专利名称：由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法
技术领域：
本发明涉及一种由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，尤其是一种由聚酯瓶废料生产I. 33dtex大有光缝纫线专用纤维的方法。
背景技术：
现有利用废旧聚酯(PET)瓶粉碎片生产再生涤纶短纤维，用于纺织领域，最高端的仅限于I. 56dtex*38mm高强低伸棉型仿大化产品，大有光缝纫线专用短纤维还未见报道，国家行业标准中也未列入此项内容。
发明内容
本发明的目的在针对现有利用聚酯瓶废料仅局限于生产一些低端常见产品，无法生产超细旦专用纤维的技术难题，提供一种可以由聚酯瓶废料生产I. 33dtex*38mm高强低伸型大有光缝纫线专用纤维的方法。本发明，其工艺步骤包括废旧聚酯粉碎片高温清洗，预干燥，真空转鼓干燥，螺杆熔融挤出，过滤，计量泵喷丝，环吹冷却，卷绕上油，牵引落桶，集束，水浴牵伸，蒸汽牵伸，紧张热定型，上油叠丝，卷曲，松弛定型，冷却，切断，打包。经真空转鼓干燥处理后物料水分含量小于80ppm，然后，在物料中加入如下添加剂0B-1增白剂25-50克/吨，硫酸钡500-2000克/吨，硬脂酸锌50-200克/吨，物料混匀后再经螺杆熔融挤出。其中，OB-I增白剂增加纤维白度；硬脂酸锌增加粉碎片打滑系数，一方面保证螺杆挤压机均匀吃料，减少熔体回流降解，另一方面使干料仓中物料尽量均匀走料，减少由于过长时间停留带来的回潮；硫酸钡可以改善纺丝性能和牵伸性能。本发明，使用两套联苯-联苯醚混合物为加热介质，为过滤器，熔体管道和挤出机大法兰加热设定温度为265-275°C，能解决熔体过滤和输送过程中高温粘度降解难题；为纺丝箱体加热温度设定为285-295°C，便于纺丝并得到较大拉伸倍率的原丝。本发明，卷绕上油采用的是温度为60_70°C含油率I. 0wt%的阴离子热油水。本发明，为了得到高强力低伸长的纤维，后纺采用高倍率牵伸，所述水浴牵伸倍率为3. 8-4. 0，蒸汽牵伸倍率为I. 2，加热辊用蒸汽压力I. 5-1. 7MPa。本发明，在所述纺丝工艺中，纺丝卷绕速度为1100-1200m/min,牵伸速度200_220m/min。本发明，其余工艺与现有技术相同，描述略省。本发明，由于在物料中添加OB-I增白剂、硫酸钡和硬脂酸锌，不加钛白粉。其中OB-I能增加纤维白度；硬脂酸锌增加粉碎片打滑系数，一方面保证螺杆挤压机均匀吃料，减少熔体回流降解，另一方面使干料仓中物料尽量均匀走料，减少由于过长时间停留带来的回潮；硫酸钡可以改善纺丝性能和牵伸性能，由于钛白粉具有消光作用，本产品作为大有光缝纫线专用纤维，所以不能添加钛白粉。另外，本发明，卷绕上油采用的是温度为60-70°C含油率I. 0wt%的阴离子热油水，而常规卷绕上油采用的是温度为常温，卷绕上油采用温度为60-70°C的热油水，有利于增加拉伸倍率。本发明，由于在物料中添加所述添加剂，同对生产工艺作了适当的调整，使其生产出来的产品，能满足大有光缝纫线专用纤维的要求。其主要技术指标为纤维线密度I. 33dtex，断裂强度彡6. 2CN/dtex，断裂伸长率18_22%，180°C干热收缩率彡5%，产品经客户试用，可部分或全部替代直纺同类产品。
具体实施方式
一种由聚酯瓶废料生产I. 33dtex大有光缝纫线专用纤维的方法，其工艺步骤包括废旧聚酯粉碎片高温清洗，预干燥，真空转鼓干燥，螺杆熔融挤出，过滤，计量泵喷丝，环吹冷却，卷绕上油，牵弓I落桶，集束，水浴牵伸，蒸汽牵伸，紧张热定型，上油叠丝，卷曲，松弛定型，冷却，切断，打包。本方法是在聚酯再生涤纶短纤常规工艺中作以下改进调整
I、原料选用上，为确保纺丝正常进行，确保成品纤维光泽度，色泽度，选用高温清洗的纯白净片。2、经过真空转鼓干燥后，物料水分含量控制在80ppm以下。3、在物料中添加OB-I增白剂50克/吨，硫酸钡1000克/吨，硬脂酸锌100克/吨，不加钛白粉，将物料与添加剂混匀后再经螺杆熔融挤出。其中OB-I增白剂能增加纤维白度；硬脂酸锌能增加粉碎片打滑系数，一方面保证螺杆挤压机均匀吃料，减少熔体回流降解，另一方面使干料仓中物料尽量均匀走料，减少由于过长时间停留带来的回潮；硫酸钡可以改善纺丝性能和牵伸性能。4、使用两套联苯-联苯醚混合物为加热介质，为过滤器，熔体管道和挤出机大法兰加热设定温度为265-275°C，能解决熔体过滤和输送过程中高温粘度降解难题；为纺丝箱体加热温度设定为285-295°C，便于纺丝并得到较大拉伸倍率的原丝。5、卷绕上油采用的是温度为60_70°C含油率1.0wt%的阴离子热油水。阴离子热油水由涤纶短纤维油剂配制而成。涤纶短纤维油剂为市售产品。6、为了得到高强力低伸长的纤维，后纺采用高倍率牵伸，所述水浴牵伸倍率为
3.8-4. 0，蒸汽牵伸倍率为I. 2，加热辊用蒸汽压力I. 5-1. 7MPa。7、在所述纺丝工艺中，纺丝卷绕速度为1100-1200m/min，牵伸速度200-220m/min0其余工艺与现有工艺相同或相近，描述略省。
权利要求
1.一种由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其エ艺包括废旧聚酯粉碎片高温清洗，预干燥，真空转鼓干燥，螺杆熔融挤出，过滤，计量泵喷丝，环吹冷却，卷绕上油，牵引落桶，集束，水浴牵伸，蒸汽牵伸，紧张热定型，上油叠丝，卷曲，松弛定型，冷却，切断，打包，其特征在于经真空转鼓干燥处理后物料水分含量小于80ppm，然后，在物料中加入如下添加剂0B-1 ±曾白剂25-50克/吨，硫酸钡500-2000克/吨，硬脂酸锌50-200克/吨，将物料与添加剂混匀后再经螺杆熔融挤出。
2.根据权利要求I所述的由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其特征在于使用两套联苯-联苯醚混合物为加热介质，为过滤器，熔体管道和挤出机大法兰加热设定温度为265-275°C ;为纺丝箱体加热温度设定为285-295°C。
3.根据权利要求I或2所述的由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其特征在于卷绕上油采用的是温度为60-70°C含油率I. 0wt%的阴离子热油水。
4.根据权利要求I或2所述的由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其特征在于所述水浴牵伸倍率为3. 8-4. 0，蒸汽牵伸倍率为I. 2，加热辊用蒸汽压カI.5-1. 7MPa。
5.根据权利要求3所述的由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其特征在于所述水浴牵伸倍率为3. 8-4. 0，蒸汽牵伸倍率为I. 2，加热辊用蒸汽压カI. 5-1. 7MPa。
6.根据权利要求I或2所述的由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其特征在于在所述纺丝エ艺中，纺丝卷绕速度为1100-1200m/min,牵伸速度200-220m/min。
7.根据权利要求3所述的由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其特征在于在所述纺丝エ艺中，纺丝卷绕速度为1100-1200m/min,牵伸速度200-220m/min。
8.根据权利要求5所述的由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法，其特征在于在所述纺丝エ艺中，纺丝卷绕速度为1100-1200m/min,牵伸速度200-220m/min。
全文摘要
本发明涉及一种由聚酯瓶废料生产大有光缝纫线专用纤维的方法。是对现有再生短纤维工艺的改进经真空转鼓干燥处理后物料水分含量小于80ppm，然后，在物料中加入如下添加剂OB-1增白剂25-50克/吨，硫酸钡500-2000克/吨，硬脂酸锌50-200克/吨，将物料与添加剂混匀后再经螺杆熔融挤出。其中OB-1能增加纤维白度；硬脂酸锌增加粉碎片打滑系数，一方面保证螺杆挤压机均匀吃料，减少熔体回流降解，另一方面使干料仓中物料尽量均匀走料，减少由于过长时间停留带来的回潮；硫酸钡可以改善纺丝性能和牵伸性能。由于在物料中添加所述添加剂，同对生产工艺作了适当的调整，使其生产出来的产品，能满足大有光缝纫线专用纤维的要求。
文档编号D01D7/00GK102732993SQ201210202850
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者周立 申请人:普宁市源辉化纤有限公司