专利名称：一种夏布的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种布料的制作工艺，尤其是一种夏布的制作工艺。
背景技术：
随着苎麻是我国具有资源垄断性的特色纺织原料，产量占全世界苎麻纤维产量的90%以上，被称为“中国草”。由苎麻织成的夏布具有粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点，被誉为“天然纤维之王”。但是目前生产夏布的工艺复杂，生产周期长且产出的夏布无法克服苎麻本身的粗糙手感，已逐渐无法适应消费者质与量的需求。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种穿着舒适且生产工艺简单，周期短的夏布制作方法。技术方案为了解决上述技术问题，本发明所述的一种夏布的制作工艺，其特征在于，所述的步骤包括
(a)准备工序准备苎麻原料将其撕成苎麻线；
(b)脱胶在通风、常温条件下，采用嗜碱孢芽杆菌NTT33-CL301在液体果胶培养基中与待处理苎麻线接触16-25小时；
(C)经纱把苎麻线绷起来，来回梳整，成为经纱；
(d)织布采用4针道单面大圆机将苎麻线编织成布匹；
(e)漂白采用过醋酸7-8g/L，焦磷酸钠30-25g/L，渗透剂0E-35l_2g/L，表面活性剂 Tween 80 I. 5_3g/L,抗氧化剂 solpon spdx 3_6g/L,漂白温度为 98_102°C,时间为52-58min ；
(f)清洗用清水清洗布料后将布料拧干轧液率70%-80%；
(g)煮练将布料浸入含浴中防皱剂DH101 0. 8%-1.2%owf，氢氧化钠4-6%，过醋酸4-6%，浴比为1:17-1:25的溶液中进行煮练，煮练温度为96-98°C，煮练时间为6075_min ；
(h)柔软处理对布料作柔软处理，其中浴中柔软剂ST I. 6-2. 3g/L,平滑剂SA-100
I.8-2. 3g/L, S176 8-15g/L,浴比 1:15-25，柔软温度为 45_60°C，柔软时间为 10_15min ;
(i)包装将布料烘干定型后包装好，运送出厂。所述的步骤(b)中的脱胶,可采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)对芒麻线进一步脱胶，N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)浓度为40%-55%，脱胶温度为65_75°C，时间为50-70min，浴比 1:15-25。有益效果与现有技术相比，本发明的优点是本发明通过采用嗜碱芽孢杆菌对苎麻进行脱胶处理，能够有效降低苎麻的残胶率，提高了产品的安全性，同时也有利于提高布料的上染率，本发明通过改进漂白工艺，保证布料颜色稳定的同时有能够缩短漂白时间，提高工作效率。本发明所提供的一种的夏布的制作工艺，对环境污染小，上染率高，颜色牢固，且染色时间短，有利于提高经济效益，便于产业化生产。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例I :
(a)准备工序准备苎麻原料将其撕成苎麻线；
(b)脱胶在通风、常温条件下，采用嗜碱孢芽杆菌NTT33-CL301在液体果胶培养基中与待处理苎麻线接触18小时；
(C)经纱把苎麻线绷起来，来回梳整，成为经纱；
(d)织布采用4针道单面大圆机将苎麻线编织成布匹；
(e)漂白采用过醋酸7g/L，焦磷酸钠20g/L，渗透剂0E-352g/L,表面活性剂Tween80 I. 5g/L,抗氧化剂solpon spdx 3g/L,漂白温度为98°C,时间为52min ;
(f)清洗用清水清洗布料后将布料拧干轧液率70%；
(g)煮练将布料浸入含浴中防皱剂DH101 0. 8%owf，氢氧化钠4%，过醋酸4%，浴比为1:17的溶液中进行煮练，煮练温度为96°C，煮练时间为60min ；
(h)柔软处理对布料作柔软处理，其中浴中柔软剂ST1.8g/L，平滑剂SA-100 2g/L, S176 14g/L,浴比1:15，柔软温度为45°C，柔软时间为IOmin ;
(i)包装将布料烘干定型后包装好，运送出厂。实施例2
(a)准备工序准备苎麻原料将其撕成苎麻线；
(b)脱胶在通风、常温条件下，采用嗜碱孢芽杆菌NTT33-CL301在液体果胶培养基中与待处理苎麻线接触21小时；
(c)经纱把苎麻线绷起来，来回梳整，成为经纱；
(d)织布采用4针道单面大圆机将苎麻线编织成布匹；
(e)漂白采用过醋酸7.5g/L,焦磷酸钠22g/L，渗透剂0E-35 I. 6g/L,表面活性剂Tween 80 I. 7g/L,抗氧化剂 solpon spdx 4g/L,漂白温度为 100°C,时间为 56min ;
(f)清洗用清水清洗布料后将布料拧干轧液率75%；
(g)煮练将布料浸入含浴中防皱剂DH101 l%owf，氢氧化钠5%，过醋酸5%，浴比为I 19的溶液中进行煮练，煮练温度为98°C，煮练时间为65min ；
(h)柔软处理对布料作柔软处理，其中浴中柔软剂ST1.6g/L，平滑剂SA-100 2. 3g/L, S176 15g/L,浴比1:20，柔软温度为561，柔软时间为121^11;
(i)包装将布料烘干定型后包装好，运送出厂。实施例3
(a)准备工序准备苎麻原料将其撕成苎麻线；
(b)脱胶在通风、常温条件下，采用嗜碱孢芽杆菌NTT33-CL301在液体果胶培养基中与待处理苎麻线接触25小时，采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)对苎麻线进一步脱胶，N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)浓度为55%，脱胶温度为65°C，时间为60min，浴比1:20 ;
(C)经纱把苎麻线绷起来，来回梳整，成为经纱；
(d)织布采用4针道单面大圆机将苎麻线编织成布匹；(e)漂白采用过醋酸7-8g/L，焦磷酸钠25g/L，渗透剂OE-352g/L,表面活性剂Tween80 3g/L,抗氧化剂solpon spdx 6g/L,漂白温度为102°C,时间为58min ;
(f)清洗用清水清洗布料后将布料拧干轧液率80%；
(g)煮练将布料浸入含浴中防皱剂DH101 1.2%owf，氢氧化钠6%，过醋酸6%，浴比为1:25的溶液中进行煮练，煮练温度为98°C，煮练时间为70min ；(h)柔软处理对布料作柔软处理，其中浴中柔软剂ST2. 3g/L，平滑剂SA-100 2. 3g/L, S176 15g/L,浴比1:25，柔软温度为601，柔软时间为151^11;
(i)包装将布料烘干定型后包装好，运送出厂。
权利要求
1.一种夏布的制作工艺，其特征在于，所述的步骤包括 (a)准备工序准备苎麻原料将其撕成苎麻线； (b)脱胶在通风、常温条件下，采用嗜碱孢芽杆菌NTT33-CL301在液体果胶培养基中与待处理苎麻线接触16-25小时； (C)经纱把苎麻线绷起来，来回梳整，成为经纱； (d)织布采用4针道单面大圆机将苎麻线编织成布匹； (e)漂白采用过醋酸7-8g/L，焦磷酸钠30-25g/L，渗透剂OE-35l_2g/L，表面活性剂 Tween 80 I. 5_3g/L,抗氧化剂 solpon spdx 3_6g/L,漂白温度为 98_102°C,时间为52_58min ； (f)清洗用清水清洗布料后将布料拧干轧液率70%-80%； (g)煮练将布料浸入含浴中防皱剂DH101 0. 8%-1.2%owf，氢氧化钠4-6%，过醋酸4-6%，浴比为1:17-1:25的溶液中进行煮练，煮练温度为96-98°C，煮练时间为60_75min ； (h)柔软处理对布料作柔软处理，其中浴中柔软剂ST I. 6-2. 3g/L，平滑剂SA-100 I. 8-2. 3g/L, S176 8_15g/L，浴比 1:15-25，柔软温度为 45_60°C，柔软时间为10_15min ； (i)包装将布料烘干定型后包装好，运送出厂。
2.根据权利要求I所述的一种夏布的制作工艺，其特征在于所述的步骤(b)中的脱胶，可采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)对苎麻线进一步脱胶，N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)浓度为40%-55%，脱胶温度为65_75°C，时间为50_70min，浴比1:15-25。
全文摘要
本发明公开了一种夏布的制作工艺，包括前期准备，脱胶，经纱，织布，漂白，脱水，印染，后整理，包装。本发明通过采用嗜碱芽孢杆菌对苎麻进行脱胶处理，能够有效降低苎麻的残胶率，提高了产品的安全性，同时也有利于提高布料的上染率，本发明通过改进漂白工艺，保证布料颜色稳定的同时有能够缩短漂白时间，提高工作效率。本发明所提供的一种的夏布的制作工艺，对环境污染小，上染率高，颜色牢固，且染色时间短，有利于提高经济效益，便于产业化生产。
文档编号D01C1/00GK102747436SQ20121016384
公开日2012年10月24日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者汪雪琴 申请人:太仓市名流制衣有限公司