专利名称：防皱牵引带制作方法
技术领域：
本发明涉及一种牵引带的制作方法，具体地说是一种防止涤纶纯纺或混纺织物在热熔染色高温焙烘用的防皱牵引带制作方法。
背景技术：
纺织物的染色过程，是印染行业中一个最重要的工艺步骤，其色相、外观直接影响着纺织物染色成品的质量；目前，纺织物的染色方法一般有轧染、浸染和卷染等(不包括印花)，使各类纯纺、混纺织物由原来的本色通过上述几种染色方法获得所需的颜色。轧染染色设备在开机时，需要将待染的纺织物连接在轧染设备上的牵引带或牵引布上，才能将待染的纺织物导入轧染染色设备中，从而实现连续生产。 而在轧染染色工艺中，一般的生产流程为待染织物(经过前处理后的半成品)一热熔机一悬轧机一后整理；其中的热熔机的工序包含进布一浸轧分散料染液一红外线预烘—热风预烘一高温焙烘一落布等；织物首先浸轧分散染料，使分散的料染液充分粘附在织物表面，经过预烘箱使织物表面的水分蒸发，最后进入高温焙烘箱使织物中所含的涤纶纤维或混纺织物中所含的涤纶纤维上染颜色。牵引带结构虽然简单，但物理指标要求很高，现有的牵引带导入待染纺织物(涤棉混纺织物)运行过程中，牵引带多次重复的使用，原先经过高温定型所保持的纬向张力很快消失，牵引带会出现程度不一的纬向收缩使牵引带布面产生起皱，此种收缩和起皱会直接牵连到待染的正常纺织物，牵引带纬向收缩后，造成连接在牵引带上待染纺织物也跟随产生不可回修的起皱，由于轧染染色纺织物从进布至落布全长约需500米左右，一旦折皱，使染色的纺织物的各项物理性能指标均会大幅降低，造成不合格，导致染色纺织物成为废品，给企业造成很大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术的不足，提供一种防皱牵引带制作方法，用该方法制作的防皱牵引带能够防止被连接待染色纺织物起皱，在牵引染色纺织物过程中，经反复使用，保证牵引带不产生纬向收缩，牵引带布面不产生起皱，有效克服被牵引待染纺织物发生起皱的问题。本发明的技术方案是一种防皱牵引带的制作方法，其具体步骤是(1)、选用80%漆纤维与20%棉纤维混纺编制成宽度IOcm,长160_165cm牵引带；(2)、在热熔机上经5-8次带水经轧机均匀挤压，然后放进焙烘机内，温度控制在180 200度，焙烘I. 5-2小时，取出自然降温15-20度；(3)、将高温焙烘后的3条幅宽10cm，长160_165cm的第一防皱牵引带I并排平铺，边与边贴在一起，在每两条防皱牵引带接缝(纵向)上面平铺一条相同的第二防皱牵引带2，第二防皱牵引带2纵向中心线与平铺第一防皱牵引带I交接缝对齐，将铺在第一防皱牵引带I上的第二防皱牵引带2缝制在一起；(4)、选用与待染纺织物幅宽相同或略宽5-10cm、长10米的引机布，引机布的一端为齐边，将另一端折叠成等腰三角形(顶角为60度)，将引机布等腰三角形的一端连接在染色设备中的串机带上；(5)、将制成的防皱牵引带一边(横向)缝制在待染色纺织物上，另一边缝制在引机布的齐边上。本发明的有益效果是防皱牵引带制作方法，用该工艺方法制作的牵引带能够防止被连接待染色纺织物起皱，在牵引染色纺织物生产过程中，经反复实验，牵引带不产生纬向收缩，牵引带布面不产生起皱，消除牵连的待染纺织物发生起皱的问题。使染色纺织物的各项物理性能指标完全合格，使用防起皱牵引带，提高了产品质量，节约了生产成本，增加了企业经济效益。
下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明
图I是本发明的结构示意图在图中I、第一引带，2、第二引带。
具体实施例方式本发明防起皱牵引带制作方法是(I)、选用80%漆绝纤维与20%棉纤维混纺编制成宽度IOcm,长160_165cm牵引带;(2)、在热熔机上经5-8次带水经轧机均匀挤压、然后放进焙烘机内，温度控制在180 200度，焙烘I. 5-2小时，取出自然降温15-20度；(3)、将高温焙烘后的3条幅宽10cm，长160_165cm的第一防皱牵引带I并排平铺，边与边贴在一起，在每两条防皱牵引带接缝(纵向)上面平铺一条相同的第二防皱牵引带2，第二防皱牵引带2纵向中心线与平铺在第一防皱牵引带I交接缝对齐，将铺在第一防皱牵引带I上的第二防皱牵引带2缝制在一起；(4)、选用与待染纺织物幅宽为155—156cm相同或略宽5-10cm、长10米的引机布，引机布的一端为齐边，将另一端折叠成等腰三角形(顶角为60度)，将引机布等腰三角形的一端连接在染色设备中的串机带上；(5)、将制成的防皱牵引带一边(横向)缝制在待染色纺织物上，另一边缝制在引机布的齐边上。工作原理是当热熔机开机时，具有较强的抗收缩性和柔性的牵引带随着引机布的牵引，连接的纺织物经过染料槽、红外预烘、热风预烘、高温焙烘后；所含水分已全部烘干，成为合格染色纺织物。
权利要求
1.一种防皱带的制作方法，其特征是具体步骤是 (1)、用80%漆纤维与20%棉纤维混纺编制成宽度IOcm,长160cm防皱带； (2)、在热熔机上经5-8次带水，通过轧车均匀挤压后放进焙烘机内，温度控制在100-150度，焙烘I. 5-2小时，取出自然降温15-20度； (3)、将高温焙烘后的3条幅宽10cm，长160-165cm的第一防皱牵引带并排平铺，边与边贴在一起，在每两条防皱牵引带接缝上面平铺一条相同的第二防皱牵引带，第二防皱牵引带纵向中心线与平铺第一防皱牵引带交接缝对齐，将铺在第一防皱牵引带上的第二防皱牵引带缝制在一起； (4)、选用与待染纺织物幅宽相同或略宽5-lOcm、长10米的引机布，将引机布的一端折叠成等腰三角形，将引机布折叠成等腰三角形的一端连接在染色设备中的串机带上； (5)、将制成的牵引带一侧边缝制在待染色纺织物上，另一侧边缝制在引机布的另一 端。
全文摘要
一种防皱牵引带的制作方法，其具体步骤是选用80％涤纤维与20％棉纤维混纺编制成宽度10cm，长160cm牵引带，在热熔机上经5-8次带水经轧机均匀挤压，在焙烘机内经100-150温度焙烘1.5-2小时，取出自然降温15-20度；防皱牵引带并排平铺，边与边贴在一起，在每两条防皱牵引带接缝上面平铺一条相同防皱牵引带，将平铺在一起防皱牵引带缝制在一起；将引机布一端连接在染色设备中的串机带上；将防皱牵引带一边缝制在待染色纺织物上，另一边缝制在引机布的齐边上。用该工艺方法制作的牵引带能够防止被连接待染色纺织物起皱，经反复实验，牵引带不产生纬向收缩，牵连的染纺织物不发生起皱的问题。
文档编号D04D9/00GK102877215SQ201110201130
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者刘勇, 刘贤红, 石建峰, 陈军 申请人:襄樊新四五印染有限责任公司