专利名称：麻布的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种加工方法，尤其是一种麻布的制备方法。
背景技术：
随着社会经济的迅速发展，人们对生活质量和环保意识的不断提高，自然纤维制成的面料之需求正在不断的扩大。而具有“自然纤维皇后”美誉的亚麻更是受广大消费者所喜爱。麻布在服装、医疗、消防、汽车家居等领域得到广泛运用。麻纤维具有以下几个优点1、具有惊人的吸湿散湿功能；2、具有低静电、低磁场效应；3、具有光洁易清除污物的特点；4、具有防腐抗菌的功能；5、具有保暖和凉爽的功能；6易起皱。目前国内国际对亚麻的优点都有极为广泛的运用，对其易起皱的特点采用的是回避，起皱这种技术和性能的运用还不成熟，常规做法是与棉、粘胶、化纤等纤维进行混纺来达到不起皱的目的。目前，麻布的生产工艺主要由两种。其一，在原料纺成纱线的时候直接对纱线染色在织布，然后对其进行烧毛、皂洗、定型、预缩和打卷等工艺。这种工艺在烧毛的过程中火焰高度不易控制，容易造成纱线发黄的现象；且皂洗的时候，添加生物酶量不易控制，量少杂质不易去除，量多纱线容易变色，最后得到的麻布，布面蓬松度差，手感较硬。其二，将原料纺成布以后在对其染色，麻白胚布、水、染料之间按重量比是10:30:0. 01，染色时，需将染色温度控制在80-100°C下染色24h，然后再对染好的布进行脱水、烘干、定型和打卷，得到所需要的亚麻布。这种生产工艺克服了前者手感硬、布面不蓬松的缺点，但是这种生产工艺非常耗水、耗电、耗染料，生产10吨的布,染色Ih就需要消耗2千瓦,24小时就要消耗48千瓦，因此，提高了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种省电、省水的仍保持手感好、蓬松，保持麻布皱的特性的一种麻布的制备方法。为了达到上述目的，本发明所设计的一种麻布的制备方法它主要包括原料白胚麻布、水和染料，其制造方法为第一步，准备原料，将10份白胚麻布、0. 5-3份的水、
0.005-0. 009份的染料准备好；第二步，准备好的原料白胚麻布和水相应的放在砂洗缸内，对砂洗缸内的水加热到温度为80°C -100°C后，放入染料，经过80-100°C恒温保持6h-10h ；第三步，脱水，将布取出，对其进行脱水；第四步，晾干，在阴处晾干；第五步，打卷，打卷成包出厂。根据以上所述的第一步中白胚麻布、水染料按重量比为10 1 :0. 008配比时，染色效果最好，染料不浪费，染料的多少还会随着温度、控制时间的变化而变化，在温度和时间不变时，该种配比效果最佳。根据以上所述的第二步中，水温加热到85°C、90°C、95°C时控制时间最短为6小时
左右，能耗最低，这几个温度点染料的活性最好；其它的随着温度的升高还是降低染色的保持时间相应加长。
上述所述的白胚麻布主要是纯亚麻、亚麻、棉、粘胶丝织成，也可以是麻、棉、粘胶丝织成，麻或亚麻的含量不低于60%为佳,最好是达到80%以上。本发明所得到的一种麻布的制备方法，无需使用染缸，而是使用恒温砂洗缸，可节约染色的时间，将染色的时间从原先的24小时，降低至6-10小时，间接的节约了用电量，从原先的48千瓦降低至12-20千瓦，大大给企业节约了电费成本，同时水的用量也明显减少了，染色水处理一直工业染色中的重要问题,这种水比较难以处理,这种制备方法不仅减少用水，同时降低了染色厂的处理污染的费用，同时也减少了污染；染好的布无需定型、烘干，进一步提闻了生广效率，减少了能源消耗。使用这种方法制出的麻布不仅制的时间短，成本低，且较好的保持了麻布复古、起皱的特性，同时具有以下几个特点
I、在自然资源日益短缺的情况下，它可以使自然资源得到更多更好的运用，这对自然资源利用率的提高起到了非常重要的作用，也对建设节约型经济社会具有十分重要的作用。2、技术先进，对原材料的利用大幅度提高，使成本大幅度降低，对扩大产品的应用和推广具有十分重要的意义。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例I :本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，第一步，准备原料，将白胚麻布I吨、50公斤水、5公斤染料准备好；第二步，准备好的原料白胚麻布水相应的放在砂洗缸内，对砂洗缸内的水加热到温度为85°C后，放入染料，经过85°C恒温保持IOh;第三步，脱水，将布取出，对其进行脱水；第四步，晾干，然后在阴处晾干；第五步，打卷，打卷成包出厂。实施例2:本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在85 C温度下保持6h后,将布取出，对其进彳丁脱水，然后晚干，最后打卷。实施例3:本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在80 C温度下保持8h后,将布取出，对其进彳丁脱水，然后晚干，最后打卷。实施例4 本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在100 C温度下保持9h后,将布取出，对其进彳丁脱水，然后晚干，最后打卷。实施例5 本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在90 C温度下保持6h后,将布取出，对其进彳丁脱水，然后晚干，最后打卷。实施例6 本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在95 C温度下保持6h后,将布取出，对其进彳丁脱水，然后晚干，最后打卷。实施例6 本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、100公斤水、8公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在94°C温度下保持7h后，将布取出，对其进行脱水，然后晾干，最后打卷。实施例I ·本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、300公斤水、9公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在85 C温度下保持IOh后,将布取出，对其进彳丁脱水，然后晚干，最后打卷。实施例8 本实施例描述的一种麻布的制备方法，用纯亚麻、亚麻、棉和粘胶丝织成白胚麻布，亚麻的含量达到70%，将所述的I吨白胚麻布、200公斤水、9公斤染料准备好，放到砂洗缸内，在85 C温度下保持9h后,将布取出，对其进彳丁脱水，然后晚干，最后打卷。
权利要求
1.一种麻布的制备方法，它主要包括原料白胚麻布、水和染料，其特征是第一步，准备原料，将10份白胚麻布、0. 5-3份的水、0. 005-0. 009份的染料准备好；第二步，准备好的原料白胚麻布和水相应的放在砂洗缸内，对砂洗缸内的水加热到温度为80°C -100°C后，放入染料，经过80-100 0C恒温保持6h-10h ;第三步，脱水，将布取出，对其进行脱水；第四步，晾干，在阴处晾干；第五步，打卷，打卷成包出厂，以上份数为质量份数。
全文摘要
本发明所设计的一种麻布的制备方法它主要包括原料白胚麻布、水和染料，其制造方法为将10份白胚麻布、0.5-3份的水、0.005-0.009份的染料准备好；准备好的原料白胚麻布和水相应的放在砂洗缸内，对砂洗缸内的水加热到温度为80℃-100℃后，放入染料，经过80-100℃恒温保持6h-10h；脱水，晾干，打卷，出厂。这种方法无需使用染缸，而是使用恒温砂洗缸，可节约染色的时间，将染色的时间从原先的24小时，降低至6-10小时，大大节约了电费成本，同时水的用量也明显减少了，染好的布无需定型、烘干，进一步提高了生产效率，减少了能源消耗。
文档编号D06P3/60GK102733205SQ20121020028
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者王根明 申请人:桐乡闻道纺织有限公司