专利名称：一种织物染色的后处理固色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及织物染色技术领域，具体涉及一种织物染色的后处理固色工艺。
背景技术：
活性染料由于具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色简便等优点，是广泛用于纤维素纤维染色的染料。尽管大部分活性染料水洗牢度较好，但是染5%用量以上的特深颜色时，对于由活性艳蓝、活性翠蓝、活性红等拼色颜色及乌黑度比较高的黑色时，其干、湿牢度和水洗牢度比较低，有的只能达到2级左右，达不到客户的要求，这个问题至今没有得到很好的解决，始终是困扰染厂、影响接单交货的大问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织物染色的后处理固色工艺，该工艺能有效提高活性染料的摩擦牢度和水洗牢度指标，以有效提高织物染色后的摩擦及水洗牢度。本发明所采用的技术方案为一种织物染色的后处理固色工艺，在对织物进行活性染料染色后，依次进行冷水洗2道，冰醋酸在60°C条件下进行中和1道，冷水洗2道，的皂洗剂CSP在80°C 条件下皂洗20min，98°C热水洗1道，冷水洗净，再用2% 的腈纶勻染剂1227在45°C 条件下固色20min或者在80°C条件下固色20min，然后水洗出布。这里的冷水一般指温度 20°C _30°C的水。这里要注意的是，使用勻染剂1227作为棉用固色剂使用时，不能与消泡剂一起混合使用。皂洗后进行固色处理时，将腈纶染色用勻染剂1227作为活性染料的固色剂进行使用，其处理条件为对于中色产品，腈纶勻染剂1227的用量为2%，固色温度为45°C，固色时间为20min ；对于深色产品，腈纶勻染剂1227的用量为4%，固色温度为45°C，固色时间为20min ；对于特深色、牢度非常难做的产品，腈纶勻染剂1227的用量为4%，固色温度为 80°C，固色时间为20min。与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果这种后处理固色工艺主要是把腈纶染色用勻染剂1227作为活性染料固色剂来使用，通过勻染剂1227的阳离子和织物上的活性染料阴离子形成离子键结合，降低了活性染料的溶解度(水溶性)来提高织物的染色牢度。实践证明，无论对纯棉染色织物还是对涤棉染色织物，织物的湿摩牢度提高 0. 5-1级、皂洗牢度提高1-2级左右。
附图所示的是本发明一种织物染色后处理固色工艺的工艺流程图。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明。实施例1 :3 2*2全棉氨纶湖蓝色罗纹布活性翠蓝G-X用量为4%、嫩黄HF-4GL用量为0. 1 %、京仁蓝K-HL用量为 0. 053%、元明粉60g/L、促进剂2. 5g/L在60°C条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2 道，冰醋酸在60°C条件下进行中和1道，冷水洗2道，的皂洗剂CSP在80°C条件下皂洗20min，98°C热水洗1道，冷水洗净，再采用4%的勻染剂1227，在45°C的条件下固色处理 20mino实施例2 :40s全棉素色宝蓝色网眼布活性翠蓝G-X用量为1. M %、艳蓝KN-R用量为2. 05 %、万得深蓝B-2GL用量为 0. 02%、元明粉60g/L、碳酸钠20g/L在60°C条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2道，
冰醋酸在60°C条件下进行中和1道，冷水洗2道，的皂洗剂CSP在80°C条件下皂洗 20min，98°C热水洗1道，冷水洗净，再采用2%的勻染剂1227和2%的固色剂SF在45°C的条件下固色处理20min。实施例3 :32S C60/T40*21S C60/T40涤棉不拉绒布(红色)BH 红 2. 5%、BH 黄 0. 68%、京仁蓝 K-HL0. 023%、元明粉 60g/L、碳酸钠 20g/L、在 60°C条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2道，冰醋酸在60°C条件下进行中和1道， 冷水洗2道，的皂洗剂CSP在80°C条件下皂洗20min，98°C热水洗1道，冷水洗净，再采用2%的勻染剂1227，在80°C的条件下固色处理20min。实施例4 :23sC*16sT/C黑色毛圈布BH 红 1. 1%、BH 黄 0. 64%、WNN 黑 5. 4%、元明粉 90g/L、碳酸钠 20g/L、在 60°C条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2道，冰醋酸在60°C条件下进行中和1道，冷水洗 2道，1 %的皂洗剂CSP在80°C条件下皂洗20min，98°C热水洗1道，冷水洗净，再采用4%的勻染剂1227，在80°C的条件下固色处理20min。实施例所用的原料，除另有说明外，均为市售工业品。本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种织物染色的后处理固色工艺，其特征在于对织物进行活性染料染色后，依次进行冷水洗2道，1 %冰醋酸在60°C条件下进行中和1道，冷水洗2道，1 %的皂洗剂CSP在 80°C条件下皂洗20min，98°C热水洗1道，冷水洗净，再2% 的腈纶勻染剂1227在45°C 条件下固色20min或者在80°C条件下固色20min，然后水洗出布。
2.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺，其特征在于所述冷水指温度为 20°C -30°C的水。
3.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺，其特征在于对于中色产品，腈纶勻染剂1227的用量为2%，固色温度为45°C，固色时间为20min。
4.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺，其特征在于对于深色产品，腈纶勻染剂1227的用量为4%，固色温度为45°C，固色时间为20min。
5.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺，其特征在于对于特深色产品， 腈纶勻染剂1227的用量为4%，固色温度为80°C，固色时间为20min。
全文摘要
本发明提供了一种织物染色的后处理固色工艺，该工艺为对织物进行活性染料染色后，依次进行冷水洗2道，1％冰醋酸在60℃条件下进行中和1道，冷水洗2道，1％的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min，98℃热水洗1道，冷水洗净，再2％-4％的腈纶匀染剂1227在45℃条件下固色20min或者在80℃条件下固色20min，然后水洗出布。该工艺能有效提高活性染料的摩擦牢度和水洗牢度指标，以有效提高织物染色后的摩擦及水洗牢度。
文档编号D06P1/38GK102535205SQ20111044596
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者师文瀚, 王华清 申请人:浙江纺织服装职业技术学院