专利名称：羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法
技术领域：
本发明涉及毛皮加工领域，尤其涉及羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法。
背景技术：
羊剪绒皮张最近几年来特别受到欧洲和俄罗斯等国家的欢迎，现阶段中国已经成为全世界羊皮加工量最多的国家，随着羊皮制品需求量不断的增加，人们对羊剪绒皮张的花色品种要求越来越高，特别是一些单双色制作、防染、拔染、拔色效果的花色需求量不断。现有技术中，制作羊剪绒皮张的工艺中，在毛被被染色后，采用拔色液对该染色的毛被进行拔色，之后再采用烫毛液对毛被进行烫毛操作，即得到羊剪绒皮张的成品。 然而，采用现有的拔色液和烫毛液制作出来的羊剪绒皮张，毛被的色彩效果较为单一。
发明内容
本发明提出了羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的羊剪绒皮张的制作药剂，包括拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。所述烫毛液进一步包括光亮剂，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有20-30克所述光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。优选地，所述拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有25克所述拔色剂、90克所述甲酸、以及885克水；所述烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水。本发明还提供了羊剪绒皮张的制作方法，包括对羊剪绒原皮进行鞣制；对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色；采用拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色，该拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克拔色剂、80-100克甲酸、以及870-900克水；采用第一烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张，该第一烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克甲酸、100-200克酒精以及720-850克水。优选地，所述鞣制为铬鞣。优选地，经所述鞣制处理的所述羊剪绒原皮的收缩温度为95度及以上。优选地，采用草上霜染料对所述经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色，且染色温度为62-64度，染色时间为1-1. 5小时。优选地，所述烫毛操作中，烫毛温度为170-180度。在所述拔色处理之前，进一步包括采用所述第一烫毛液对经染色处理的所述毛被进行烫毛操作，将该毛被拉直。
该制作方法进一步包括采用第二烫毛液，对所述具有幻彩效应的羊剪绒皮张进行烫毛操作，得到羊剪绒皮张的成品，且该第二烫毛液，以重量计，每1000克所述第二烫毛液含有20-30克光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。与现有技术相比，本发明提供的羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，采用拔色液对染色后的羊剪绒原皮的毛被进行拔色，该拔色液的配比以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；拔色之后，再经烫毛液对毛被进行烫毛操作，且该烫毛液的的配比以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水，从而可以利用拔色时毛被上残留的色彩，使得在烫毛时毛被上产生变色效应，也就是说，在拔色处理时毛被上残留的色彩产生晕染，使得毛被上产生变色的效果，进而使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。此外，通过本发明提供的羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，还能够达到以下积极效果I、由于对毛被进行了二次烫毛操作，使得毛被更加有弹性；2、由于在对毛被进行二次烫毛操作中，采用了含光亮剂的烫毛液，使得毛被的光泽度较好；3、由于在对毛被进行拔色处理之前，先对毛被进行初步的烫毛操作，也就是将毛被拉直。因为羊剪绒原皮上的毛被一般都呈卷曲形态，将毛被拉直后，有利于在拔色处理时，将拔色液均匀喷在毛被上，以达到均匀覆盖的效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例四提供的一种羊剪绒皮张的制作方法的流程图；图2为本发明实施例五提供的另一种羊剪绒皮张的制作方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明实施例一提供了一种羊剪绒皮张的制作药剂，包括拔色液，其由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。本发明实施例一提供的羊剪绒皮张的制作药剂，拔色液以及烫毛液中各含量的配 t匕，使得在对羊剪绒原皮的毛被进行拔色处理以及烫毛处理后，制作出的羊剪绒皮张的毛被色彩丰富，且立体感较强。实施例二本发明实施例二提供了另一种羊剪绒皮张的制作药剂，包括拔色液，其由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由光亮剂、甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有20-30克所述光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。由于该烫毛液中包含了一定配比的光亮剂，使得在对羊剪绒原皮的毛被进行烫毛操作后，毛被的光泽度较好。实施例三本发明实施例三提供了又一种羊剪绒皮张的制作药剂，包括所述拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有25克所述拔色剂、90克所述甲酸、以及885克水；所述烫毛液，由光亮剂、甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水。实施例四本发明实施例四提供了一种羊剪绒皮张的制作方法，该方法中采用上述实施例一中的拔色液和烫毛液对羊剪绒原皮的毛被进行拔色以及烫毛处理。参见图1，包括以下步骤步骤SlOl :对羊剪绒原皮进行鞣制；步骤S102 :对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色；步骤S103 :采用拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色，该拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克拔色剂、80-100克甲酸、以及870-900克水；步骤S 104 :采用第一烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张，该第一烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克甲酸、100-200克酒精以及720-850克水。本发明实施例四提供的羊剪绒皮张的制作方法，采用拔色液对染色后的羊剪绒原皮的毛被进行拔色，再经烫毛液对毛被进行烫毛操作，从而可以利用拔色时毛被上残留的色彩，使得在烫毛时毛被上产生变色效应，也就是说，在拔色处理时毛被上残留的色彩产生晕染，使得毛被上产生变色的效果，进而使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富，且立体感较强。进一步地，由于变色效应的效果，使得毛被上呈现出多种色彩交互掺杂的形态，从而使得制作出的羊剪绒皮张具有较好的幻彩效果。实施例五本发明实施例五提供了另一种羊剪绒皮张的制作方法，该方法中采用上述实施例提供的拔色液和烫毛液对羊剪绒原皮的毛被进行拔色以及烫毛处理。参见图2，包括以下步骤步骤201 :选择毛被密度较好的羊剪绒原皮；
具体地，该羊剪绒原皮的皮形要求完整，且皮板和毛被均没有伤残；原皮从外观上分为毛被和皮板两个结构，在选择原皮时，皮形完整且毛被和皮板没有伤残的原皮为优质原皮。皮形完整的原皮在被制作成皮张，用在服装、背包等产品时可有较大的选择性，出现皮张拼接的情况较少；且，毛被和皮板没有被伤残的原皮被染出的颜色更为均匀；选皮过程中，进一步包括剔除掉毛和/或烂板和/或结毛的所述原皮，也就是说，在选皮时，对于掉毛和/或烂板和/或结毛的原皮，要全部剔除或部分剔除；步骤202 :对羊剪绒原皮进行铬鞣处理，使得羊剪绒原皮的收缩温度提高；铬鞣，即是用铬粉对原皮进行鞣制，铬鞣后的原皮耐水洗，耐贮存，有最好的耐湿热稳定性；进一步地，鞣制前通常需要将羊剪绒原皮进行浸水、洗涤、去肉、软化、浸酸等操作，使原皮充水、回软，除去油膜和污物，分散皮内胶原纤维。此外，鞣制时还可采用醛-铝鞣、铬-铝鞣、铝-油鞣，以及一些采用环保鞣剂进行的鞣制方法；鞣制后，羊剪绒原皮变软、轻、薄，耐热、抗水、无油腻感，毛被松散、光亮，无异味；鞣制能够提高羊剪绒原皮的收缩温度，使原皮在高温染色时不至于会皱缩在一起，优选地，在本实施例中，羊剪绒原皮经铬鞣处理后，原皮的收缩温度能够达到95°C及以上，例如96 V，97 °C，98 V，99 °C，鞣制效果较好；步骤203 :对经鞣制处理的羊剪绒原皮进行染色前的脱脂操作，使原皮能够达到染色要求；步骤204 :根据实际需求，采用草上霜染料对羊剪绒原皮进行染色，且控制染色温度在62-64度之间，染色时间控制在1-1. 5小时；优选地，在本实施例中，只对羊剪绒原皮上的毛被进行染色，且染色温度一般控制在62度左右，染色时间一般控制在I. 5小时，因为染色温度过高和染色时间过长对于后期对羊剪绒原皮进行幻彩效应的制作有一定影响，不利于幻彩效应的制作；同时，在染色时，要求羊剪绒原皮的毛被上的颜色均匀一致；在采用该草上霜染料对羊剪绒原皮上的毛被进行染色后，毛被上呈现出草上结霜的染色效果；步骤205 :将染色后的原皮上的浮色清洗干净；在对毛被进行染色时，皮板上一般也会残留些染料，因此在清洗时，应将毛被和皮板上的浮色均清洗干净；步骤206 :对染色后的羊剪绒原皮进行干燥处理；步骤207 :采用第一烫毛液对经染色处理的毛被进行烫毛操作，将该毛被拉直；优选地，在本实施例中，该第一烫毛液，由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克甲酸、100-200克酒精以及720-850克水，例如50克甲酸、 100克酒精以及850克水；步骤208 :对拉直后的毛被进行精剪，使得毛被的长度均匀一致；本实施例中，将毛被进行拉直和精剪处理，有利于之后对毛被进行拔色；步骤209 :将配制好的拔色液喷在精剪过的毛被上，并将羊剪绒原皮放置到蒸箱中，以对毛被进行拔色处理；优选地，在本实施例中，该拔色液由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水，例如25克拔色剂、90克甲酸以及885克水；其中，拔色液的浓度可根据要求的花色进行调整，花色可以用印花板来制作；步骤210 :采用第一烫毛液对经拔色处理的毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张，且烫毛温度控制在170-180度；此次烫毛操作为第二次烫毛，烫毛温度一般控制在170度左右；在拔色后再对毛被进行烫毛操作，使得在烫毛时毛被上产生变色效应，也就是说，在拔色处理时毛被上残留的色彩产生晕染，使得毛被上产生变色效应的效果，进而使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富；步骤211 :将制作完成的具有幻彩效益的羊剪绒皮张采用第二烫毛液对毛被进行烫毛操作，得到羊剪绒皮张的成品；优选地，在本实施例中，该第二烫毛液由光亮剂、甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水；其中，甲酸的含量不宜过高，因为甲酸过高的话容易使得毛被的颜色发生变化；此次烫毛操作为第三次烫毛，使得毛被更加有弹性，同时，因为该第二烫毛液中加入了光亮剂成份，使得制作出的羊剪绒皮张颜色亮丽，毛被的光泽度较好。本实施例中，由于变色效应的效果，使得毛被上呈现出多种色彩交互掺杂的形态，从而使得制作出的羊剪绒皮张具有较好的幻彩效果。用该方法制作出的羊剪绒皮张可应用在汽车靠背、衣物、配饰等方面，丰富了羊剪绒皮张的花色，而且操作工艺比较简单，容易操作。本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.羊剪绒皮张的制作药剂，其特征在于，包括 拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水； 烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。
2.如权利要求I所述的制作药剂，其特征在于，所述烫毛液进一步包括光亮剂， 且以重量计，每1000克所述烫毛液含有20-30克所述光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。
3.如权利要求2所述的制作药剂，其特征在于， 所述拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有25克所述拔色剂、90克所述甲酸、以及885克水； 所述烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有25克所述光亮剂、70克所述甲酸、150克所述酒精、以及755克水。
4.羊剪绒皮张的制作方法，其特征在于，包括 对羊剪绒原皮进行鞣制； 对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色； 采用拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色，该拔色液，以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克拔色剂、80-100克甲酸、以及870-900克水； 采用第一烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张，该第一烫毛液，以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克甲酸、100-200克酒精以及720-850克水。
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述鞣制为铬鞣。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，经所述鞣制处理的所述羊剪绒原皮的收缩温度为95度及以上。
7.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，采用草上霜染料对所述经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色，且染色温度为62-64度,染色时间为1-1. 5小时。
8.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述烫毛操作中，烫毛温度为170-180度。
9.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在所述拔色处理之前，进一步包括 采用所述第一烫毛液对经染色处理的所述毛被进行烫毛操作，将该毛被拉直。
10.如权利要求4-9任意一项所述的制作方法，其特征在于，进一步包括 采用第二烫毛液，对所述具有幻彩效应的羊剪绒皮张进行烫毛操作，得到羊剪绒皮张的成品， 且该第二烫毛液，以重量计，每1000克所述第二烫毛液含有20-30克光亮剂、50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精、以及690-830克水。
全文摘要
本发明涉及毛皮加工领域，具体为羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法，使得制作出的羊剪绒皮张的毛被的色彩较为丰富。制作药剂包括拔色液，由拔色剂、甲酸和水组成，且以重量计，每1000克所述拔色液含有20-30克所述拔色剂、80-100克所述甲酸、以及870-900克水；烫毛液，其由甲酸、酒精和水组成，且以重量计，每1000克所述烫毛液含有50-80克所述甲酸、100-200克所述酒精以及720-850克水。制作方法包括对羊剪绒原皮进行鞣制；对经鞣制处理的羊剪绒原皮的毛被进行染色；采用上述拔色液对经染色处理的所述毛被进行拔色；采用上述烫毛液对经拔色处理的所述毛被进行烫毛操作，得到具有幻彩效应的羊剪绒皮张。
文档编号D06P5/15GK102720080SQ20121020866
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者袁红福, 郑红超, 郑超斌, 郝安生 申请人:北京泛博化学股份有限公司