专利名称：一种细纱机用高速锭子的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种细纱机用高速锭子。
背景技术：
锭子是细纱机上加捻卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。我国是一个纺织大国，目前细纱机配用锭子95%是传统的锥形锭底结构锭子，锥形徒底结构徒子在运转过程中易出现轴向窜动、徒杆偏尚中心位直引起低频振动、闻速稳定性差等问题，锭速只能在18000r/min以下，效率低；而由于平锭底结构流体动压滑动轴承锭子最高锭速可达25000r/min，具有高速、节能的优势，已经成为传统锥形锭底锭子的升级换代产品，目前平锭底结构锭子已逐渐在国内许多棉纺用户中推广使用。平锭底结构流体动压滑动轴承锭子,如图4及图5所示，由锭杆I、锭盘2、轴承垫片3、上轴承4、轴承座5、弹性管6、定位套管7、锭脚8、吸震卷簧9、下轴承10、平锭底11、锭底托片12组成；轴承垫片3、上轴承4、轴承座5构成上支承；弹性管6、下轴承10构成下支承；锭子采用上支承固定，下支承通过弹性管6与上支承连接，同时下轴承10又是一个复合轴承，由径向液体动压轴承和轴向平面止推轴承组成；其优点是径向液体动压轴承可以承受径向力，由液体动压原理产生的动压油膜将锭杆I与下轴承10隔开，避免了锭杆I与下轴承10的直接接触，减少磨损，功耗低；轴向平面止推轴承由锭杆I及与锭杆I配套的平锭底11构成，轴向平面止推轴承可承受轴向力，与平锭底11配套的锭杆I下端面为一大球面，它可降低与平锭底11表面接触应力，磨损少。由于平锭底结构流体动压滑动轴承锭子在高速旋转时，没有传统锥形锭底锭子那种向上运动(浮起)的趋势，产生的流体动压油膜具有很好的自动调整中心功能，高速稳定性好，这种锭子可以在16000 25000r/min范围内高速稳定运转。但这种平锭底结构锭子亦存在缺陷，由于平锭底型锭子是单油楔固定瓦型动压轴承，轴承产生的动压油膜承载能力小，定心精度低；同时锭杆和下轴承间的润滑油不能循环流动，润滑油被反复加热，下轴承温升高，锭子下轴承易产生过热和抱轴现象；上轴承的润滑是通过锭子在高速旋转时的离心力产生雾状润滑，当油位偏低时，上轴承的润滑状况变差，易磨损，影响锭子的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种承载能力大、运转精度高，能够延长锭子的使用寿命的细纱机用高速锭子。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为所述细纱机用高速锭子，包括锭杆，在锭杆上部设有上轴承，上轴承外部设有轴承座；锭杆下部设有弹性管；在位于弹性管内的锭杆下端设有下轴承；在所述锭杆表面设有螺旋线型凹槽，所述螺旋线型凹槽分为第一螺旋线凹槽、第二螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽；所述第一螺旋线凹槽设在锭杆下部设置下轴承的位置；所述第三螺旋线凹槽设在锭杆、上部设有上轴承的位置；所述第二螺旋线凹槽设在锭杆上第一螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽之间。所述第一螺旋线凹槽在锭杆上由锭杆底端延伸至所述下轴承上方；表面设有第一螺旋线凹槽的锭杆段与下轴承构成径向液体动压轴承。
在弹性管底端设有平锭底及用于衬托平锭底的锭底托片，套装下轴承的锭杆底端与平锭底相接触，与平锭底相接触的锭杆的底端为球面结构，锭杆的底端与平锭底相接触构成轴向平面止推轴承。第二螺旋线凹槽与第一螺旋线凹槽的螺距小于第三螺旋线凹槽的螺距；第二螺旋线凹槽与第一螺旋线凹槽的深度大于第三螺旋线凹槽的深度。第二螺旋线凹槽与第一螺旋线凹槽的方向相同；第三螺旋线凹槽的方向与第二螺旋线凹槽及第一螺旋线凹槽相反。第三螺旋线凹槽在锭杆上由上轴承顶端向下延伸至轴承座下端。锭杆套装下轴承的一端为下轴承端，锭杆的下轴承端为锥体，且锭杆的下轴承端下端直径小于上端；下轴承的内孔锥度与锭杆的下轴承端锥度大小相同、方向一致，且二者之间为间隙配合，锭杆的下轴承端与下轴承间的配合间隙从下轴承端上端至下端均匀一致。所述细纱机用高速锭子，采用的技术方案，具有以下优点首先，所述细纱机用高速锭子，通过在锭杆表面设置第一螺旋线凹槽、第二螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽；在第一螺旋线凹槽的泵入作用和槽面阶梯在设置第一螺旋线凹槽的下轴承端与下轴承之间形成的多油楔固定瓦流体动压油膜的作用下，锭子具有很好的自动调整中心功能，定心精度高，高速稳定性好，运转精度高，可以保证锭子在16000 25000r/min范围内高速稳定运转；其次，在第一螺旋线凹槽及第二螺旋线凹槽的共同作用下，锭子油从上向下循环流动，带走热油，避免锭子油被反复加热，降低下轴承的温升，防止锭子下轴承在高速运转时出现的过热和抱轴现象，同时，锭子油在向下循环流动时，对锭杆产生反作用力，使锭杆向上浮起，减少锭杆对平锭底11的正压力，使锭杆与平锭底之间的摩擦减小，磨损少，功耗小，节能，锭杆的承载能力大，锭子的使用寿命长；再次，第三螺旋线凹槽的方向与第一螺旋线凹槽及第二螺旋线凹槽方向相反，当锭子高速旋转时，在第三螺旋线凹槽的泵入作用下，锭子油可以沿着第三螺旋线凹槽向上运动，为上轴承提供充足的润滑油润滑，可以减少上轴承的磨损，延长锭子的使用寿命；最后，锭杆的下轴承端和下轴承锥度间隙配合，锭杆能在高速运转时上浮并自动调整锭子下轴承支承的间隙；在锭子静止或低速时，锭杆不上浮，配合间隙较小，定心好；当锭子高速旋转时，锭杆在锭子油的作用下上浮，使锭杆的下轴承端和下轴承的间隙增大，可以有效地防止由于锭子油温升产生的锭子抱轴现象，进一步的增加锭子的使用寿命。
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本发明细纱机用闻速淀子的结构不意图；图2为图I细纱机用高速锭子的螺旋线型凹槽部分局部结构示意图3为图I细纱机用高速锭子的第一螺旋线凹槽部分局部放大图；图4为现有技术中细纱机用高速锭子的结构示意图；图5为图3中细纱机用闻速淀子的局部结构不意图；上述图中的标记均为I、锭杆，2、锭盘，3、轴承垫片，4、上轴承，5、轴承座，6、弹性管，7、定位套管，8、锭脚，9、吸震卷簧，10、下轴承，11、平锭底，12、锭底托片，13、第一螺旋线凹槽，14、第二螺旋线凹槽，15、第三螺旋线凹槽。
具体实施例方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图I及图2所示,所述细纱机用高速锭子,包括锭杆I,在锭杆I上部设有上轴承4，上轴承4外部套装有轴承座5 ;在锭杆I上套装有锭盘2，套装在上轴承4上的轴承座5一端穿入锭盘2内部；锭杆I下部套装弹性管6，弹性管6 —端穿入轴承座5另一端；在弹性管6外设有锭脚8，锭脚8上端与轴承座5另一端连接；在位于弹性管6内的锭杆I下端设有下轴承10 ;在锭杆I表面设有螺旋线型凹槽，螺旋线型凹槽分为第一螺旋线凹槽13、第二螺旋线凹槽14及第三螺旋线凹槽15 ;第一螺旋线凹槽13设在锭杆I下部设置下轴承10的位置；第三螺旋线凹槽15设在锭杆I上部设有上轴承4的位置；第二螺旋线凹槽14设在锭杆I上第一螺旋线凹槽13及第三螺旋线凹槽15之间。第一螺旋线凹槽13在锭杆I上由锭杆I底端延伸至下轴承10上方；表面设有第一螺旋线凹槽13的锭杆I段与下轴承10构成径向液体动压轴承；在弹性管6底端设有平锭底11及用于衬托平锭底11的锭底托片12，套装下轴承10的锭杆I底端与平锭底11相接触，与平锭底11相接触的锭杆I的底端为球面结构，锭杆I的底端与平锭底11相接触构成轴向平面止推轴承；当锭子高速旋转时，该种复合轴承结构可以形成多油楔固定瓦流体动压油膜，具有很好的自动调整中心功能，定心精度高，高速稳定性好；在第一螺旋线凹槽13的泵入作用下，下轴承10始终处于在液体摩擦状态，锭杆I与下轴承10之间润滑充分，下轴承10可以获得稳定的动压油膜支承，始终处于在液体摩擦状态，锭杆I与下轴承10之间的摩擦减小，磨损少，功耗小。第二螺旋线凹槽14位于第一螺旋线凹槽13及第三螺旋线凹槽15之间，第二螺旋线凹槽14设在锭杆I下部的下锥过渡端上方，第二螺旋线凹槽14由锭杆I下部的下锥过渡端向上延伸；第二螺旋线凹槽14与第一螺旋线凹槽13的螺距小于第三螺旋线凹槽15的螺距，第二螺旋线凹槽14与第一螺旋线凹槽13的深度大于第三螺旋线凹槽15的深度；第二螺旋线凹槽14与第一螺旋线凹槽13的螺旋线方向相同，第三螺旋线凹槽15的螺旋线方向与第二螺旋线凹槽14及第一螺旋线凹槽13相反；当锭子高速旋转时，在第一螺旋线凹槽13和第二螺旋线凹槽14的共同作用下，锭子油从上向下循环流动，避免锭子油被反复加热，降低锭子下轴承10的温升，防止下轴承10在高速运转时出现的过热和抱轴现象；同时，锭子油在向下流动时，对锭杆I产生反作用力，使锭杆I具有向上浮起的趋势，减少锭杆I对于平锭底11的正压力；使锭杆I与平锭底11之间的摩擦减小，磨损少，功耗小，节能，延长锭杆11的使用寿命。、
第三螺旋线凹槽15位于锭杆I上上轴承4的位置，第三螺旋线凹槽15在锭杆I上由上轴承4顶端向下延伸至轴承座5下端；当锭子高速旋转时，在第三螺旋线凹槽15的泵入作用下，锭子油可沿着第三螺旋线凹槽15向上运动，为上轴承提供充足的润滑油润滑，改善上轴承的润滑状态，可以减少上轴承的磨损，延长锭子使用寿命。
锭杆I套装下轴承10的一端为下轴承端，锭杆I的下轴承端为具有锥度的锥体，如图3所示，锭杆I的下轴承端锥度与下轴承10相适应，且锭杆I的下轴承端下端直径小于上端，下轴承10的内孔锥度与锭杆I的下轴承端锥度大小相同、方向一致，且二者之间为间隙配合，即锭杆I的下轴承端与下轴承10间的配合间隙从下轴承端上端至下端均匀一致；这样锭杆I不上浮时，锭杆I与下轴承10的配合间隙较小，定心好；当锭子高速旋转时，锭杆I在锭子油的反作用力作用下上浮，可以自动调整锭杆I的下轴承端和下轴承10之间的间隙；使锭杆I的下轴承端和下轴承10的配合间隙增大，可以有效地防止温升造成的锭子抱轴现象，进一步能够延长锭杆11的使用寿命。上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种细纱机用高速锭子，包括锭杆(1)，在锭杆(I)上部设有上轴承(4)，上轴承(4)外部设有轴承座(5);锭杆(I)下部设有弹性管￠);在位于弹性管￠)内的锭杆(I)下端设有下轴承(10);其特征在于在所述锭杆(I)表面设有螺旋线型凹槽，所述螺旋线型凹槽分为第一螺旋线凹槽(13)、第二螺旋线凹槽(14)及第三螺旋线凹槽(15);所述第一螺旋线凹槽(13)设在锭杆(I)下部设置下轴承(10)的位置；所述第三螺旋线凹槽(15)设在锭杆(I)上部设有上轴承(4)的位置；所述第二螺旋线凹槽(14)设在锭杆(I)上第一螺旋线凹槽(13)及第三螺旋线凹槽(15)之间。
2.按照权利要求I所述的细纱机用高速锭子，其特征在于所述第一螺旋线凹槽(13)在锭杆(I)上由锭杆(I)底端延伸至所述下轴承(10)上方；表面设有第一螺旋线凹槽(13)的锭杆(I)段与下轴承(10)构成径向液体动压轴承。
3.按照权利要求I或2所述的细纱机用高速锭子，其特征在于在弹性管(6)底端设有平锭底(11)及用于衬托平锭底(11)的锭底托片(12)，套装下轴承(10)的锭杆(I)底端与平锭底(11)相接触，与平锭底(11)相接触的锭杆(I)的底端为球面结构，锭杆⑴的底端与平锭底(11)相接触构成轴向平面止推轴承。
4.按照权利要求I所述的细纱机用高速锭子，其特征在于第一螺旋线凹槽(13)与第二螺旋线凹槽(14)的螺距小于第三螺旋线凹槽的螺距；第一螺旋线凹槽(13)与第二螺旋线凹槽(14)的深度大于第三螺旋线凹槽的深度。
5.按照权利要求I或2或4所述的细纱机用高速锭子，其特征在于第二螺旋线凹槽(14)与第一螺旋线凹槽(13)的方向相同；第三螺旋线凹槽(15)的方向与第二螺旋线凹槽(14)及第一螺旋线凹槽(13)相反。
6.按照权利要求5所述的细纱机用高速锭子，其特征在于第三螺旋线凹槽(15)在锭杆(I)上由上轴承(4)顶端向下延伸至轴承座(5)下端。
7.按照权利要求6所述的细纱机用高速锭子，其特征在于锭杆(I)套装下轴承(10)的一端为下轴承端，锭杆(I)的下轴承端为锥体，且锭杆(I)的下轴承端下端直径小于上端；下轴承(10)的内孔锥度与锭杆(I)的下轴承端锥度大小相同、方向一致，且下轴承(10)与锭杆(I)的下轴承端之间为间隙配合，锭杆(I)的下轴承端与下轴承(10)间的配合间隙从下轴承端上端至下端均匀一致。
全文摘要
本发明公开了一种细纱机用高速锭子，包括锭杆，在锭杆上部设有上轴承，上轴承外部设有轴承座；锭杆下部设有弹性管；在位于弹性管内的锭杆下端设有下轴承；在所述锭杆表面设有螺旋线型凹槽，所述螺旋线型凹槽分为第一螺旋线凹槽、第二螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽；所述第一螺旋线凹槽设在锭杆下部设置下轴承的位置；所述第三螺旋线凹槽设在锭杆上部设有上轴承的位置；所述第二螺旋线凹槽设在锭杆上第一螺旋线凹槽及第三螺旋线凹槽之间；所述细纱机用高速锭子，承载能力强，定心精度高，高速稳定性好，能够有效延长锭子的使用寿命。
文档编号D01H7/04GK102634888SQ201210103408
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者刘滔, 李斌, 陆惠文 申请人:同心纺织机械(芜湖)有限公司