专利名称：全自动打浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打浆机领域，尤其是一种全自动打浆机。
背景技术：
目前中国有2300多家上规模的印染厂，每个印染厂都设置有印花化验室用于打 样，在印花化验室里打样前需要将高粘度印花色浆、原糊、助溶剂等化学助剂混合在一起并 搅拌均勻，这个过程称为打浆，据统计大部分的印花化验室仍为手工操作，打浆用的搅拌棒 也是人工清洗，上述打浆方式无法保证浆料的均勻性，打浆效率低，浆液稳定性差。在一些 大型印染厂也有用于打浆用的打浆机，一般包括机架、打浆机叶片、叶片驱动装置、升降装 置、移动平台、清洗装置以及电控箱，打浆机叶片由轴杆以及叶片构成，叶片设置在轴杆下 端，叶片为同一圆周上分布多组扇形叶片，每组叶片分为上、中、下三层叶片，轴杆上端固装 在叶片驱动装置上，叶片驱动装置固装在升降装置的移动块上，升降装置垂直固装在机架 上面一侧，升降装置前面的机架上滑动安装有移动平台，在打浆机叶片向下对应的机架内 固装有清洗装置，该打浆机虽然能够实现打浆，但是该种结构打浆机，浆料搅拌时间长、清 洗时耗水量大、清洗时间长、打浆效率较低，而且打浆机叶片结构复杂，清洗困难，搅拌效率 较低，制作工艺复杂，制作成本较高。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计科学合理、 浆料搅拌时间短、清洗消耗水量小、搅拌效率高、安全可靠的全自动打浆机。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种全自动打浆机，包括机架、打浆机叶片、叶片驱动装置、升降装置、移动平台、 清洗装置以及电控箱，打浆机叶片由轴杆以及叶片构成，叶片设置在轴杆下端，轴杆上端固 装在叶片驱动装置上，叶片驱动装置固装在升降装置的移动块上，升降装置垂直固装在机 架上面一侧，升降装置前面的机架上滑动安装有移动平台，在打浆机叶片向下对应的机架 内固装有清洗装置，电控箱安装在机架上，其中该清洗装置由全封闭清洗箱、喷头、防水挡 板以及气缸构成，全封闭清洗箱对应安装在打浆机叶片下方的机架内，在全封闭清洗箱上 安装有与打浆机叶片位置以及数量相对应的喷头，该喷头上设置有进气口以及进水口，全 封闭清洗箱下端制有排水口，全封闭清洗箱上面与打浆机叶片相对应的位置制有打浆机叶 片通过孔，防水挡板设置在打浆机叶片通过孔的上方，防水挡板由固装在机架上的气缸驱 动，叶片由横片以及横片两端分别向上一体制出的左立片以及右立片构成，在左立片上制 有左导流孔，在右立片上制有右导流孔，在左立片外边缘、右立片外边缘以及横片下边缘上 分别制有导流槽。而且，所述的叶片驱动装置由安装座、打浆电机、皮带、主动轮、从动轮、涨紧轮构 成，打浆电机固装在安装座上，主动轮固装在打浆电机输出轴上，从动轮以及涨紧轮依次固 装在安装座上，从动轮下端分别固装一打浆机叶片，主动轮、从动轮、涨紧轮之间通过皮带传动。而且，所述的升降装置由带导轨的升降支架、升降电机、减速机、链条、主链轮、从 链轮、移动块构成，升降电机固装在升降支架的下部，升降电机通过减速机的输出轴固装主 链轮，从链轮固装在升降支架上部，移动块的中部固装在主链轮与从链轮之间的链条上，移 动块两端滑动安装在升降支架的导轨上，打浆装置的安装座固装在移动块上。而且，所述的移动平台滑动安装在机架的滑轨上，移动平台两侧的机架上分别安 装互相平行的传动轴杆，每个传动轴杆两端分别固装有从链轮，两个传动轴杆同一侧的两 个从链轮上安装链条，移动平台两端分别通过连接板固装到同侧的链条上，从链轮通过链 条连接主链轮，主链轮由安装减速机的移动平台电机驱动。而且，所述的横片上制有横片导流孔，左导流孔与右导流孔为非对称设置，叶片上 的导流槽为非对称设置。而且，所述的左导流孔、右导流孔、横片导流孔为圆形、椭圆形、菱形、方形或者三 角形，导流槽的截面为凹形、V型或者半圆形。而且，所述的左导流孔、右导流孔、横片导流孔内缘均制成导流孔刃角，左立片的 外边缘、右立片的外边缘以及横片的外边缘均制成外边缘刃角。而且，所述的横片两端分别向上垂直一体制出左立片以及右立片，左立片以及右 立片均为矩形，左立片与横片的夹角制成左倒圆角曲线，该左倒圆角曲线与左立片同侧的 左立片上倒圆角曲线平滑连接，右立片与横片的夹角制成右倒圆角曲线，该右倒圆角曲线 与右立片同侧的右立片上倒圆角曲线平滑连接。而且，所述的全封闭清洗箱内设置有隔板。而且，所述的打浆机叶片通过孔旁边的全封闭清洗箱上安装有喷气嘴。本实用新型的优点和有益效果为1、本全自动打浆机清洗装置由全封闭清洗箱、喷头、防水挡板以及气缸构成，全封 闭清洗箱对应安装在打浆机叶片下方的机架内，在全封闭清洗箱上安装有与打浆机叶片位 置以及数量相对应的喷头，该喷头设置有进气口以及进水口，全封闭清洗箱下端制有排水 口，全封闭清洗箱上面与打浆机叶片相对应的位置制有打浆机叶片通过孔，防水挡板设置 在打浆机叶片通过孔的上方，防水挡板由固装在机架上的气缸驱动，叶片由横片以及横片 两端分别向上一体制出的左立片以及右立片构成，在左立片上制有左导流孔，在右立片上 制有右导流孔，在左立片外边缘、右立片外边缘以及横片下边缘上分别制有导流槽，改进后 的叶片与清洗装置配合使用，缩短了打浆机叶片清洗时间，降低了清洗时的耗水量，提高了 整体的搅拌效率，打浆机叶片结构简单、依据流体力学原理科学设计、搅拌效率高、便于清 洗、制作成本较低、制作工艺简单。2、本全自动打浆机叶片驱动装置、升降装置由电控箱控制，叶片驱动装置升降行 走稳定，打浆机叶片旋转由慢到快，有效防止浆液飞溅，增加浆液的涡流旋转，使高粘浆液 更加容易混合均勻，提高搅拌效率，叶片为单层片式设计，提高了叶片清洗速度，并且非常 方便，提高了打浆机的工作效率。3、本全自动打浆机的打浆机叶片的左导流孔、右导流孔、横片导流孔内缘均制成 导流孔刃角，左立片的外边缘、右立片的外边缘以及横片的外边缘均制成外边缘刃角，导流 槽内缘制成导流槽刃角，该刃角的设计便于导流孔、导流槽以及叶片外边缘清洗，提高整个打浆机叶片的清洗效率，从而提高整个打浆机的工作效率。4、本全自动打浆机的全封闭清洗箱内设置有隔板，喷头喷水清洗时可以防止全封 闭清洗箱里面的雾气相互影响打浆机叶片的清洗效果，提高清洗效率。5、本全自动打浆机的打浆机叶片通过孔旁边的全封闭清洗箱上安装有喷气嘴，该 喷气嘴可以喷出高压气体将附着打浆机叶片轴杆上的水珠吹干，提高打浆机清洗的效果。6、本实用新型结构简单、设计科学合理、浆料搅拌时间短、清洗消耗水量小、搅拌 效率高、是一种安全可靠的全自动打浆机。
[0022]图1为本实用新型的主视图；[0023]图2为图1的后视图；[0024]图3为图1的左视图；[0025]图4为图3的A部放大图；[0026]图5为图1的俯视图；[0027]图6为本实用新型去掉叶片驱动装置后的俯视图[0028]图7为打浆机叶片主视图；[0029]图8为打浆机叶片左视图；[0030]图9为图7的A-A向截面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种全自动打浆机，包括机架17、打浆机叶片9、叶片驱动装置、升降装置、移动平 台11、清洗装置以及电控箱10，叶片驱动装置以及升降装置外部包裹面板1，打浆机叶片由 轴杆以及叶片构成，叶片设置在轴杆下端，轴杆上端固装在叶片驱动装置上，叶片驱动装置 固装在升降装置的移动块23上，叶片驱动装置由安装座5、打浆电机3、皮带6、主动轮4、从 动轮7、涨紧轮34构成，打浆电机固装在安装座上，主动轮固装在打浆电机输出轴上，从动 轮以及涨紧轮依次固装在安装座上，从动轮下端分别固装一打浆机叶片，主动轮、从动轮、 涨紧轮之间通过皮带传动，由于打浆机叶片可以根据实际工况需要设置为多个，所以叶片 驱动装置上固定打浆机叶片的从动轮的数量与打浆机叶片数量相同，本实施例附图所示的 打浆机叶片与从动轮数量均为8个，升降装置由带导轨8的升降支架2、升降电机沈、减速 机27、升降链条M、主链轮25、从链轮22、移动块构成，带导轨的升降支架前部安装有面板 2，升降电机固装在升降支架的下部，升降电机通过减速机的输出轴固装主链轮，从链轮固 装在升降支架上部，移动块的中部固装在主链轮与从链轮之间的升降链条上，移动块两端 滑动安装在升降支架的导轨上，打浆装置的安装座固装在移动块上，升降装置垂直固装在 机架上面一侧，升降装置前面的机架上滑动安装有移动平台，移动平台滑动安装在机架的 滑轨36上，移动平台两侧的机架上分别安装互相平行的传动轴杆21，每个传动轴杆两端分 别固装有从链轮12，两个传动轴杆同一侧的两个从链轮上安装移动链条13，移动平台两端 分别通过连接板35固装到同侧的链条上，从链轮通过链条连接主链轮16，主链轮由安装减速机15的移动平台电机14驱动，在打浆机叶片向下对应的机架内固装有清洗装置，电控箱 安装在机架上，电控箱控制各电动部件的运转；本实用新型的创新点在于该清洗装置由全封闭清洗箱18、喷头28、防水挡板31 以及气缸33构成，全封闭清洗箱对应安装在打浆机叶片下方的机架内，在全封闭清洗箱上 安装有与打浆机叶片位置以及数量相对应的喷头，本实施例附图所示的喷头为8个，该喷 头上设置有进气口 30以及进水口 29，该进气口可以连接进气管，进气管连接气泵，该进水 口可以直接连接进水管，清洗时，喷头喷出高压水雾，将打浆机叶片清洗干净，随后喷头关 闭进水口，进气口继续工作，喷头将打浆机叶片吹干，全封闭清洗箱下端制有排水口 19，该 排水口可以连接排水管，全封闭清洗箱上面与打浆机叶片相对应的位置制有打浆机叶片通 过孔37，在打浆机叶片通过孔旁边的全封闭清洗箱上安装有喷气嘴32，该喷气嘴可以连接 高压气管，喷气嘴通过喷出高压气体在打浆机叶片上升时将打浆机叶片轴杆吹干；防水挡 板设置在打浆机叶片通过孔的上方，防水挡板由固装在机架上的气缸驱动，所述的气缸为 两个，全封闭清洗箱内设置有隔板20 ；本实用新型的另一个创新点在于打浆机叶片，其包括轴杆38以及叶片，叶片设 置在轴杆下端，叶片可以固装连接在轴杆下端，该固装连接包括焊接连接或铆固连接，叶片 也可以从轴杆下端一体制出，其叶片由横片45以及横片两端分别向上一体制出的左立片 53以及右立片40构成，轴杆下端垂直连接在横片的中部，横片两端分别向上垂直一体制出 左立片以及右立片，左立片以及右立片均为矩形，左立片与横片的夹角制成左倒圆角曲线 50，该左倒圆角曲线与左立片同侧的左立片上倒圆角曲线M平滑连接，右立片与横片的夹 角制成右倒圆角曲线43，该右倒圆角曲线与右立片同侧的右立片上倒圆角曲线39平滑连 接，在左立片上制有左导流孔51，在右立片上制有右导流孔42，左导流孔与右导流孔为非 对称设置，横片上制有横片导流孔44，横片导流孔也为非对称设置，左导流孔、右导流孔、横 片导流孔的数量均可以为N个，1 ^N^ 50，本实施例附图所示的左导流孔为2个，右导流 孔为2个，横片导流孔为2个，在左导流孔、右导流孔、横片导流孔的数量设计时，可以根据 浆液的粘稠度以及分散性能来设置，左导流孔、右导流孔、横片导流孔的孔径也可以根据浆 液的粘稠度、分散性能来设置，左导流孔、右导流孔、横片导流孔内缘均制成导流孔刃角，即 左导流孔刃角49、右导流孔刃角41、横片导流孔刃角47，左导流孔、右导流孔、横片导流孔 为圆形、椭圆形、菱形、方形或者三角形，本实施例附图所示的左导流孔、右导流孔、横片导 流孔均为圆形，在左立片外边缘、右立片外边缘以及横片下边缘上分别制有导流槽46，导流 槽为非对称设置，导流槽设置数量可以为M个，1 < M < 50，导流槽的大小以及数量可以根 据浆液的粘稠度以及分散性能设计，本实施例附图所示的导流槽的数量为10个，在左立片 外边缘设置4个导流槽，其中3个导流槽设置在左立片靠近下部的左外边缘，另1个导流槽 设置在左立片下外边缘并靠近横片，在右立片外边缘设置4个导流槽，其中3个导流槽设置 在右立片靠近上部的右外边缘，另1个导流槽设置在右立片下外边缘的中部位置，在横片 下边缘设置2个导流槽，该两个导流槽也是非对称设置，上述导流槽的截面可以为凹形、V 型或者半圆形，本实施例附图所示的导流槽的截面为V型，左立片的外边缘、右立片的外边 缘以及横片的外边缘均制成外边缘刃角52，导流槽内缘制成导流槽刃角48。本全自动打浆机的工作原理在移动平台上放置二组待打浆的浆料杯共8只，浆 料杯固定由浆料杯座、弹簧、钢球及调整螺钉组成，弹力大小可调，方便员工放置染料杯及取出染料杯；开启电控箱上的工作按纽，移动平台由移动平台电机通过链条传动在机架的 导轨上平稳滑动，移动平台由零位位置到达打浆位置；打浆机叶片通过升降装置，由零位位 置下降到浆料杯位置，打浆机叶片速度由慢至快转动，打浆时间可按实际要求自由设置时 间长短；打浆时间完毕，打浆机叶片转速由快至慢而停止，打浆机叶片上升到零位位置，然 后，移动平台由打浆位置回到水平零位位置，取出浆料杯；打浆机叶片通过升降装置由上部 零位位置下降至冲洗位置，打浆机叶片通过全封闭清洗箱上面的打浆机叶片通过孔进入全 封闭清洗箱，气缸推动防水挡板封住打浆机叶片通过孔，喷气嘴喷出压力水，打浆机叶片开 始转动，同时升降装置驱动打浆机叶片在指定位置范围内上下升降，充分的上下冲洗；冲洗 完毕由喷气嘴连接的气管将打浆机叶片进行吹干，打浆机叶片通过升降装置由清洗位置上 升到零位位置，再开始下一批的打浆及清洗工作。 本实用新型对8只浆料杯进行打浆，并对打浆机叶片进行清洗，只需花2分钟时 间，耗水仅需1. 6升水，而现有技术中的打浆机，需要M分钟进行打浆和清洗工作。
权利要求1.一种全自动打浆机，包括机架、打浆机叶片、叶片驱动装置、升降装置、移动平台、清 洗装置以及电控箱，打浆机叶片由轴杆以及叶片构成，叶片设置在轴杆下端，轴杆上端固装 在叶片驱动装置上，叶片驱动装置固装在升降装置的移动块上，升降装置垂直固装在机架 上面一侧，升降装置前面的机架上滑动安装有移动平台，在打浆机叶片向下对应的机架内 固装有清洗装置，电控箱安装在机架上，其特征在于该清洗装置由全封闭清洗箱、喷头、 防水挡板以及气缸构成，全封闭清洗箱对应安装在打浆机叶片下方的机架内，在全封闭清 洗箱上安装有与打浆机叶片位置以及数量相对应的喷头，该喷头上设置有进气口以及进水 口，全封闭清洗箱下端制有排水口，全封闭清洗箱上面与打浆机叶片相对应的位置制有打 浆机叶片通过孔，防水挡板设置在打浆机叶片通过孔的上方，防水挡板由固装在机架上的 气缸驱动，叶片由横片以及横片两端分别向上一体制出的左立片以及右立片构成，在左立 片上制有左导流孔，在右立片上制有右导流孔，在左立片外边缘、右立片外边缘以及横片下 边缘上分别制有导流槽。
2.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的叶片驱动装置由安装座、 打浆电机、皮带、主动轮、从动轮、涨紧轮构成，打浆电机固装在安装座上，主动轮固装在打 浆电机输出轴上，从动轮以及涨紧轮依次固装在安装座上，从动轮下端分别固装一打浆机 叶片，主动轮、从动轮、涨紧轮之间通过皮带传动。
3.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的升降装置由带导轨的升 降支架、升降电机、减速机、链条、主链轮、从链轮、移动块构成，升降电机固装在升降支架的 下部，升降电机通过减速机的输出轴固装主链轮，从链轮固装在升降支架上部，移动块的中 部固装在主链轮与从链轮之间的链条上，移动块两端滑动安装在升降支架的导轨上，打浆 装置的安装座固装在移动块上。
4.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的移动平台滑动安装在机 架的滑轨上，移动平台两侧的机架上分别安装互相平行的传动轴杆，每个传动轴杆两端分 别固装有从链轮，两个传动轴杆同一侧的两个从链轮上安装链条，移动平台两端分别通过 连接板固装到同侧的链条上，从链轮通过链条连接主链轮，主链轮由安装减速机的移动平 台电机驱动。
5.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的横片上制有横片导流孔， 左导流孔与右导流孔为非对称设置，叶片上的导流槽为非对称设置。
6.根据权利要求5所述的全自动打浆机，其特征在于所述的横片导流孔为圆形、椭圆 形、菱形、方形或者三角形。
7.根据权利要求5所述的全自动打浆机，其特征在于所述的横片导流孔内缘制成导 流孔刃角。
8.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的左导流孔、右导流孔为圆 形、椭圆形、菱形、方形或者三角形，导流槽的截面为凹形、V型或者半圆形。
9.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的左导流孔、右导流孔内缘 均制成导流孔刃角，左立片的外边缘、右立片的外边缘以及横片的外边缘均制成外边缘刃
10.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的横片两端分别向上垂 直一体制出左立片以及右立片，左立片以及右立片均为矩形，左立片与横片的夹角制成左倒圆角曲线，该左倒圆角曲线与左立片同侧的左立片上倒圆角曲线平滑连接，右立片与横 片的夹角制成右倒圆角曲线，该右倒圆角曲线与右立片同侧的右立片上倒圆角曲线平滑连 接。
11.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的全封闭清洗箱内设置有 隔板。
12.根据权利要求1所述的全自动打浆机，其特征在于所述的打浆机叶片通过孔旁边 的全封闭清洗箱上安装有喷气嘴。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动打浆机，包括机架、打浆机叶片、叶片驱动装置、升降装置、移动平台、清洗装置以及电控箱，其清洗装置由全封闭清洗箱、喷头、防水挡板以及气缸构成，叶片由横片以及横片两端分别向上一体制出的左立片以及右立片构成，在左立片上制有左导流孔，在右立片上制有右导流孔，在左立片外边缘、右立片外边缘以及横片下边缘上分别制有导流槽。本实用新型结构简单、设计科学合理、浆料搅拌时间短、清洗消耗水量小、搅拌效率高、是一种安全可靠的全自动打浆机。
文档编号D06B23/00GK201864944SQ20102028710
公开日2011年6月15日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者吕筱军 申请人:杭州三拓印染设备技术开发有限公司