专利名称：一种具有熨烫功能的新型罗拉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有熨烫功能的新型罗拉，属于纺织加工领域。
技术背景毛羽是短纤维纱线生产和加工过程中最关心的重要指标之一。纱线毛羽过多会 增加纱线表面摩擦力，纱线易于在后续加工中恶化；特别是大于3毫米的毛羽，在织造时容 易相互纠缠而形成不清晰开口，严重影响纱线的上机织造效率。并且，纱线毛羽过多，过长 还会影响最终布面的光洁性能，容易形成染色不勻，产品外观质量恶化。因此家少毛羽，对 于改善纱线质量、提高生产效率、生产光洁柔滑等高品质织物等具有十分重要的意义。众所 周知，毛羽产生于细纱工序，所以降低细纱毛羽是减少毛羽的基础和关键。中国专利公开号 CN1995510，
公开日2007. 07. 11，发明创造名称为一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，该申 请公案针对环锭细纱工序，提供了一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进 行熨烫处理的装置，能够大大减少纱线毛羽，降低细纱扭矩，提高纱线质量。与之相对应的 实用新型装备有槽式熨烫装置、平板式熨烫装置和圆棒式熨烫装置，而且都是安装在前罗 拉钳口和导纱钩之间的纺纱段。理论上熨烫装置越靠近前罗拉钳口，越能够充分对罗拉前 钳口输出的三角形须条进行熨烫软化，但现有的分离式装置只能是尽量接近前罗拉钳口， 而不是对前罗拉钳口压持的纤维须条进行直接、准确、有效地进行熨烫。并且现有的熨烫纺 纱部件由于放置在靠近罗拉钳口的纺纱段，纺纱过程中会产生捻陷作用，阻碍了捻回向装 置和罗拉钳口之间的纱条上进行传递，一定程度上增加了纺纱断头率。
发明内容针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供可以直接对位于环锭细纱机前钳 口纱线须条进行柔顺加工的一种具有熨烫功能的新型罗拉，为了实现上述目的，其技术解 决方案为一种具有熨烫功能的新型罗拉，新型罗拉由滚轴、加热装置、连接板组成，在滚轴 上套装有六个均勻排列的导热套筒，在每两个导热套筒之间套装有均勻排列的隔离套垫和 隔热套筒，隔离套垫与隔热套筒是交错间隔排列，导热套筒一端套装在隔离套垫凹台上，另 一端套装在隔热套筒的凹台上，导热套筒、隔离套垫、隔热套筒和滚轴之间形成的夹层填充 有绝热材料，隔离套垫、隔热套筒和滚轴之间形成的夹层填充有绝热材料，隔绝封装板、隔 热套筒和滚轴之间形成的夹层填充有绝热材料，导热套筒外表面上设有凸台，加热装置对 应位于导热套筒的下方，加热装置由盒体、电极片，电热片、隔板、熨烫板和封盖构成，封盖 位于盒体侧面，隔板将盒体隔成隔热层和加热层，隔热层填充隔热材料，加热层中设有两电 极片，两电极片夹持电热片，熨烫板设置在盒体的顶部，熨烫板上开有凹槽，凹槽与导热套 筒上凸台吻合，加热装置分别固定安装在连接板上。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的新型罗拉的优点在于 具有熨烫功能的新型罗拉采用了导热部件、绝热部件和滚轴合理组合设计，由于在纺纱过程中，此新型罗拉用作纺纱前罗拉，耐温胶辊对应压持在前罗拉高温导热套筒上，高温导热 套筒对前钳口压持的整个纤维须条进行集中、准确加热，真正实现对纺纱三角区纤维进行 熨烫处理，并且具有熨烫功能的新型罗拉和须条牵伸引系统导形成一体，避免了传统前置 式熨烫部件对纺纱段纱线产生捻陷作用，不受纺纱过程横动导纱和导纱钩上下升降的影 响，更利于纺纱捻回向纺纱三角区传递，降低纱线断头，进一步改善成纱质量。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的外形示意图图3是图2的侧视图 具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种具有熨烫功能的新型罗拉作进一步详细描述。见附图一种具有熨烫功能的新型罗拉，新型罗拉由滚轴8、加热装置、连接板14组成，在 滚轴8上套装有六个均勻排列的导热套筒3，在每两个导热套筒3之间套装有均勻排列的 隔离套垫2和隔热套筒5，隔离套垫2与隔热套筒5是交错间隔排列，导热套筒3 —端套装 固定在隔离套垫2凹台上，另一端套装固定在隔热套筒5的凹台上，隔热套筒5、隔离套垫2 沿内轴线方向底壁开有与滚轴8对应的方形孔，并分别与滚轴8紧密套装，导热套筒3、隔 离套垫2、隔热套筒5和滚轴8之间形成的夹层4填充有绝热材料，隔离套垫2、隔热套筒5 和滚轴8之间形成的夹层1填充有绝热材料，隔绝封装板7、隔热套筒5和滚轴8之间形成 的夹层6填充有绝热材料，导热套筒3外表面上设有凸台，导热套筒3凸台上刻有横条纹或 花纹，增加导热套筒3凸台表面的摩擦比表面积。加热装置对应位于导热套筒3的下方，力口 热装置由盒体15、电极片10、电极片12，电热片11、隔板13、熨烫板9和封盖17构成，封盖 17位于盒体15侧面，隔板13将盒体15隔成隔热层16和加热层，隔热层16填充隔热材料， 加热层中设有电极片10、电极片12，电极片10、电极片12夹持电热片11，熨烫板13设置在 盒体15的顶部，熨烫板13上开有凹槽，凹槽与导热套筒3上凸台吻合，但不相互接触，熨烫 板13两边的凸起部分分别与导热套筒3凹台平面紧密接触，对导热套筒3进行加热，加热 装置为六组，与导热套筒3对应，分别固定安装在连接板14上，并将加热装置电极片10、电 极片12分别与连接板14上的两根导线接通，外接电源。本实用新型所涉及的罗拉加热装置配合耐高温胶辊使用，在纺纱过程中，粗纱依 次过后罗拉、中罗拉后(或三罗拉)后，进入新型罗拉导热套筒3表面和耐高温胶辊形成的 前钳口，并在纺纱三角区的整个区域收到在线熨烫处理，加捻后的纱条顺次通过导纱钩和 钢丝圈，最终卷绕到细纱管上。
权利要求一种具有熨烫功能的新型罗拉，其特征在于新型罗拉由滚轴(8)、加热装置、连接板(14)组成，在滚轴(8)上套装有六个均匀排列的导热套筒(3)，在每两个导热套筒(3)之间套装有均匀排列的隔离套垫(2)和隔热套筒(5)，隔离套垫(2)与隔热套筒(5)是交错间隔排列，导热套筒(3)一端套装在隔离套垫(2)凹台上，另一端套装在隔热套筒(5)的凹台上，导热套筒(3)、隔离套垫(2)、隔热套筒(5)和滚轴(8)之间形成的夹层(4)填充有绝热材料，隔离套垫(2)、隔热套筒(5)和滚轴(8)之间形成的夹层(1)填充有绝热材料，隔绝封装板(7)、隔热套筒(5)和滚轴(8)之间形成的夹层(6)填充有绝热材料，导热套筒(3)外表面上设有凸台，加热装置对应位于导热套筒(3)的下方，加热装置由盒体(15)、电极片(10)、电极片(12)，电热片(11)、隔板(13)、熨烫板(9)和封盖(17)构成，封盖(17)位于盒体(15)侧面，隔板(13)将盒体(15)隔成隔热层(16)和加热层，隔热层(16)填充隔热材料，加热层中设有电极片(10)、电极片(12)，电极片(10)、电极片(12)夹持电热片(11)，熨烫板(13)设置在盒体(15)的顶部，熨烫板(13)上开有凹槽，凹槽与导热套筒(3)上凸台吻合，加热装置分别固定安装在连接板(14)上。
专利摘要本实用新型涉及一种具有熨烫功能的新型罗拉，属于纺织加工领域。新型罗拉由滚轴、加热装置、连接板组成，在滚轴上套装有六个均匀排列的导热套筒，加热装置对应位于导热套筒的下方，加热装置分别固定安装在连接板上。本实用新型的新型罗拉的优点在于具有熨烫功能的新型罗拉能对前钳口压持的整个纤维须条进行集中、准确加热，真正实现对纺纱三角区纤维进行熨烫处理，并且具有熨烫功能的新型罗拉和须条牵伸引系统导形成一体，避免了传统前置式熨烫部件对纺纱段纱线产生捻陷作用，不受纺纱过程横动导纱和导纱钩上下升降的影响，更利于纺纱捻回向纺纱三角区传递，降低纱线断头，进一步改善成纱质量。
文档编号D01H13/28GK201762504SQ20102027238
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者叶汶祥, 夏治刚, 崔卫钢, 徐卫林 申请人:武汉纺织大学