一套变蛋生产设备的制作方法
【专利摘要】一套变蛋生产设备，包括：蛋托输送带（1）、浆液自动补充箱（2）、鸡蛋上浆槽（10）、包覆料自动淋料箱（3）、包覆斜面（9）、干燥输送带（7）、覆料、变蛋分离装置（6）、包覆料循环装置（5），放在蛋托输送带上的鸡蛋输送至鸡蛋上浆槽进行挂浆，不断减少的浆液由浆液自动补充箱进行混匀补充，已经挂浆的鸡蛋被推入包覆斜面，鸡蛋在包覆斜面上滚动翻转落下的过程，并在包覆料自动淋料箱不断淋下包覆料情况下完成鸡蛋的包覆，被包覆的鸡蛋和多余的覆料被干燥输送带输送至覆料、变蛋分离装置，覆料、变蛋分离装置把成品变蛋和多余覆料分离，成品变蛋装箱，覆料由包覆料循环装置送回包覆料自动淋料箱循环使用，本发明用于变蛋机械化生产，取代传统手工制作。
【专利说明】一套变蛋生产设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一套变蛋机械化生产成套设备。
【背景技术】
[0002]变蛋又称松花蛋、皮蛋，是我国传统的风味蛋制品，是国内广大消费者喜爱的一种食品，我国生产变蛋有200余年的历史了，但制作变蛋还沿用传统方法，从挂浆到包覆料均是手工操作，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。挂浆及覆料不均匀造成变蛋成熟不一致，以及蛋形不均匀，影响变蛋的质量与销售，而且所使用的浆液都有腐蚀性的，对操作工人危害极大。经过调查，市场上还没有制作变蛋产品成套设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有变蛋生产，全靠手工操作的现状，提供一种变蛋机械化生产成套设备，使变蛋生产两大关键工艺，挂浆、包覆料自动连续完成。
[0004]本发明的构成部件组成是:装有三排前后相隔均匀蛋托的链式蛋托输送带，用以不断地相隔时间均等的输送鸡蛋，装有可以自动补充浆液的浆液自动补充箱。装有可以实现挂浆以及蛋浆分离的鸡蛋上浆槽，装有包覆料自动淋料箱，用于自动淋洒包覆料来包覆已经挂浆的鸡蛋，装有带有斜度在35°、由重力作用使已挂浆的鸡蛋进行包覆的包覆斜面，装有用于已包覆的变蛋进行初步干燥的干燥输送带，装有覆料、变蛋分离装置用于包覆余料、成品变蛋的分离；装有用于包覆余料自动补充再利用的包覆料循环装置。
[0005]本发明的技术方案是，放在蛋托上的鸡蛋被蛋托输送带按照设定的转速及时间进行输送自然落入鸡蛋上浆槽中，设在鸡蛋上浆槽中的拨叉把已挂浆的鸡蛋带出，从而完成鸡蛋挂浆，鸡蛋上浆槽上方设置的浆液自动补充箱安装有搅拌转子，通过搅拌转子的不断搅拌把浆液混匀，安在箱底的旋转阀门的开合，可以向上浆槽中补充一定量的浆液，调整阀门转速，使鸡蛋上浆槽中的浆液面总保持一定，以上装置通过电机、减速机经过齿轮及链条进行带动，用变频器控制，合理设置转速，使达到协调步进，以实现连续运转完成上浆工序；然后由推叉把挂浆的鸡蛋推进包覆斜面，设在上边的包覆料自动淋料箱，不断均匀淋洒下包覆料，鸡蛋在包覆斜面上滚动翻转落下的过程完成包覆工序，然后通过干燥输送带进入覆料、变蛋分离装置，成品鸡蛋装箱，包覆料由包覆料循环装置输送入自动淋料箱进行循环使用，以上也由一个电机通过机械传动原理进行运转来完成包覆工序。
[0006]挂浆工序与包覆工序的各部分分别安装在两个可以分开的两个机架上，这样便于运输及修理维护。
[0007]所述鸡蛋上浆槽是一个半圆柱壳体，由不高于鸡蛋上浆槽外壁的两个档板隔成三个型槽，每个型槽对应一排蛋托，使输送过的鸡蛋恰好落入每个对应的型槽内，这样可以顺利带出鸡蛋，并能均匀向每个型槽中分配浆液，设在圆心的轴上装有两组六个拨叉，使两组拨叉处于一个平面，通过转动把上过浆的鸡蛋带出，鸡蛋上浆槽的上方安装有一组三个自动循环推叉，这样使拨叉捞出的鸡蛋被推叉推进包覆斜面。[0008]所述覆料、变蛋分离装置是在干燥输送带末端，向外稍倾斜放一个栅栏，当鸡蛋被干燥输送带带到栅栏上，变蛋随栅栏滚下，而包覆料落入与栅栏垂直的皮带输送带上由包覆料循环装置带入包覆料自动淋料箱，这样就实现了包覆料、成品变蛋的分离及包覆料循环使用。
[0009]以下是进一步改进的优选方案
鸡蛋上浆槽的底部条状轨道，轨道末端与鸡蛋上浆槽外沿相接，这样从鸡蛋输送带上落下的鸡蛋没有直接落到鸡蛋上浆槽的底面而是落到了条形轨道的上面，拨叉插进轨道容易捞出鸡蛋，能够保持很好的蛋形。
[0010]包覆料自动淋料箱的下料口处安有一六齿辊轴，辊轴上设有分布均匀的高度一致的六个齿，以利于使包覆料混匀并均匀淋洒至下面的包覆斜面。
【专利附图】
【附图说明】
[0011 ] 下面借助附图所示予以说明，
图1为本发明整体效果图。
[0012]图2是本发明主结构示意图，
图中:1、蛋托输送带2、浆液自动补充箱3、包覆料自动淋料箱 4、六齿辊轴5、包覆料循环装置 6、覆料、变蛋分离装置 7、干燥输送带 8、电机 9、包覆斜面10、鸡蛋上浆槽
图3是鸡蛋上浆槽主结构示意图，
图中:10-1、鸡蛋上浆槽壳体 10-2、拨叉10-3、推叉 10-4、条状轨道 10_5、挡
板
图4是覆料、变蛋分离装置主结构示意图，
图中:6-1、栅栏 6-2皮带输送带
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明做进一步说明:
参照附图1，首先安装上蛋托输送带I，输送端与安装在其下方的鸡蛋上浆槽10的一端相切，鸡蛋上浆槽10的上方装上浆液自动补充箱2，电机8通过齿轮和链条在变频器控制下给以上三个部件提供动力，以上安装在一个机架上可以完成变蛋制作过程中上浆工序；在另一机架上装上包覆斜面9，调整高度能与鸡蛋上浆槽10出蛋短相接，包覆斜面9上方装上包覆料自动淋料箱3，包覆料自动淋料箱3下口设有六齿辊轴4，包覆斜面9另一端连接有干燥输送带7，干燥输送带7输送端与覆料、变蛋分离装置6相接，变蛋分离装置6又与包覆料循环装置5相接，包覆料循环装置5最后接与包覆料自动淋料箱3实现包覆料循环，以上由电机8提供动力完成变蛋包覆工序。
[0014]参照附图3，首先制作一个半圆柱型鸡蛋上浆槽壳体10-1，用两块挡板10-5均匀分成3个型槽每个型槽内安有三条条状轨道10-4连接与壳体的两端外沿。设在圆心的轴上装有两组六个拨叉10-2，使两组拨叉处于一个平面，鸡蛋上浆槽10的上方安装有一组三个自动循环的推叉10-3，
本发明的工作原理是:放在蛋托输送带I上的鸡蛋输送至鸡蛋上浆槽10进行挂浆，不断减少的浆液由浆液自动补充箱2进行混匀补充，已经挂浆的鸡蛋被推入包覆斜面9，鸡蛋在包覆斜面9上滚动翻转落下的过程，并在包覆料自动淋料箱3不断淋下包覆料情况下完成鸡蛋的包覆，被包覆的鸡蛋和多余的覆料被干燥输送带7输送至覆料、变蛋分离装置6，覆料、变蛋分离装置6把成品变蛋和多余覆料分离，成品变蛋装箱，覆料由包覆料循环装置5送回包覆料自动淋料箱3循环使用。
【权利要求】
1.一套变蛋生产设备，其特征在于:装有三排前后相隔均匀蛋托的链式蛋托输送带(1)，用以不断地相隔时间均等的输送鸡蛋，装有可以自动补充浆液的浆液自动补充箱(2)，装有可以实现挂浆以及蛋浆分离的鸡蛋上浆槽(10)，装有用于自动淋洒包覆料为包覆已经挂浆的鸡蛋的包覆料自动淋料箱(3)，装有带有斜度在35°、由重力作用使已挂浆的鸡蛋进行包覆的包覆斜面(9)，装有用于已包覆变蛋进行初步干燥的干燥输送带(7)，装有覆料、变蛋分离装置(6)用于包覆余料、成品变蛋的分离，装有用于包覆余料自动补充再利用的包覆料循环装置(5)。
2.根据权利要求1所述变蛋生产设备，其特征在于鸡蛋上浆槽是一个半圆柱壳体，由不高于鸡蛋上浆槽外壁的两个档板隔成三个型槽,每个型槽对应一排蛋托,使输送过的鸡蛋恰好落入每个对应的型槽内，设在圆心的轴上装有两组六个拨叉，使两组拨叉处于一个平面，通过转动把上过浆的鸡蛋带出，鸡蛋上浆槽的上方安装有一组三个自动循环推叉，这样使拨叉捞出的鸡蛋被推叉推进包覆斜面。
3.根据权利要求1所述变蛋生产设备，其特征在于包覆料自动淋料箱的下料口处安有一六齿辊轴，辊轴上设有分布均匀的高度一致的六个齿，以利于使包覆料混匀并均匀淋洒至下面的包覆斜面。
【文档编号】A23L1/32GK103783563SQ201210420306
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月29日 优先权日:2012年10月29日
【发明者】杨明闯 申请人:杨明闯