专利名称：一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法
技术领域：
本发明属于毛圈面料及其制备领域，特别涉及一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法。
背景技术：
现有的毛圈面料主要由梭织中经、纬纱相互交织而成，毛圈及内层均为同一纱线织成，功能相对单一，定型效果不好。现有类似的针织面料是由竹纤维形成的毛圈层，化纤长丝构成的内层，存在使用效果较差，且外观及手感不佳等缺陷。竹纤维是一种新型针织用天然、环保绿色纤维，具有良好的吸湿性、悬垂性和染色性、手感柔软、良好的天然光泽和天然的抗菌性和抗紫外线等性能，被专家誉为“最优潜力的健康面料”。采用单一竹纤维面料存在定型、缩水效果较差的缺点，且功能单一。异形涤纶具有比表面积大、芯吸效果好，是良好的吸湿快干针织材料，而且其织物稳定性好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法，该面料解决单一竹纤维毛圈面料定型、缩水差及功能相对单一的不足的技术问题。本发明的一种竹纤维针织毛圈面料，毛圈层与内层为竹纤维纱线，中间层为异形涤纶长丝。所述竹纤维的线密度为Ne25_Ne50，捻系数为330 345。所述异形涤纶长丝的线密度为75D 100D。所述面料的毛圈高度为Imm 3mm。本发明的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，包括(1)在温度为23士2°C、湿度为60% 士3%恒温恒湿环境下将竹纤维和异形涤纶长丝预调湿，喂入机器编织后得初面料；(2)将上述初面料逐步升温进行机械柔软处理，于180 190°C预定型；(3)将上述经过机械柔软处理的面料在印染前处理剂中进行预处理，然后先于 130°C对涤纶长丝染色15 30分钟，再于60 90°C对竹纤维纱线染色，升温速度为1 30C /min，染涤纶时加入吸水柔软助剂于130°C与染液同浴；染色后于40 50°C柔软吸水速干处理10 15分钟，最后90 120°C烘干、剪毛、90 120°C开幅定型、再次柔软处理后得竹纤维针织毛圈面料。所述步骤(1)中的机器编织加工克重为140 300g/m2。所述步骤O)中的逐步升温具体工艺为温度升至50°C保温3min，然后依次每升 10°C保温:3min至最终温度为80 120°C。所述步骤(3)中的印染前处理剂组分为纯碱2 3g/L，双氧水3 10g/L，消泡剂 (福玛斯特含硅类)0. 05- lg/L，分散剂(亨斯迈ALBATEX DS) 1 3g/L，渗透剂(巴斯夫平马素NF) l_3g/L，双氧水稳定剂0. 25 2g/L。
所述步骤(3)中的吸水柔软助剂为PR_99(日华)，质量百分比浓度为3 6%。所述步骤(3)中的柔软吸水速干处理所用柔软剂为SW_20EZ(日华)，质量百分比浓度为3 6%。所述步骤(3)中的再次柔软处理采用20 30g/L的SW-20EZ和3g/L的渗透剂。本发明面料结构是这样实现的新型功能性竹纤维纱线，通过工艺调节，使其形成毛圈层和内层，异形涤纶形成中间层即地层。异形涤纶起到良好骨架作用，同时提高织物定型效果。采用这样的织物结构，使面料结构紧密、外观丰满、布面平整。本发明面料整理是这样实现的通过物理与化学“双柔软整理技术”，其中物理柔软工艺采用机箱温度80 120°C，转速350 400m/min，适合此面料的加工参数；化学柔软工艺采用渗透剂与柔软剂同时使用，且在温度条件为130°C与40-50°C分两次加入，提高面料的手感及光泽。本发明使毛圈面料两面都是舒适的竹纤维接触人体，不仅提高外观，而且提高面料的使用范围。同时特有的“双柔软整理”，不仅秉承环保原则，而且提高织物的舒适性。有益效果(1)本发明面料毛圈层及内层均为100%竹纤维，使面料具有天然的抗菌抑菌性、 抗紫外线、悬垂性好、舒适等功能。采用异形涤纶与其复合而成，使织物具有良好的手感、缩水良好、定型好、亮泽等特点，大大提高面料的使用效果；(2)本发明采用独特的交织毛圈组织结构，竹纤维及异形涤纶长丝具有很好的吸湿透湿性，同时异形涤纶具有较强的芯吸能力；通过内外压力差，能快速将内层湿气导出， 使内层保持干爽，达到排汗快干、舒适等功能；通过这种复合织物结构，使针织面料具有良好的尺寸稳定性，其缩水通过AATCC标准；(3)制备方法通过物理与化学“双柔软整理技术”，提高面料的手感及光泽，处理过程中未使用污染性试剂，具有良好的应用前景。
图1为纱线应力示意图；图2为竹纤维针织毛圈面料示意图；其中，1(中间层)为异性涤纶长丝，2、3毛圈纱与内层纱为竹纤维纱线；图3为化学柔软处理示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1织造工艺1)原料准备毛圈纱为竹纤维，线密度Ne 25，捻系数为330 ；地纱为异形截面涤纶长丝，线密度为75D。在温度为23°C，湿度为60%恒温恒湿环境下预调湿附图1)。
2)上机编织选用机号为19G MG，沉降片片鼻型号为1. 8mm 3. 0mm。组织结构为正包的毛圈组织(见附图2)。编织时每枚同时喂入毛圈纱1及地纱2，调节好1纱及2 纱的喂纱纵、横角。为获得良好的毛圈覆盖效果，喂入的涤纶长丝张力要比毛圈纱1的张力大一些。同时要保证地纱(中间层)的喂纱纵角及横角要比毛圈纱(竹纤维纱线)要大， 并且此毛圈织针工艺中采用的竹纤维纱线密度大于异形涤纶长丝，这些措施保证毛圈纱1 完全覆盖好地纱2。加工克重为140g/m2。织造方案如下方案一选用机号为19G，沉降片型号为1.8mm，竹纤维纱线为25s，异形涤纶长丝为 IOOD0方案二 选用机号为MG，沉降片型号为3mm，竹纤维纱线为50s，异形涤纶长丝为 75D。方案三选用机号为22G，沉降片型号为2mm，竹纤维纱线为38s，异形涤纶长丝为 90D。后整理工艺1)机械柔软处理缓慢升温至80°C，到温度到达50°C，保温3min，然后再升至 60°C，依次每升10°C，保温3min，以保证温度均勻。机器转速:350m/min，风量50%，运转40 分钟，使织物经织造产生的应力得到释放，改善织物的平整度、悬垂性及手感。2)预定型定型温度为18°C，机器超喂量20%，车速30m/min。在此温度下使中间层中的异形涤纶得到良好的伸展，使布面平整。幻前处理工艺配方纯碱2g/L，双氧水3g/L，消泡剂0. Og/L,分散剂lg/L，渗透剂3g/L，双氧水稳定剂0. 25g/L。工艺调节a.溶液为碱性，PH值为10. 5，温度98°C，织物处理时间为40分钟。b.织物过酸处理加冰醋酸0. 55g/L，温度60°C，时间15分钟；c.织物脱氧处理，除氧酶0. 155g/L，温度50°C，时间15分钟。4)染色采用THEN气流染色机，布速220m/min，风量50%，染涤纶时温度为 130°C，染色时间为15分钟；竹纤维染色温度为60°C，升温速度为3°C /min。染色工艺采用先染涤纶长丝，后染竹纤维纱线的染色工艺，以保证良好的染色效果。5)助剂柔软处理染涤纶时加耐久性吸水柔软助剂3%，在温度为130°C条件下与染液同浴。染色后加入柔软吸水速干剂3%，温度50°C，时间15分钟。6)烘干SANTEX烘干，温度90 V，针板超喂20 %，网带超喂20 %，车速20m/min。7)剪毛刀距1. Olmm,刀片转速850r/min，车速20m/min。保证织物的毛圈高度平整，外观优雅。8)开幅定型温度90°C，超喂20%，车速20m/min。同时在机头部位经再次柔软处理。柔软剂20g/L、渗透剂3g/L。实施例2织造工艺1)原料准备毛圈纱为竹纤维，线密度Ne 50，捻系数为345 ；地纱为异形截面涤纶长丝，线密度为100D。在温度为25°C，湿度为63%恒温恒湿环境下预调湿Mh。
2)上机编织选用机号为19G MG，沉降片片鼻型号为1. 8mm 3. 0mm。组织结构为正包的毛圈组织。加工克重为300g/m2。织造方案如下方案一选用机号为19G，沉降片型号为1.8mm，竹纤维纱线为25s，异形涤纶长丝为 IOOD0方案二 选用机号为MG，沉降片型号为3mm，竹纤维纱线为50s，异形涤纶长丝为 75D。方案三选用机号为22G，沉降片型号为2mm，竹纤维纱线为38s，异形涤纶长丝为 90D。后整理工艺1)机械柔软处理缓慢升温至120°C，到温度到达50°C，保温:3min，然后再升至 600C，依次每升10°C，保温:3min。机器转速350m/min，风量70%，运转30分钟，使织物经织造产生的应力得到释放，改善织物的平整度、悬垂性及手感。2)预定型定型温度为190°C，机器超喂量30%，车速40m/min。在此温度下使中间层中的异形涤纶得到良好的伸展，使布面平整。3)前处理工艺配方纯碱3g/L，双氧水10g/L，消泡剂lg/L，分散剂13g/L，渗透剂3g/L，双氧水稳定剂2g/L。工艺调节a.溶液为碱性，PH值为11. 5，温度90°C，织物处理时间为30分钟。b.织物过酸处理加冰醋酸1. 5g/L，温度50°C，时间10分钟；c.织物脱氧处理，除氧酶0. 25g/L，温度50°C，时间10分钟。4)染色采用THEN气流染色机，布速^Om/min，风量60%，染涤纶时温度为 130°C，染色时间为15分钟；竹纤维染色温度为90°C，升温速度为1°C /min。染色工艺采用先染涤纶长丝，后染竹纤维纱线的染色工艺，以保证良好的染色效果。5)助剂柔软处理染涤纶时加耐久性吸水柔软助剂6%，在温度为130°C条件下与染液同浴。染色后柔软吸水速干处理，柔软剂为6%，温度40°C，时间10分钟。6)烘干=SANTEX烘干，温度120°C，针板超喂30%，网带超喂30%，车速30m/min。7)剪毛刀距3. 05mm,刀片转速900r/min，车速30m/min。保证织物的毛圈高度平整，外观优雅。8)开幅定型温度120°C，超喂30%，车速30m/min。同时在机头部位经再次柔软处理。柔软剂30g/L、渗透剂3g/L。
权利要求
1.一种竹纤维针织毛圈面料，其特征在于毛圈层与内层为竹纤维纱线，中间层为异形涤纶长丝。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维针织毛圈面料，其特征在于所述竹纤维的线密度为Ne25-Ne50，捻系数为330 345。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维针织毛圈面料，其特征在于所述异形涤纶长丝的线密度为75D 100D。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维针织毛圈面料，其特征在于所述面料的毛圈高度为Imm 3mm。
5.一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，包括(1)在温度为23士2°C、湿度为60%士3%恒温恒湿环境下将竹纤维和异形涤纶长丝预调湿，喂入机器编织后得初面料；(2)将上述初面料逐步升温进行机械柔软处理，于180 190°C预定型；(3)将上述经过机械柔软处理的面料在印染前处理剂中进行预处理，然后先于130°C 对涤纶长丝染色15 30分钟，再于60 90°C对竹纤维纱线染色，升温速度为1 3°C / min，染涤纶时加入吸水柔软助剂于130°C与染液同浴；染色后于40 50°C柔软吸水速干处理10 15分钟，最后90 120°C烘干、剪毛、90 120°C开幅定型、再次柔软处理后得竹纤维针织毛圈面料。
6.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中的机器编织加工克重为140 300g/m2。
7.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，其特征在于所述步骤O)中的逐步升温具体工艺为温度升至50°C保温:3min，然后依次每升10°C保温!Min至最终温度为80 120°C。
8.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的印染前处理剂组分为纯碱2 3g/L，双氧水3 10g/L，消泡剂0. 05 lg/L，分散剂1 3g/L，渗透剂l_3g/L，双氧水稳定剂0. 25 2g/L。
9.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的吸水柔软助剂为PR-99，质量百分比浓度为3 6%。
10.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的柔软吸水速干处理所用柔软剂为SW-20EZ，质量百分比浓度为3 6%。
11.根据权利要求5所述的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的再次柔软处理采用20 30g/L的SW-20EZ和3g/L的渗透剂。
全文摘要
本发明涉及一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法，面料结构为毛圈层与内层为竹纤维纱线，中间层为异形涤纶长丝。制备方法包括原料准备—上机编织—检验—机械柔软处理—预定型—前处理—染色—柔软处理—烘干—剪毛—开幅定型。本发明采用独特的交织毛圈组织结构，竹纤维及异形涤纶长丝具有很好的吸湿透湿性，同时异形涤纶具有较强的芯吸能力，制备方法通过物理与化学“双柔软整理技术”，提高面料的手感及光泽，处理过程中未使用污染性试剂，具有良好的应用前景。
文档编号D06M13/188GK102418225SQ201110279890
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者何立峰, 刘冰, 范沛飞, 马建荣 申请人:宁波申洲针织有限公司