专利名称：一种洗衣机及洗涤方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣机，特别涉及一种使用颗粒参与洗涤的洗衣机及洗涤方法，属于洗衣机技术领域。
背景技术：
传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质，而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。针对传统洗衣机的不足，现有技术中出现了一种采用聚合物材料特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80%以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。采用该颗粒洗涤方法的洗衣机，一般都会在洗衣机设置有颗粒的储存空间，并在外筒上设置进料孔和出料孔，在洗涤前，将颗粒从进料孔中投放至外筒内，在洗涤结束后，在将颗粒完全回收到颗粒的储存空间内，在颗粒回收时，需要高速旋转内筒，利用离心力将颗粒甩至储存空间内，如要对颗粒进行脱水，还需要再次投放颗粒和回收颗粒，洗衣机的结构和洗涤过程都较为复杂，而且不能保证颗粒100%的回收率。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种简化洗涤程序，提高洗净率，并有利于颗粒回收的洗衣机。本发明的另一个主要目的在于，提供一种简化洗涤程序，提高洗净率，并有利于颗粒回收的洗涤方法。为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，在所述内筒的内壁上设置有向内突出的提升筋，在洗衣机内设置有风循环通道，在所述风循环通道中设置有一风扇，所述风循环通道的两端与所述内筒连通，在所述内筒的前部设置有用于所述颗粒进出的出料口及进料口。进一步，所述风循环通道的出风口设置在所述外筒的后端壁上，所述风循环通道的进风口设置在所述外筒的前端壁上，所述内筒的前壁和底壁上均具有若干个仅供洗涤水通过的开孔。进一步，所述风循环通道的出风口设置在所述外筒的后端壁上，所述风循环通道的进风口设置在所述洗衣机的门上，在所述洗衣机门上相应开有将风从所述内筒引至所述风循环通道的风道，所述内筒的底壁上具有若干个仅供洗涤水通过的开孔。
进一步，在所述外筒的外壁上设置有用于储存所述颗粒的储料箱，所述储料箱通过设置在所述外筒筒壁上的开口或阀门与所述外筒连通。进一步，在所述内筒的外壁上设置有至少一个向外突出的刮片。进一步，所述储料箱与所述内筒的进料口通过进料通道连通，所述内筒的进料口开设在所述洗衣机门的上方或开设在所述洗衣机门上，在所述洗衣机门上相应开有将进料口与进料通道连通的通道。进一步，所述内筒的出料口设置于所述洗衣机门的下方，所述出料口与所述外筒连通。进一步，在所述出料口处设置一出料阀门。进一步，所述提升筋倾斜设置于所述内筒壁上或螺旋盘绕设置于所述内筒壁上。进一步，所述提升筋沿所述内筒轴向的投影长度与所述内筒侧壁的长度相同，或所述提升筋由所述内筒的底部到顶部螺旋盘绕设置。进一步，所述提升筋的数量为1-10个，沿所述内筒的筒壁均匀设置。进一步，沿所述内筒的内侧设置有用于将衣物与所述颗粒分离的呈网状的隔离筒，所述隔离筒与所述内筒固定连接。进一步，在所述隔离筒的筒壁上向内突出设置有多个提升块。本发明的另一个技术方案是:一种洗涤方法，包括如下步骤:步骤一:将颗粒从储料空间投放至洗衣机的内筒内，使待洗衣物、洗涤水及所述颗粒混合并翻转，对所述衣物进行洗涤；步骤二:洗涤结束后，进行排水，使所述衣物及颗粒与洗涤水分离；步骤三:利用风扇和风循环通道向所述内筒内吹风，使所述颗粒与衣物分离，进而使所述颗粒通过所述内筒前方的出料口进入外筒内。进一步，所述颗粒在进入外筒后，还包括有高速旋转所述内筒，在离心力的作用下，将所述颗粒从外筒筒壁上的开口甩至储料箱内，完成所述颗粒的回收。进一步，在上述步骤一中，驱动所述内筒正反转交替运转，利用倾斜或螺旋盘绕设置在内筒内壁上的提升筋带动所述颗料在所述内筒内翻转。进一步，在上述步骤三中，驱动所述内筒连续运转，所述颗粒在所述提升筋的带动下向所述内筒的出料口方向运动。综上内容，本发明所述的一种洗衣机及洗涤方法，利用向内筒内吹风实现颗粒的分离与回收，有利于颗粒100%的回收，而且在洗衣机的内筒筒壁上设置有多个提升筋，利用内筒交替的正反旋转，带动衣物及颗粒的在内筒内的前后及上下全方位的翻转，使衣物与颗粒混合更加充分，提高了洗净率。同时，在洗涤过程结束后，衣物与颗粒可以同时实现排水及脱水再生，简化了洗衣程序。
图1是本发明实施例一的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本发明颗粒回收过程示意图一；
图4是本发明颗粒回收过程示意图二 ；图5是本发明实施例二的结构示意图；图6是本发明实施例三的结构示意图。如图1至图5所示，外筒1、内筒2，颗粒3，驱动装置4，衣物5，隔离筒6，提升块7，提升筋8，出料口 9，风循环通道10，风扇11，出风口 12，进风口 13，进料口 14，储料箱15，开口 16，刮片17，进料通道18，洗衣机门19，出料阀门20，风道21，通道22。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述:实施例一:如图1和图2所示，一种洗衣机，本实施例以滚筒洗衣机为例做详细说明，洗衣机包括一壳体(图中未示出)，在壳体内设置有外筒1、内筒2及作为洗涤介质的固体颗粒3，其中，外筒I是固定不转的，主要用于盛水，内筒2用于洗涤，内筒2设置在外筒I的内侧，内筒2通过驱动装置4驱动转动。在外筒I的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒I的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。为了方便衣物5与颗粒3的分离，沿内筒2的内侧设置一圈隔离筒6，衣物5放置在隔离筒6内，隔离筒6的底部与顶部分别与内筒2的底部和顶部通过紧固件固定连接，与内筒2同步旋转。隔离筒6呈网状结构，以便颗粒3和洗涤水更容易流进或流出，衣物5被隔离在隔离筒6内，颗粒3则被隔离在隔离筒6和内筒2之间。在洗涤时，颗粒3穿过隔离筒6与衣物5充分混合，颗粒3优选采用高分子表面多孔的材料，利用颗粒3较好的吸附能力，吸附衣物5和洗涤水中的污物，达到较好的洗涤效果。与普通的滚筒洗衣机一样，在隔离筒6的内壁上设置有至少一个向内突出的提升块7，在洗涤过程中，衣服5在提升块7的作用下，在内筒2内不断地进行上下翻转，提升，然后再摔下，循环往复达到洗涤的效果，提升块7的数量可选择1-3个，本实施例中，优选采用3个提升块7，沿隔离筒6的周向均匀分布。在内筒2的内壁上平行设置有多个向内突出的提升筋8，提升筋8倾斜设置在内筒2的筒壁上，沿内筒2筒壁的弧度弯曲，提升筋8的两端点之间的连线相对于内筒2的轴心线具有一夹角，夹角可以是锐角，也可以是钝角，即提升筋8可以沿内筒2的筒壁向上倾斜也可以向下倾斜。提升筋8随着内筒2 —起旋转，带动作为洗涤介质的固体颗粒3沿提升筋8斜向上或斜向下运动，当运动到一定高度时，颗粒3会从提升筋8上掉落至内筒2内实现翻转。为了不伤及颗粒3，本实施例，提升筋8的横断面优选采用流线形，大致呈圆弧状。颗粒3的直径大约在2-3mm的范围内，所以提升筋8的高度选取大于或等于5mm，提升筋8的高度略小于或等于内筒2内壁与隔离筒6外壁之间的距离。提升筋8的数量为1-10个，优选为5-8个，沿内筒2的筒壁均匀设置，提升筋8的数量越多、高度越大，所能带动的颗粒3的数量就越多。在衣物5洗涤时，内筒2交替正反旋转，颗粒3会在离心力的作用下，沿提升筋8斜向上或斜向下运动，颗粒3在内筒2内不断的进行沿内筒2的轴线前后方向上的运动及翻转，使衣物5与颗粒3混合更加充分，提高了洗净率，此时，内筒2的旋转速度不需要很高，只需要洗涤速度即可实现，一般可选择以50-150转/min的转速运转。同时，在颗粒3回收时，驱动内筒2以与提升筋8的倾斜方向相反的方向连续运转，颗粒3就在提升筋8的带动向内筒2的前端部运动，最后从内筒2前端部的出料口 9流出内筒2，进入外筒I内，此过程中，内筒2选择以50-150转/min的转速运转。在洗衣机的壳体内设置有一风循环通道10，风循环通道10的两端与内筒2连通，在风循环通道10中设置有一风扇11，用于向内筒2内吹风，便于衣物5与颗粒3的分离。风循环通道10的出风口 12设置在外筒I的后端壁上，风循环通道10的进风口 13设置在外筒I的前端壁上，内筒2的侧壁、底壁和前壁上均开有若干个用于供洗涤水通过的开孔，开孔的孔径小于固体颗粒3的直径，开孔的形状可以为圆形、矩形、多边形等。从外筒I后端壁上的出风口 12吹入的风从内筒2底壁上的开孔进入内筒2内，再从内筒2前壁上的开孔流出，最后从外筒I前端壁上的进风口 13流出进入风循环通道10内，形成从内筒2后侧进风从前侧出风的空气循环路径。在外筒I的外壁上设置有用于储存颗粒3的储料箱15，储料箱15可以固定于外筒I的上方或一侧，储料箱15通过设置在外筒I筒壁上的开口 16与外筒I的内部空间连通，或在开口 16处设置一阀门，用于控制开口 16的开闭。为了有利于颗粒3的回收，本实施例中，在内筒2的外壁上设置有至少一个向外突出的刮片17，刮片17用于推动由内筒2进入至外筒I内的颗粒3。刮片17的数量可选择为1-3个，本实施例中，优选采用3个刮片17，沿内筒2的周向均匀分布，刮片17的径向高度略小于内筒2的外壁至外筒I的内壁之间的距离，当内筒2旋转时，可以避免刮片17碰到外筒I的内壁，刮片17的轴向长度与内筒2的轴向长度大致相等。在颗粒3回收时，高速旋转内筒2，产生较大的离心力，外筒I内的颗粒3在离心力的作用下，沿外筒I的内壁高速流动，并从外筒I筒壁上的开口 16甩到储料箱15内，刮片17不断地推动颗粒3流动，更有利于颗粒3的回收。储料箱15与内筒2的进料口 14通过进料通道18连通，内筒2的进料口 14开设在洗衣机门19的上方，在进料口 14或进料通道18上设置进料阀门，为了有利于颗粒3的投放，在进料通道18上还可以再设置一输送泵(图中未示出)。内筒2的出料口 9设置于洗衣机门18的下方窗垫处，出料口 9与外筒I的内部空间连通，在出料口 9处再设置一出料阀门20。下面结合图1至图4对使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法进行详细说明。该洗涤方法包括如下步骤:步骤一:将待洗衣物5加入至洗衣机的隔离筒6内，同时打开外筒I上方的进水口，向外筒I内注水，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒I内，水穿过内筒2上的开孔及隔离筒6，进入隔离筒6内与待洗衣物5充分混合，此过程，只需要加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸泡过衣物5。在注入洗涤水浸泡待洗衣物5时，使待洗衣物5静置，浸泡一定时间，使水与衣物5充分浸润，以进一步提高洗净的效果。步骤二:启动颗粒3的输送泵，同时开启进料阀门，储料箱15内的颗粒3在输送泵的作用下，通过进料通道18投放至内筒2内。在此步骤中，内筒2的转速以50-150转/min的低速运转，有利于进入内筒2内的颗粒3与衣物5充分接触。步骤三:当颗粒3全部投放至内筒2内后，此过程可以通过限定投放时间来控制，投放结束后，关闭进料阀门。通过驱动装置4驱动内筒2正转一定时间，停止，再反转一定时间，提升筋8也交替地正向旋转和反向旋转，进而颗粒3在内筒2内会不断的进行前进或后退，颗粒3顺着提升筋8斜向上运动，到一定高度时，颗粒3向下翻转掉落至内筒2内，实现前后方向上的翻转。在洗涤过程中，衣物5在提升块7的作用下进行上下方向上的翻转。在洗涤过程中，颗粒3、衣物5和洗涤水充分混合，并不断地在提升块7、提升筋8的作用下进行提升和下降，完成衣物5的洗涤。在此步骤中，内筒2的转速在100-200转/min之间效果最佳。步骤四:洗涤结束后，进行排水，将衣物5和颗粒3与洗涤水进行初步的分离。
步骤五:高速旋转内筒2，对内筒2内的衣物5和颗粒3同时进行脱水，实现颗粒3的再生利用，水集存在外筒I内并从外筒I下方的排水口排出。在此步骤中，内筒2的转速以100-1000转/min的转速运转，通常要高于洗涤时的转速。步骤六:脱水结束后，启动风扇11，风沿着风循环通道10从外筒I后端壁上的出风口 12吹入，穿过内筒2底壁上的开孔进入内筒2内，风吹向内筒2内的衣物5和颗粒3，在风的作用下将衣物5及颗粒3进行初步分离。风再从内筒2前壁上的开孔流出，最后从外筒I前端壁上的进风口 13流出进入风循环通道10内，形成空气循环。同时，打开出料阀门20，驱动内筒2以与提升筋8的倾斜方向相反的方向连续运转，颗粒3就在提升筋8的带动向内筒2前部的出料口 9方向运动，颗粒3通过出料口 9进入外筒I与内筒2之间的空间内。此过程中，内筒2选择以50-150转/min的转速运转。步骤七:再次高速旋转内筒2，外筒I内的颗粒3在离心力的作用下，沿外筒I的内壁高速流动，并从外筒I筒壁上的开口 16甩到储料箱15内，完成颗粒3的回收。步骤八:漂洗步骤，重新向外筒I内注水干净水，驱动内筒2旋转，对衣物5进行漂洗，漂洗后进行排水，再高速旋转内筒2，对衣物5进行脱水。其它结构及工作过程与实施例一相同，这里不再另作详细描述。实施例二:如图5所示，与实施例一不同之处在于，风循环通道10的出风口 12设置在外筒I的后端壁上，风循环通道10的进风口 13则设置在洗衣机门19上，在洗衣机门19上相应开有将风从内筒2引至风循环通道10的风道21，风道21的一端与内筒2连通，风道21的另一端与风循环通道10连通。这样，在内筒2的前壁上不需要再开孔，只在内筒2的底壁上开有若干个开孔。风沿着风循环通道10从外筒I后端壁上的出风口 12吹入，穿过内筒2底壁上的开孔进入内筒2内，风吹向内筒2内的衣物5和颗粒3，在风的作用下将衣物5及颗粒3进行初步分离。风再从内筒2前方的洗衣机门19上的风道21流出，进入风循环通道10内，形成空气循环。实施例三:如图6所示，在洗衣机门19上开设通道22，通道22的一端通过进料口 14与内筒2连通，通道22的另一端与进料通道18连通，通道22向上略有倾斜，避免在洗涤时颗粒3进入通道22内。以颗粒3投放时，启动输送泵，同时开启进料阀门，储料箱15内的颗粒3在输送泵的作用下，通过进料通道18、及洗衣机门19上的通道22投放至内筒2内。实施例四:与上述实施例不同之处在于，提升筋8的数量为I个，由内筒2的底部到顶部螺旋盘绕设置于内筒2的内壁上。实施例五:与上述实施例不同之处在于，储料箱15固定于外筒I的上方，储料箱15的出料口通过阀与洗衣机内筒2的进料口 14连通，当打开阀时，颗粒3主要依靠重力从储料箱15进入到洗衣机内筒2内。如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，其特征在于:在所述内筒的内壁上设置有向内突出的提升筋，在洗衣机内设置有风循环通道，在所述风循环通道中设置有一风扇，所述风循环通道的两端与所述内筒连通，在所述内筒的前部设置有用于所述颗粒进出的出料口及进料口。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于:所述风循环通道的出风口设置在所述外筒的后端壁上，所述风循环通道的进风口设置在所述外筒的前端壁上，所述内筒的前壁和底壁上均具有若干个仅供洗涤水通过的开孔。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于:所述风循环通道的出风口设置在所述外筒的后端壁上，所述风循环通道的进风口设置在所述洗衣机的门上，在所述洗衣机门上相应开有将风从所述内筒引至所述风循环通道的风道，所述内筒的底壁上具有若干个仅供洗涤水通过的开孔。
4.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于:在所述外筒的外壁上设置有用于储存所述颗粒的储料箱，所述储料箱通过设置在所述外筒筒壁上的开口或阀门与所述外筒连通。
5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于:在所述内筒的外壁上设置有至少一个向外突出的刮片。
6.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于:所述储料箱与所述内筒的进料口通过进料通道连通，所述内筒的进料口开设在所述洗衣机门的上方或开设在所述洗衣机门上，在所述洗衣机门上相应开有将进料口与进料通道连通的通道。
7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于:所述内筒的出料口设置于所述洗衣机门的下方，所述出料口与所述外筒连通。
8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于:在所述出料口处设置一出料阀门。
9.根据权利要求1或5所述的洗衣机，其特征在于:所述提升筋倾斜设置于所述内筒壁上或螺旋盘绕设置于所述内筒壁上。
10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于:所述提升筋沿所述内筒轴向的投影长度与所述内筒侧壁的长度相同，或所述提升筋由所述内筒的底部到顶部螺旋盘绕设置。
11.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于:所述提升筋的数量为1-10个，沿所述内筒的筒壁均匀设置。
12.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于:沿所述内筒的内侧设置有用于将衣物与所述颗粒分离的呈网状的隔离筒，所述隔离筒与所述内筒固定连接。
13.根据权利要求12所述的洗衣机，其特征在于:在所述隔离筒的筒壁上向内突出设置有多个提升块。
14.一种洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:将颗粒从储料空间投放至洗衣机的内筒内，使待洗衣物、洗涤水及所述颗粒混合并翻转，对所述衣物进行洗涤； 步骤二:洗涤结束后，进行排水，使所述衣物及颗粒与洗涤水分离； 步骤三:利用风扇和风循环通道向所述内筒内吹风，使所述颗粒与衣物分离，进而使所述颗粒通过所述内筒前方的出料口进入外筒内。
15.根据权利要求14所述的洗涤方法，其特征在于:所述颗粒在进入外筒后，还包括有高速旋转所述内筒，在离心力的作用下，将所述颗粒从外筒筒壁上的开口甩至储料箱内，完成所述颗粒的回收。
16.根据权利要求14所述的洗涤方法，其特征在于:在上述步骤一中，驱动所述内筒正反转交替运转，利用倾斜或螺旋盘绕设置在内筒内壁上的提升筋带动所述颗料在所述内筒内翻转。
17.根据权利要求16所述的洗涤方法，其特征在于:在上述步骤三中，驱动所述内筒连续运转，所述颗粒在所 述提升筋的带动下向所述内筒的出料口方向运动。
全文摘要
本发明涉及一种洗衣机及洗涤方法，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动转动，在所述内筒的内壁上设置有向内突出的提升筋，在洗衣机内设置有风循环通道，在所述风循环通道中设置有一风扇，所述风循环通道的两端与所述内筒连通，在所述内筒的前部设置有用于回收所述颗粒的出料口及投放所述颗粒的进料口。本发明可使衣物与颗粒混合更加充分，提高了洗净率，同时，在洗涤过程结束后，衣物与颗粒可以同时实现排水及脱水再生，简化了洗衣程序，而且利用向内筒内吹风实现颗粒的分离与回收，有利于颗粒100％的回收。
文档编号D06F33/00GK103173961SQ20111043665
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张燚, 李亚亮, 何政保, 劳春峰 申请人:青岛海日高科模型有限公司, 海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司