专利名称：竹炭涤纶长丝的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种竹炭涤纶长丝的生产方法，属于化纤技术领域。
背景技术：
随着社会的进步，人们对功能性的高档服装的需求越来越大，竹炭涤纶长丝可以给织物带来吸湿排汗、防菌除臭、吸附性、蓄热保暖、抗起毛、抗起球等作用，应用广泛。现有的竹炭涤纶长丝的生产方法生产出的竹炭涤纶长丝产品质量不稳定，产品档次不闻。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种竹炭涤纶长丝的生产方法。本发明的竹炭涤纶长丝的生产方法，包括以下步骤:以PET熔体和纳米级竹炭母粒为原料，两种原料分别经过输送和干燥后共同经过注塑机、熔融挤出、纺丝、内环吹风冷却成型、油嘴上油、预网络、下导丝盘、网络和卷绕成型，所说的纳米级竹炭母粒的含量为23-27% ；
所说的切片干燥温度为165-175摄氏度，干燥时间为10-12h ；
所说的纺丝温度为275-278摄氏度；
所说的纺丝速度为2600-2700m/min ；
所说的内环吹风冷却为24摄氏度，风速为0.3m/s，所说的风湿为85%。本发明的竹炭涤纶长丝的生产方法，具有如下技术效果:生产出的竹炭涤纶长丝性能良好，质量稳定，线密度为138dtex，断裂强度为2.lcN/dtex,断裂伸长率为136.8%，条干不匀率为0.8%，制成的织物具有吸湿排汗、防菌除臭、吸附性、蓄热保暖、抗起毛、抗起球
等作用。
具体实施例方式实施例1
本实施例的竹炭涤纶长丝的生产方法，包括以下步骤:以PET熔体和纳米级竹炭母粒为原料，两种原料分别经过输送和干燥后共同经过注塑机、熔融挤出、纺丝、内环吹风冷却成型、油嘴上油、预网络、下导丝盘、网络和卷绕成型，所说的纳米级竹炭母粒的含量为23-27% ;所说的切片干燥温度为165-175摄氏度，干燥时间为10_12h ;所说的纺丝温度为275-278摄氏度；所说的纺丝速度为2600-2700m/min ;所说的内环吹风冷却为24氏度，风速为0.3m/s，所说的风湿为85%。
权利要求
1.竹炭涤纶长丝的生产方法，包括以下步骤:以PET熔体和纳米级竹炭母粒为原料，两种原料分别经过输送和干燥后共同经过注塑机、熔融挤出、纺丝、内环吹风冷却成型、油嘴上油、预网络、下导丝盘、网络和卷绕成型，其特征在于，所说的纳米级竹炭母粒的含量为23-27%。
2.根据权利要求1所述的竹炭涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所说的切片干燥温度为165-175摄氏度，干燥时间为10-12h。
3.根据权利要求1所述的竹炭涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所说的纺丝温度为275-278摄氏度。
4.根据权利要求1所述的竹炭涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所说的纺丝速度为2600_2700m/min。
5.根据权利要求1所述的竹炭涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所说的内环吹风冷却为24摄氏度，风速为0.3m/s，所说的风湿为85%。
全文摘要
本发明提供了一种竹炭涤纶长丝的生产方法，包括以下步骤以PET熔体和纳米级竹炭母粒为原料，两种原料分别经过输送和干燥后共同经过注塑机、熔融挤出、纺丝、内环吹风冷却成型、油嘴上油、预网络、下导丝盘、网络和卷绕成型，所说的纳米级竹炭母粒的含量为23-27%。本发明的竹炭涤纶长丝的生产方法，具有如下技术效果生产出的竹炭涤纶长丝性能良好，质量稳定,线密度为138dtex，断裂强度为2.1cN/dtex，断裂伸长率为136.8%，条干不匀率为0.8%。
文档编号D01D5/096GK103184562SQ20111045235
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者顾华来 申请人:江苏通海线业有限公司