专利名称：毛毯包边机牵引装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业用缝纫机的制造技术，具体涉及毛毯包边机的牵引装置的改进。
背景技术：
在各种缝纫机中，毛毯包边机具有特殊性。因为毛毯的厚度高而且重量重，其厚度大多在1厘米左右、重量在3-8公斤左右，一般的包边机无法缝制，为此需要为毛毯包边机配置特定的牵引装置。现有技术中的毛毯包边机只能包6公斤以下的毛毯，而且工作情况不太稳定，针脚间距有大小。对于6公斤以上毛毯的包边缝制非常困难，质量很难得到保证。为了应用的需要，技术人员对现用的毛毯包边机中作了各种改进。CN101074519A中使用了皮带轮和传动齿轮组带动下拖轮(主动)转动，并且在下拖轮和上拖轮(从动)上分别增加了倾斜的摩擦纹，但由于这种机型使用橡胶材料的拖轮，弹性大，使得上下拖轮仍然会存在打滑、倒转现象，常常使缝制工作不能正常进行。近年来也有将其材料改用金属的，例如，台湾瑞尔兴公司生产的PY钢轮，还在其提供的上下拖轮的轮面上均设置有60°直纹， 但从其使用情况看，还是不能完全消除打滑、倒转现象。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中的不足，提供一种用于工业生产的毛毯包边机牵引装置，能够轻松完成3-8公斤毛毯的缝制牵引，可靠稳定，有利于提高缝制速度和缝制范围，也能提高缝制质量。本发明的目的通过以下方式实现。本发明的毛毯包边机牵引装置，包括上、下拖轮和各自的转动轴，用于调节上、下拖轮间隙的万向轴，用于控制启闭的离合器，用于传递动力的传动齿轮组，以及提供支撑的支架，其特征在于，所述安装上、下拖轮的上、下拖轮轴上分别设置有单向轴承，使上、下拖轮轴及其上、下拖轮只能单向转动；所述上、下拖轮是由刚性材料构成的同直径圆柱轮，在两个拖轮的圆周边上分别均布有凸齿，其中下拖轮的凸齿为等腰三角形或等腰梯形，尖顶角为60° -120° ；上拖轮的凸齿为锯齿形，尖顶角为45° -75°，上拖轮锯齿的正刃迎向与转动方向相反；上拖轮两个相邻凸齿的间距是下拖轮的两个相邻凸齿间距的1. 5-2. 5倍。 例如，下拖轮两个相邻齿的间距为1-2毫米，上拖轮两个相邻齿的间距为2-4毫米。所述刚性材料是指普通碳钢或不锈钢或其它金属材料，或其它硬性耐磨非金属材料。为了进一步稳定牵引过程，本发明在所述万向轴的两端连接轴上和离合器的安装轴上设置有单向轴承，使万向轴、离合器安装轴只能单向转动，从而更好地消除因其存在间隙引起的打滑、倒转现象，使牵引过程稳定可靠。为了进一步稳定牵引过程，防止出现飞车现象，本发明在离合器外端面设置了阻尼装置，该阻尼装置这样构成在离合器外壳的转动轴上依次套装一个阻尼片、蝶形弹簧和定位压紧螺母，阻尼片与离合器外壳的外端面紧密接触，阻尼片的另一端面与蝶形弹簧端面紧密接触，该蝶形弹簧的弹力为1000-2000N/mm2。由于所述阻尼片要求有高的耐磨性和大阻力系数、并且耐高温，可选择电胶木或其它有此特性的材料制作。本发明的毛毯包边机牵引装置，在上、下两个拖轮的圆周边上设置了特定形状的凸齿，能有效控制被缝制毛毯的运行速度在合理范围内，同时，由于在上、下拖轮轴、万向轴的连接轴及离合器的安装轴上分别设置有单向轴承，使上、下拖轮轴、万向轴和离合器的安装轴只能单向转动，从而有效防止了上、下拖轮的打滑倒转，也消除了万向轴和离合器因存在运动间隙引起的打滑、倒转现象。还有，本发明由于在离合器外端设置了阻尼装置，能很好地防止由于使用钢拖轮提高速度时产生的惯性加速。综上所述，本发明的毛毯包边机牵引装置能够轻松完成3-8公斤毛毯的缝制牵引，能保证缝制针脚间距均勻，工作情况稳定， 缝制质量好，并能有效提高缝制速度。下面通过实施例及其附图作进一步说明。
图1为本发明毛毯包边机牵引装置的一种实施例结构示意图。图2是本发明实施例1所述上、下拖轮的凸齿形状的一种实施例结构示意图。
具体实施例方式实施例1参见图1，机座1是整个牵引装置的支撑架，所有的转动轴均支撑在该机座上，同时它上面设有螺孔9，以实现和毛毯包边机的连接。上拖轮2安装在上拖轮轴4上，该轴由设在上拖轮左右的两个单向轴承23、3支撑，使上拖轮轴4只能单向转动。上拖轮轴4的左端与万向轴8连接，该万向轴8的左端与安装从动齿轮10的从动轴21连接，所述从动轴21 由两个单向轴承22支撑。由于万向轴8两端的连接轴均由单向轴承支撑，因此该万向轴也只能单向转动。下拖轮轴7是一直长轴，为了操作方便，下拖轮轴的右端呈悬臂式，下拖轮 5安装在此部位。在下拖轮的左侧设置了两个单向轴承6，以保证下拖轮只能单向转动。其左端与安装离合器外壳16的转动轴合为一体。主动齿轮11安装在下拖轮轴7的中部。在主动齿轮11左边设有两个单向轴承12。在离合器外壳16与离合器内芯20之间有单向轴承17，以消除离合器因启闭产生间隙引起的倒转现象。由于上述的多个单向轴承的存在，使上、下拖轮轴只能单向转动，则上、下拖轮也只能单向转动。这样就从根本上断绝了打滑、倒转现象，从而能保证对缝料的牵引稳定可靠地运行。本实施例与驱动动力源的连接部分的结构与现有牵引装置相同。即偏心轮连杆19从安装在包边机主轴上的偏心轮获得驱动动力，带动曲柄18运动。由于该曲柄与离合器内芯20固定连接，则驱动离合器内芯20运行， 实现离合器的启闭，当离合器闭合时，下拖轮轴7转动。为了防止出现飞车现象，本实施例在下拖轮轴上设置了阻尼装置，该阻尼装置这样构成在离合器外壳16的转动轴上依次套装一个阻尼片15、开口蝶形弹簧14和定位压紧螺母13，阻尼片15的一个端面与离合器外壳16的右外端面紧密接触，阻尼片的另一端面与开口蝶形弹簧紧密接触，开口蝶形弹簧的另一边是设置在机座上的螺杆螺母机构，起到定位和压紧作用。实际操作中可根据所需阻尼大小，转动定位压紧螺母来调节开口蝶形弹簧的弹力大小，用以控制端面间的磨擦力大小，防止因上、下拖轮改用钢轮后，速度提高产生惯性加速而出现的飞车现象。
参见图2，上、下拖轮的直径相同，但圆周面上的凸齿形状不同。下拖轮的凸齿为等腰三角形，尖顶角为70°，两个相邻齿的间距为1.5毫米。上拖轮的凸齿为锯齿形，尖顶角为58°，锯齿的长边与短边的尺寸比为2 1，上拖轮两个相邻齿的间距为3毫米，图中的箭头表示拖轮转动方向，由图可以看出，上拖轮锯齿的正刃迎向与转动方向相反。本实施例中，所述主动齿轮11和从动齿轮10的直径、齿数相同，则上、下拖轮轴的转速相同。所述上、下拖轮的材料是45号碳钢，所述蝶形弹簧由市场购得，该蝶形弹簧的弹力为1300N/mm2左右。经对安装本实施例牵引装置的毛毯包边机3个月以上的试用表明，它能够轻松完成3-8公斤毛毯的缝制牵引，完全克服了上、下拖轮的打滑倒转现象，工作情况稳定，缝制
质量好。
权利要求
1.一种毛毯包边机牵引装置，包括上、下拖轮和各自的转动轴，用于调节上、下拖轮间隙的万向轴，用于控制启闭的离合器，用于传递动力的传动齿轮组，以及提供支撑的支架， 其特征在于，所述安装上、下拖轮的上、下拖轮轴上分别设置有单向轴承，使上、下拖轮轴及其上、下拖轮只能单向转动；所述上、下拖轮是由刚性材料构成的同直径圆柱轮，在上、下两个拖轮的圆周边上分别均布有凸齿，其中下拖轮的凸齿为等腰三角形或等腰梯形，尖顶角为60° -120°，上拖轮的凸齿为锯齿形，尖顶角为45° -75°，上拖轮两个相邻凸齿的间距是下拖轮的两个相邻凸齿间距的1. 5-2. 5倍。
2.如权利要求1所述的毛毯包边机牵引装置，其特征在于，所述下拖轮两个相邻齿的间距为1-2毫米，上拖轮两个相邻齿的间距为2-4毫米。
3.如权利要求1所述的毛毯包边机牵引装置，其特征在于，所述万向轴的两端连接轴上和离合器的安装轴上分别设置有单向轴承，使万向轴和离合器安装轴只能单向转动。
4.如权利要求1所述的毛毯包边机牵引装置，其特征在于，所述离合器外端面设置了阻尼装置，该阻尼装置这样构成在离合器外壳的转动轴上依次套装一个阻尼片、蝶形弹簧和定位压紧螺母，阻尼片与离合器外壳的外端面紧密接触，阻尼片的另一端面与蝶形弹簧端面紧密接触，该蝶形弹簧的弹力为1000-2000N/mm2。
5.如权利要求4所述的毛毯包边机牵引装置，其特征在于，所述阻尼装置中的阻尼片是由高耐磨性和大阻力系数、并且耐高温的电胶木材料制作成。
全文摘要
本发明涉及工业用缝纫机制造技术，具体涉及毛毯包边机牵引装置的改进。该装置包括上、下拖轮和各自的转动轴、万向轴、离合器、传动齿轮组以及支撑支架，上、下拖轮轴上分别设置有单向轴承，使上、下拖轮只能单向转动；在上、下拖轮圆周边上分别均布有凸齿，下拖轮的凸齿为等腰三角形或等腰梯形，上拖轮的凸齿为锯齿形，尖顶角为45°-90°，上拖轮两个相邻齿的间距是下拖轮两个相邻齿间距的1.5-2.5倍。本发明有效控制被缝制毛毯的运行速度，并设置了单向轴承和有特定形状凸齿的上、下拖轮，有效防止上下拖轮打滑倒转现象，离合器外端设置的阻尼装置能防止出现飞车，使牵引装置顺利完成3-8公斤毛毯的缝制牵引，工作情况稳定，缝制质量好，有效提高缝制速度。
文档编号D05B27/10GK102168350SQ201110086918
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者龚若镜 申请人:龚若镜