伸至所述底座的底部，且所述滑块与底座之间设置有弹性元件。
专利摘要本实用新型揭示了一种长环蒸化机的成环装置，包括箱体、底座、进布辊、出布辊、链轮、环链，环链上均匀设置有挂布辊，位于出布辊下方的链轮同轴设置有链轮凸轮，链轮凸轮可触发位于其附近的开关；进布辊左侧设置有成环压杆和成环压杆轴，成环压杆和成环压杆轴之间设置有定位挡片，定位挡片通过刚性连接件连接有一滑块，滑块可触发其附近的开关。本实用新型揭示的长环蒸化机的成环装置，其成环压杆的动作频繁，成环速度快，结构紧凑，从而使蒸化机整体体积小，便于运输，有效地提高了织物蒸化的效率。
文档编号D06B23/00GK201801744SQ20102023621
公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者郭沫明 申请人:苏州工业园区亚美纺织机电有限公司