一种羊剪绒的鞣制方法
【专利摘要】本发明公开了一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：11）脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；12）对脱脂后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；13）氧化除去残留鞣制剂；14）完成氧化后对毛皮进行复鞣；15）对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。
【专利说明】一种羊剪绒的鞣制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及羊剪绒加工【技术领域】，特别涉及一种羊剪绒的鞣制方法。
【背景技术】
[0002]羊剪绒加工产业是我国重要的传统轻工业产业，也是排放污染物较为严重的行业之一。在羊剪绒加工工业中，由于铬盐鞣制成革的优越性，目前，我国现有的羊剪绒加工工艺中，具有100多年历史的传统铬鞣法仍然是羊剪绒加工领域主要的鞣制方法，由于六价铬的毒性，铬盐的使用对生态环境、人畜造成极大的危害，对人类自身的生存和发展构成了极大的威胁，随着人们环保 、健康意识的不断增强，鞣制工艺产生的有害物质对人类的危害，引起社会和公众越来越多的关注。
[0003]一方面，传统的铬鞣法中铬鞣废铬屑无法得到有效利用，造成了制革工业中产生的废胶原的大量损失，而且还带来了严重的环境污染，另一方面，我国铬资源短缺，制革所用的铬几乎全靠进口，近年来国防及一些高新产业中铬的需求也越来越多，导致铬的价格连年攀高，另外，作为我国对外贸易主要对象之一的欧盟，近年来已先后制定了针对六价铬和甲醛及总铬含量的多项技术壁垒。
[0004]因此，解决羊剪绒加工工业的污染问题已刻不容缓，尤其是铬污染，然而解决铬污染的根本办法只能是彻底摒弃铬鞣，从而，大力发展无铬路、少铬鞣技术，不仅是环境的需要，也是保证羊剪绒加工工业可持续发展的必由之路，经过科研人员的多年努力，发明了许多无铬鞣制工艺。
[0005]然而，目前的羊剪绒鞣制方法中，即使是无铬鞣制，甚至是无金属鞣制，鞣制过程均需要经过浸酸步骤，其中，浸酸步骤的目的在于使毛皮的纤维打开，以便于后续工序中化料的渗透，因此，在浸酸步骤的操作过程中，部分挥发性酸就会带来刺激性气味，对人体是不利的，同时造成了一定程度的环境污染，而且，浸酸步骤需要向溶液中添加大量的工业盐，不符合国家环保的规定。
[0006]综上所述，如何改进羊剪绒的鞣制方法，避免浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染问题，成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种羊剪绒的鞣制方法，能够通过改进羊剪绒的鞣制方法，避免浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染问题。
[0008]为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案:
[0009]一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤:
[0010]11)脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液；
[0011]12)对脱脂后的毛皮，用有机膦鞣剂进行鞣制；
[0012]13)氧化除去残留的有机膦鞣剂；[0013]14)完成氧化后对毛皮进行复鞣；
[0014]15)对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。
[0015]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述步骤11)中在划槽中以每张羊皮20_40kg水的比例加入适量的水；加入后脱脂剂的浓度为0.5-1.5g/L ;酶制剂的浓度为1.5-3g/L ；纯碱的浓度为0.4-0.6g/L ;搅动方式为转动20-40分钟停40-20分钟，共转动2_4小时。
[0016]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述鞣制具体实现为:
[0017]21)在划槽中加入水，调节水温至25_35°C，然后加入除铁剂并搅动4_6分钟；
[0018]22)向加入除铁剂 的溶液中加入有机膦鞣剂，继续搅动150-210分钟，再继续升温至30-40°C，得到第二溶液；
[0019]23)向第二溶液中加入纯碱，调节第二溶液的pH值至6.0-6.5。
[0020]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述氧化具体实现为:
[0021]31)在划槽中加入水，调节水温至40_50°C，加入除铁剂、脱脂剂后，得到第三溶液，搅动4-6分钟；
[0022]32)向第三溶液中加入六偏磷酸钠并搅动5-15分钟，得到第四溶液；
[0023]33)向第四溶液中加入双氧水并搅动5-15分钟，得到第五溶液；
[0024]34)向第五溶液中加入纯碱，调节溶液的pH值至8.5-9.0，得到第六溶液；
[0025]35)继续搅动第六溶液，搅动方式为每半小时8-12分钟，共转动1_3小时，之后排液。
[0026]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述复鞣具体实现为:
[0027]41)在划槽中加入水，调节水温至35_45°C，加入保险粉及DLE后得到第七溶液，搅动4-6分钟；
[0028]42)向第七溶液中加入硫酸，得到第八溶液，搅动8-12分钟；
[0029]43)向第八溶液中再次加入硫酸，得到第九溶液，继续搅动第九溶液100-150分钟。
[0030]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述漂白具体实现为:
[0031 ] 51)在划槽中加入水，调节水温至50-60分钟，加入除铁剂并搅动4_6分钟，得到第十溶液；
[0032]52)向第十溶液中加入脱脂剂和保险粉并继续搅动50-70分钟得到第十一溶液；
[0033]53)向第十一溶液中加入甲酸并搅动10-30分钟，之后再次加入甲酸，并继续搅动10-30分钟后排液。
[0034]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述清洗具体实现为:
[0035]在划槽中加入水，调节水温至25_35°C，加入除铁剂、双氧水和羊毛柔顺剂，得到第十二溶液，搅动25-35分钟，之后排液。
[0036]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，步骤11)中所述的酶制剂为蛋白酶。
[0037]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，步骤22)中所述的有机膦鞣剂为四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫化磷。
[0038]优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述步骤12)还包括对鞣制废液的回收再利用；所述步骤14)还包括对复鞣废液的回收再利用。
[0039]相对上述【背景技术】，本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1为本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0041]本发明核心是提供一种羊剪绒的鞣制方法，能够通过改进羊剪绒的鞣制方法，避免浸酸步骤对人体带来的危害 以及减少浸酸废液所带来的环境污染。
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]请结合图1，图1为本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法的流程示意图。
[0044]本发明实施例所提供的羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤:
[0045]步骤Sll，脱脂:
[0046]在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的pH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液。
[0047]具体的，在进行脱脂操作时，在划槽中以每张羊皮20_40kg水的比例加入适量的水，在本实施例中优选为30kg，然后向划槽中加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，使加入后脱脂剂的浓度为0.5-1.5g/L，酶制剂的浓度为1.5-3g/L，在本实施例中，脱脂剂的浓度优选为lg/L，酶制剂的浓度优选为1.5g/L，使加入后纯碱的浓度为0.4-0.6g/L，本实施例中优选的纯碱的浓度为0.5g/L，调整第一溶液的pH值至7.3-7.8，然后搅动第一溶液，搅动方式为转动20-40分钟停40-20分钟，共转动2-4小时，对第一溶液的搅动时间以及搅动的方式可依据羊剪绒加工过程中的具体情况确定相应的方式，本实施例中第一溶液的搅动方式优选为转动30分钟停30分钟，转停循环共计3小时，之后排液，其中，本实施例中酶制剂为蛋白酶。
[0048]步骤S12，对脱脂后的毛皮用有机膦鞣剂进行鞣制。
[0049]步骤S13，氧化除去残留鞣制剂:
[0050]因为鞣制工序中，使用有机磷鞣剂对毛皮进行鞣制会带来甲醛，氧化的目的在于去除残留的有机磷鞣剂，减少毛皮中甲醛的含量。
[0051]步骤S14，复鞣:
[0052]使用复鞣剂对鞣制后的毛皮进行复鞣，保证毛皮具有更高的质量。
[0053]步骤S15，漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺:
[0054]复鞣完成后对毛皮进行漂白，之后对毛皮湿磨，具体湿磨操作为，在湿磨机上对皮板上的肉渣进行处理，经过湿磨后，将皮板上的肉渣清理干净，湿磨完成后，对毛皮进行清洗、干燥及后续整理工艺。
[0055]本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法，用脱脂步骤代替了传统鞣制方法中的浸酸步骤，在脱脂步骤中应用酶制剂代替了浸酸步骤中所使用的酸来达到将毛皮的纤维打开的目的，有效的实现了降低浸酸步骤对人体带来的危害以及减少浸酸废液所带来的环境污染的目的。
[0056]本发明的一具体实施例中，羊剪绒的鞣制方法中的鞣制工艺过程具体实现为:
[0057]步骤S21，在划槽中加入水， 调节水温至25_35°C，然后加入除铁剂并搅动4_6分钟。
[0058]具体的，在划槽中以每张羊皮20_40kg水的比例加入适量的水，在本实施例中优选为30kg，之后根据羊剪绒加工过程中的具体情况调节水温至25-35°C，本实施例中优选方案为，将水温调至30°C，向水中加入除铁剂，使除铁剂的浓度为0.1-0.5g/L，优选的除铁剂的浓度为0.3g/L并搅动溶液，具体搅动时间的设定根据羊剪绒加工过程的实际情况确定，在本实施例中将溶液转动时间设定为5分钟。
[0059]步骤S22，向加入除铁剂的溶液中加入有机膦鞣剂，继续搅动150-210分钟，再继续升温至30-40°C，得到第二溶液。
[0060]具体的，向加入除铁剂的溶液中加入有机膦鞣剂，以每张羊皮100_150g的比例加入，本实施例中优选加入量为120g，继续搅动150-210分钟，据羊剪绒的加工过程中的实际情况设定搅动的时间，本实施例中优选的搅动时间为180分钟，然后继续升温至35°C，得到
第二溶液。
[0061]在本发明的实施例中，鞣制工艺中的鞣剂采用的是有机膦鞣剂，实现了无金属鞣制，避免了在传统的羊剪绒的鞣制工艺中，使用含金属鞣剂对羊剪绒进行鞣制所造成的环境污染。
[0062]同时，有机膦鞣剂自身无色，且其鞣性好，利用有机膦鞣剂鞣制的羊剪绒产品，板面为纯白色，且羊剪绒产品的收缩温度在85°C以上，板面油脂的含量低，不需进行干洗处理，成革具有良好的阻燃性、防腐性以及良好的自然降解性，成革及废料不会产生有害金属和甲醛污染的问题。
[0063]步骤S23，向第二溶液中加入纯碱，调节第二溶液的pH值至6.0-6.5。在上述pH值范围内，鞣制液的鞣制效果最好。
[0064]为了保证对羊剪绒进行鞣制的效果，向第二溶液中加入纯碱，开始调碱，调碱的方式为，每20-40分钟向第二溶液中加一次纯碱，且每次以每升溶液需加0.5-1.5g纯碱的比例加入，共加入四次，本实施例中优选的调碱方式为，每30分钟向第二溶液中加一次纯碱，且每次以每升溶液需加Ig纯碱的比例加入，共加入四次，即若以划槽中所加入的水量为30kg计算时，向溶液中每次加入纯碱的量为30g，根据划槽中的实际水量，按照上述比例向溶液中加入纯碱，进行调碱，将第二溶液的PH值调至6.0-6.5，本领域技术人员可根据实际情况设定调碱方式，在这个PH值的范围内，有机膦鞣剂得到了最充分的利用，羊剪绒的鞣制效果是最好的，其中鞣制步骤中所加入的有机膦鞣剂可以为四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫化磷。
[0065]由于本发明中，羊剪绒的鞣制方法所使用的鞣剂为有机膦鞣剂，因此，在本发明的一具体实施例中，在对羊剪绒的鞣制工艺这一步骤完成后，还需对羊剪绒进行氧化处理，需向对羊剪绒进行氧化的溶液中加入双氧水和纯碱。
[0066]在本发明的实施例中羊剪绒的鞣制方法中的氧化步骤具体实现为:[0067]步骤S31，在划槽中加入水，调节水温至40_50°C，加入除铁剂、脱脂剂后，得到第三溶液，搅动4-6分钟。
[0068]具体的，在划槽中以每张羊皮20_40kg水的比例加入适量的水，在本实施例中优选为30kg，将水温调至40-50°C，在本实施例中优选温度为45°C，向划槽中加入除铁剂和脱脂剂，使加入后除铁剂的浓度为0.1-0.3g/L，脱脂剂的浓度为l_3g/L，本实施例中优选的除铁剂的浓度为0.2g/L，脱脂剂的浓度为2g/L，得到第三溶液，搅动第三溶液，据实际情况设定搅动时间，本实施例中优选时间为搅动5分钟。
[0069]步骤S32， 向第三溶液中加入六偏磷酸钠并搅动5-15分钟，得到第四溶液。
[0070]具体的，向第三溶液中加入六偏磷酸钠,使六偏磷酸钠的浓度为l_2g/L，优选的，本实施例中六偏磷酸钠的浓度为1.5g/L，搅动第三溶液，据实际情况设定搅动时间，本实施例中优选时间为搅动10分钟，得到第四溶液。
[0071]步骤S33，向第四溶液中加入双氧水并搅动5-15分钟，得到第五溶液。
[0072]具体的，向第四溶液中加入双氧水，使双氧水的浓度为8_14g/L，优选的，本实施例中，使双氧水的浓度为12g/L，搅动第四溶液，据实际情况设定搅动时间，本实施例中优选时间为搅动10分钟，搅动完成后得到第五溶液。
[0073]步骤S34，向第五溶液中加入纯碱，调节溶液的pH值至8.5-9.0，得到第六溶液。
[0074]具体的，向第五溶液中加入纯碱调节pH值，调碱方式为:每5-15分钟向第五溶液中加一次纯碱，且每次以每升溶液需加0.4-0.8g纯碱的比例加入，共加入四次，优选的，本实施例中的调碱方式为:每10分钟向第五溶液中加一次纯碱,且每次以每升溶液需加0.6g纯碱的比例加入，共加入四次，即若以划槽中所加入的水量为30kg计算时，向第五溶液中每次加入纯碱的量为18g，根据划槽中的实际水量，按照上述比例向第五溶液中加入纯碱，进行调碱，将第五溶液的PH值调至8.5-9.0，得到第六溶液，本实施例中的调碱方式为优选方案，本领域技术人员可根据实际情况设定另外的具体方案。
[0075]步骤S35，继续搅动第六溶液，搅动方式为每半小时8-12分钟，共转动1_3小时，之后排液。
[0076]搅动第六溶液时，据实际情况设定搅动时间，本实施例优选方案为每半小时转10分钟，共转动两个小时，之后排放划槽中的液体。
[0077]在本发明的实施例中，由于使用了有机膦鞣剂，而有机膦鞣剂会带来甲醛，因此，需要对加工过程中的羊剪绒进行氧化，氧化的目的在于去除之前鞣制过程中残留的有机膦鞣剂，减少皮革中甲醛的含量。
[0078]其中，氧化过程中的主要物质是双氧水和纯碱，其他加入溶液中的物质只是为了使羊剪绒的鞣制效果更好，优选的氧化溶液的PH值范围为8.5-9.0。
[0079]为了使羊剪绒在加工后，其毛皮更加厚实，手感更好，在本发明的一具体实施例中，羊剪绒的鞣制方法包括复鞣，其中，复鞣的具体实现步骤为:
[0080]步骤S41，在划槽中加入水，调节水温至35_45°C，加入保险粉及DLE后得到第七溶液，搅动4-6分钟。
[0081]具体的，在划槽中以每张羊皮20_40kg水的比例加入适量的水，在本实施例中优选为30kg，将水温调至35-45°C，本实施例中优选温度为40°C，向划槽中加入保险粉和DLE，其中DLE (Basyntan DLE)为复鞣剂，实施例中使用的DLE为BASF公司所生产，使保险粉的浓度为0.l-0.3g/L，使DLE的浓度为3-6g/L，优选的，本实施例中，使保险粉的浓度为0.2g/L，使DLE的浓度为5g/L，得到第七溶液，转动第七溶液，设定合适的转动时间，本实施例中优选为转动5分钟。
[0082]步骤S42，向第七溶液中加入硫酸，得到第八溶液，搅动8-12分钟。
[0083]搅动完成后，向第七溶液中加入硫酸，使硫酸的浓度为0.2-0.5g/L，优选的，使硫酸的浓度为0.3g/L，得到第八溶液并转动10分钟。
[0084]步骤S43， 向第八溶液中再次加入硫酸，得到第九溶液，继续搅动第九溶液100-150 分钟。
[0085]向第八溶液中再次加入硫酸，即不考虑之前所加入的硫酸量，且要使再次加入的硫酸的浓度0.2-0.5g/L，优选的，再次加入的硫酸的浓度0.3g/L，继续搅动第九溶液100-150分钟，优选的转动时间为120分钟。
[0086]在本发明的一具体实施例中，羊剪绒的鞣制方法中的漂白步骤具体实现为:
[0087]步骤S51，在划槽中加入水，调节水温至50_60°C，加入除铁剂并搅动4_6分钟，得到第十溶液。
[0088]具体的，在划槽中以每张羊皮20_40kg水的比例加入适量的水，在本实施例中优选为30kg，将水温调至50-60°C，本实施例中优选温度为55°C，加入除铁剂，使除铁剂的浓度为0.2-0.5g/L，优选的，使除铁剂的浓度为0.4g/L，转动5分钟，得到第十溶液。
[0089]步骤S52，向第十溶液中加入脱脂剂和保险粉并继续搅动50-70分钟得到第十一溶液。
[0090]向第十溶液中加入脱脂剂和保险粉，使加入后脱脂剂的浓度为l_3g/L，保险粉的浓度为2-5g/L，优选的，使加入后脱脂剂的浓度为2g/L，保险粉的浓度为3g/L，继续搅动50-70分钟得到第十一溶液，本实施例中优选的转动时间为60分钟。
[0091]步骤S53，向第十一溶液中加入甲酸并搅动10-30分钟，之后再次加入甲酸，并继续搅动10-30分钟后排液。
[0092]向第^^一溶液中加入甲酸，使甲酸的浓度为0.3-0.8g/L，优选的，使甲酸的浓度为
0.5g/L，转动20分钟，再次加入甲酸，即不考虑之前所加入的甲酸量，且要使再次加入的甲酸的浓度为0.3-0.8g/L，优选的，使甲酸的浓度为0.5g/L，转动20分钟后，将废液排出。
[0093]本发明实施例中加入保险粉的目的在于去除氧化过程中残留的双氧水并对毛皮进行漂白，其中这里的保险粉优选为连二亚硫酸钠。
[0094]为了除去漂白过程中保险粉残留造成的异味，需对羊剪绒进行清洗，在清洗溶液中酌情加入双氧水，在本发明的一具体实施例中，羊剪绒的鞣制方法中的清洗步骤具体实现为:
[0095]在划槽中加入水，调节水温至25_35°C，加入除铁剂、双氧水和羊毛柔顺剂，得到第十二溶液，搅动25-35分钟，之后排液。
[0096]此步骤中具体的优选方案为，在划槽中以每张羊皮20_40kg水的比例加入适量的水，在本实施例中优选为30kg，调节水温至25-35°C本实施例中优选温度为30°C，加入除铁剂、双氧水和羊毛柔顺剂，使除铁剂的浓度为0.2-0.5g/L，双氧水的浓度为l_3g/L，羊毛柔顺剂的浓度为0.2-0.5g/L，优选的，使除铁剂的浓度为0.3g/L，双氧水的浓度为2g/L，羊毛柔顺剂的浓度为0.3g/L，得到第十二溶液，搅动第十二溶液25-35分钟，本实施例中优选时间为30分钟，之后将废液排出。
[0097]从节约成本和减少加工废液对环境造成的污染的角度考虑，本发明的具体实施例中，羊剪绒的鞣制方法中鞣制和复鞣步骤产生的废液均进行了回收再利用。
[0098]以上对本发明所提供的羊剪绒的鞣制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本 发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，包括以下步骤: 11)脱脂，在划槽中加入水，然后加入脱脂剂、酶制剂以及纯碱，调整第一溶液的PH值为7.3-7.8，得到第一溶液，并搅动第一溶液； 12)对脱脂后的毛皮，用有机膦鞣剂进行鞣制； 13)氧化除去残留的有机膦鞣剂； 14)完成氧化后对毛皮进行复鞣； 15 )对毛皮进行漂白、湿磨、清洗、干燥及整理工艺。
2.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述步骤11)中在划槽中以每张羊皮20-40kg水的比例加入适量的水；加入后脱脂剂的浓度为0.5-1.5g/L ;酶制剂的浓度为1.5-3g/L ;纯碱的浓度为0.4-0.6g/L ;搅动方式为转动20-40分钟停40-20分钟，共转动2-4小时。
3.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述鞣制具体实现为: 21)在划槽中加入水，调节水温至25-35°C，然后加入除铁剂并搅动4-6分钟； 22)向加入除铁剂的溶液中加入有机膦鞣剂，继续搅动150-210分钟，再继续升温至30-40°C，得到第二溶液； 23)向第二溶液中加入纯碱，调节第二溶液的pH值至6.0-6.5。
4.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述氧化具体实现为: 31)在划槽中加入水，调节水温至40-50°C，加入除铁剂、脱脂剂后，得到第三溶液，搅动4-6分钟； 32)向第三溶液中加入六偏磷酸钠并搅动5-15分钟，得到第四溶液； 33)向第四溶液中加入双氧水并搅动5-15分钟，得到第五溶液； 34)向第五溶液中加入纯碱，调节溶液的pH值至8.5-9.0，得到第六溶液； 35)继续搅动第六溶液，搅动方式为每半小时8-12分钟，共转动1-3小时，之后排液。
5.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述复鞣具体实现为: 41)在划槽中加入水，调节水温至35-45°C，加入保险粉及DLE后得到第七溶液，搅动4-6分钟； 42)向第七溶液中加入硫酸，得到第八溶液，搅动8-12分钟； 43)向第八溶液中再次加入硫酸，得到第九溶液，继续搅动第九溶液100-150分钟。
6.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述漂白具体实现为: 51)在划槽中加入水，调节水温至50-60分钟，加入除铁剂并搅动4-6分钟，得到第十溶液； 52)向第十溶液中加入脱脂剂和保险粉并继续搅动50-70分钟得到第十一溶液； 53)向第^^一溶液中加入甲酸并搅动10-30分钟，之后再次加入甲酸，并继续搅动10-30分钟后排液。
7.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述清洗具体实现为: 在划槽中加入水，调节水温至25-35°C，加入除铁剂、双氧水和羊毛柔顺剂，得到第十二溶液，搅动25-35分钟，之后排液。
8.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，步骤11)中所述的酶制剂为蛋白酶。
9.根据权利要求2所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，步骤22)中所述的有机膦鞣剂为四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫化磷。
10.根据权利要求1所述的羊剪绒的鞣制方法，其特征在于，所述步骤12)还包括对鞣制废液的回收再利用；所述 步骤14)还包括对复鞣废液的回收再利用。
【文档编号】C14C3/00GK103725810SQ201210391067
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】仲济德 申请人:焦作隆丰皮草企业有限公司