专利名称：棉种脱绒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉种加工机械，特别涉及棉种脱绒机。
背景技术：
棉花是重要的经济作物，棉花种子的加工是棉花种植业重要环节。收获的种子棉经轧花、剥绒加工后成为毛棉种，毛棉种上残留有短绒不宜直接做种子用，通常要经过脱绒处理，清除毛棉种上残留短绒的过程称为棉种脱绒，在棉种加工机械中棉种脱绒方式主要有化学棉种脱绒和机械棉种脱绒。目前在棉种加工机械中常见的化学棉种脱绒方式有稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒，化学棉种脱绒生产率较高，脱绒质量较好。其不足之处是设备投资较大，有废气和废绒产生， 对环境有污染。机械棉种脱绒方式有多种。中国专利申请号9522733. 0，公告日1997年4月9日， 发明创造的名称为棉籽脱绒机，该申请案公开了一种棉籽脱绒机，该棉籽脱绒机采用机械脱绒方式，该机包括钢丝刷滚、筛板、外罩、抽绒罩，用电机带动，在钢丝刷滚的刷脱下，将毛棉种上的短绒脱除后成为光籽，光籽由出料口排出，短绒通过筛板的筛孔落入抽绒罩内由风机吸走，短绒可回收利用。其不足之处是由于筛板内的短绒不能及时排出，造成毛棉种流动性差，作用在毛棉种上的摩擦力大，产热多，散热不好，对棉种有烫伤，破损率也较高。
发明内容本实用新型的目的是针对目前机械棉种脱绒排绒不畅，易烫伤棉种和破损率高的问题，提供能及时排出短绒、脱绒质量好的棉种脱绒机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了两种结构的棉种脱绒机，是通过以下技术方案实现的。第一种棉种脱绒机，包括机架、电机、筛筒、进料斗、出料口，所述的筛筒内设置有刷辊，刷辊包括主轴、螺旋输送器，主轴中段为空腔，在主轴空腔段径向设置有数个进风孔和出风孔，在主轴的进风孔处设置有进风道，进风道的另一端与风机的出风口相接，在主轴的出风孔处设置有数个刷轮片、隔套，主轴的出风孔与隔套的孔相通，所述的筛筒的外部设置有出风道、出风道上盖。第二种棉种脱绒机，包括机架、电机、筛筒、进料斗、出料口，所述的筛筒内设置有刷辊，刷辊包括主轴、螺旋输送器，所述主轴的一端为空腔，在主轴空腔段设置有数个刷轮片、隔套，在主轴空腔段径向设置有数个出风孔，出风孔与隔套的孔相通，在主轴空腔段的端部设置有进风道，进风道的另一端与风机的出风口相接，所述的筛筒的外部设置有出风道、出风道上盖。本实用新型工作时，毛棉种由进料斗进入筛筒内，在螺旋输送器作用下送入筛筒内的脱绒区，刷辊作旋转运动，刷辊上的刷毛将毛棉种表面的短绒脱掉后使其成为光籽，光籽从出料口排出；同时风机向主轴空腔内喷入气流，气流穿过主轴出风孔、隔套、刷轮片、刷毛，气流将筛筒内的短绒和杂质吹出筛筒，气流将短绒和杂质吹入出风道和出风道上盖后排出。与现有技术相比，本实用新型提供的棉种脱绒机在对毛棉种脱绒过程中，刷辊对对毛棉种作用柔和，气流将筛筒内的短绒和杂质及时地吹出，同时气流对种子有冷却作用， 因此具有流动性好、摩擦力小、产热少、散热好、破损率低、脱绒质量好的有益效果。
图1是本实用新型第一种棉种脱绒机的结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。图3是隔套的示意图。图4是本实用新型第二种棉种脱绒机的结构示意图。图中机架1，电机2，小带轮3，出风道4，带座轴承5，大带轮6，螺旋输送器7，筛筒8，进料斗9，出风道上盖10，刷轮片11，隔套12，主轴13，刷毛14，风机电机15，刷辊16， 进风道17，出料口 18，风机19，平键20，机架21，出风道22，小带轮23，电机M，刷辊25，大带轮沈，螺旋输送器27，刷毛观，筛筒四，进料斗30，出风道上盖31，刷轮片32，隔套33，主轴34，进风道35，出料口 36，风机37。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。实施例1 本实施例是第一种棉种脱绒机，它的结构示意图如图1，该机包括机架 1、出风道4、电机2、筛筒8、进料斗9、出料口 18，筛筒8内设置有刷辊16，刷辊16包括主轴 13、螺旋输送器7，主轴13中段为空腔，在主轴13空腔段径向设置有数个进风孔和出风孔， 在主轴13的进风孔处设置有进风道17，进风道17的另一端与风机19的出风口相接；如图 1和图2所示，在主轴13的出风孔处设置有数个刷轮片11、隔套12，隔套12的结构如图3， 主轴13的出风孔与隔套12的孔相通，所述的筛筒8的外部设置有出风道4、出风道上盖10。 可供选择的刷轮片11的刷毛14的材料有钢丝、铜丝、塑料丝、尼龙丝、猪鬃等，主轴13上可设置一种或一种以上刷毛14材料的刷轮片11。实施例1的工作过程毛棉种由进料斗9进入筛筒8内，在螺旋输送器7作用下送入筛筒8内的脱绒区，刷辊16在电机2的拖动下作旋转运动，刷辊16上的刷毛14对毛棉种进行刷脱，毛棉种之间也相互摩擦，刷脱和摩擦将毛棉种表面的短绒脱掉后成为光籽，光籽尺寸大于筛筒8的孔径，筛筒8内的光籽从出料口 18排出；同时风机19不断地向主轴13 空腔内喷入气流，气流穿过主轴13出风孔、隔套12、刷轮片11、刷毛17，短绒和杂质尺寸小于筛筒8的孔径，气流将筛筒8内脱绒区中的短绒和杂质吹出筛筒8，气流将短绒和杂质吹入出风道4和出风道上盖10，经过除尘后再排入大气。气流的作用主要有及时地清除筛筒8内的短绒和杂质；对棉种进行冷却。实施例2 本实施例是第二种棉种脱绒机，它的结构示意图如图4，该机包括机架 21、电机M、筛筒四、进料斗30、出料口 36，所述的筛筒四内设置有刷辊25，刷辊25包括主轴34、螺旋输送器27，所述主轴34的一端为空腔，在主轴34空腔段设置有数个刷轮片32、 隔套33，在主轴34空腔段径向设置有数个出风孔，出风孔与隔套33的孔相通，在主轴34空腔段的端部设置有进风道35，进风道35的另一端设置有风机37，所述的筛筒四的外部设置有出风道22、出风道上盖31。 实施例2的工作过程毛棉种由进料斗30进入筛筒四内，在螺旋输送器27作用下送入筛筒四内的脱绒区，刷辊25在电机M的拖动下作旋转运动，刷辊25上的刷毛28 对毛棉种进行刷脱，毛棉种之间也相互摩擦，刷脱和摩擦将毛棉种表面的短绒脱掉后成为光籽，光籽尺寸大于筛筒四的孔径，筛筒四内的光籽从出料口 36排出；同时风机37不断地向主轴34空腔内喷入气流，气流穿过主轴34的出风孔、隔套33、刷轮片32、刷毛28，短绒和杂质尺寸小于筛筒四的孔径，气流将筛筒四内脱绒区中的短绒和杂质吹出筛筒四，气流将短绒和杂质吹入出风道22和出风道上盖31，经过除尘后再排入大气。
权利要求1.一种棉种脱绒机，包括机架(1)、电机(2)、筛筒(8)、进料斗(9)、出料口(18)，其特征是，所述的筛筒(8)内设置有刷辊(16)，刷辊(16)包括主轴(13)、螺旋输送器(7)，主轴 (13)中段为空腔，在主轴(13)空腔段径向设置有数个进风孔和出风孔，在主轴(13)的进风孔处设置有进风道(17)，进风道(17)的另一端与风机(19)的出风口相接，在主轴(13)的出风孔处设置有数个刷轮片(11)、隔套(12)，主轴(13)的出风孔与隔套(12)的孔相通，所述的筛筒(8)的外部设置有出风道(4)、出风道上盖(10)。
2.一种棉种脱绒机，包括机架(21)、电机(24)、筛筒(29)、进料斗(30)、出料口(36)， 其特征是，所述的筛筒(29)内设置有刷辊(25)，刷辊(25)包括主轴(34)、螺旋输送器(27)， 所述主轴(34)的一端为空腔，在主轴(34)空腔段设置有数个刷轮片(32)、隔套(33)，在主轴(34)空腔段径向设置有数个出风孔，出风孔与隔套(33)的孔相通，在主轴(34)空腔段的端部设置有进风道(35)，进风道(35)的另一端设置有风机(37)，所述的筛筒(29)的外部设置有出风道(22)、出风道上盖(31)。
专利摘要本实用新型公开的棉种脱绒机，包括机架(1)、电机(2)、刷辊(16)、筛筒(8)、进料斗(9)、出料口(18)，刷辊(16)包括主轴(13)、刷轮片(11)、隔套(12)，主轴(13)中段为空腔，主轴(13)空腔段径向设置有进风孔和出风孔，进风孔与进风道(17)相通，出风孔与隔套(12)的孔相通，进风道(17)与风机(19)相接，筛筒(8)的外部设置有出风道(4)、出风道上盖(10)。该机工作时对毛棉种作用柔和，气流将短绒和杂质及时地吹出，气流对种子有冷却作用，具有结构简单、脱绒质量好有益效果。该机主要用途对毛棉种进行脱绒；设置在其他棉种脱绒设备之前或之后，可提高生产率和脱绒质量；对棉种或小颗粒物料进行磨光。
文档编号D01B1/02GK202039166SQ201120135980
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者薛国庆 申请人:薛国庆