一种绳子的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种方法简便，用料少，拉力高的绳子的制作方法。步骤如下：(1)把用外皮预织好的纱管分正向和反向两种方向穿在编织机上，正向的纱线在机器上正着走，反向的纱线在机器上反着走；(2)把多股外皮一块牵拉起来，芯从外皮的上面放下75厘米，开始编织，当编织到离芯的末端大致在15厘米时，把编织好的绳子在60厘米，还有芯的另一端4.5米再拉回来，组成一个30厘米的圈，放在芯里面；(3)然后再开始编圈，编织4-5厘米时，开始缝线；(4)缝完之后直接编织，一直编到4.5米的芯编完为止。
【专利说明】一种绳子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绳子的制作方法。
【背景技术】
[0002]现在市场上存在的绳子的制作方法比较多，但通常情况下制作方法都比较复杂，制作过程比较繁琐，并且在制作过程中会浪费比较多的材料，还有就是绳子制作完毕后柔韧性都比较差，达不到物美价廉的效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种方法简便，用料少，拉力高的绳子的制作方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种绳子的制作方法，包括如下步骤:
[0006](I)把用外皮预织好的纱管分正向和反向两种方向穿在编织机上，正向的纱线在机器上正着走，反向的纱线在机器上反着走；
[0007](2)把多股外皮一块牵拉起来，芯从外皮的上面放下75厘米，开始编织，当编织到离芯的末端大致在15厘米时，把编织好的绳子在60厘米，还有芯的另一端4.5米再拉回来，组成一个30厘米的圈，放在芯里面；
[0008](3)然后再开始编圈，编织4-5厘米时，开始缝线；
[0009](4)缝完之后直接编织，一直编到4.5米的芯编完为止。
[0010]所述步骤⑵中外皮的制作步骤如下:
[0011]I)捻线工序:这种绳索外皮一定要上捻，上捻就是给多股的纱线加上一定的捻度，具体上捻的紧和松要根据不同的绳子而确定，分正\反两种方向，二种方向的捻度是一样的；
[0012]2)预织工序:经过加捻的线，预织在纱管上，这一道工序在制作时一定要均匀分布。
[0013]所述步骤(2)中芯的制作步骤如下:
[0014]直接编织法:根据不同的直径，选择一定的股数的纱线，直接预织到纱管上，再把纱管放在编织机上，直接编成一定长度的芯，然后等着外皮上机后再用。
[0015]所述步骤(2)中芯的制作步骤如下:
[0016]先上捻线机，分正向和反向两个方向，然后预织，上编织机时要根据不同的方向，双股在一个方向上走；或者单股在一个方向上，正向正着走，反向反着走，编成一定长度的芯，然后再等着外皮上机后再用。
[0017]本发明的有益效果是:这种绳子因为其制作方法方便，工艺要求高，同样直径的绳子，这种绳子用料少，而拉力高，外形美观受到广大客户的青睐，主要用于游艇靠岸，系泊用。【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0019]它的具体步骤如下:
[0020]1.外皮的制作步骤如下:
[0021]I)捻线工序:这种绳索外皮一定要上捻，上捻就是给多股的纱线加上一定的捻度，具体上捻的紧和松要根据不同的绳子而确定，分正反两种方向，二种方向的捻度是一样的。
[0022]2)预织工序:经过加捻的线，预织在纱管上，这一道工序在制作时一定要均匀分布，只有分布均匀了，纱管上机以后的受力才可能均匀，编织出来的绳索才有可能更均匀，
更漂亮。
[0023]2.芯的制作步骤如下:
[0024]根据不同的要求，这一工序可以有几种方法:
[0025](I)直接编织法:根据不同的直径，选择一定的股数的纱线，直接预织到纱管上，再把纱管放在编织机上，直接编成一定长度的芯，然后等着外皮上机后再用。
[0026](2)先上捻线机，分正向和反向两个方向，然后预织，上编织机时要根据不同的方向，双股在一个方向上走，也可以单股在一个方向上，正向正着走，反向反着走，编成一定长度的芯，然后再等着外皮上机后再用。
[0027]3.编织绳子工序:把外皮预织好的纱管分正向和反向两种方向穿在编织机上，正向的纱线在机器上正着走，反向的纱线在机器上反着走，例如一根3/8”X15’绳子，芯的制作的长度大概在5.1米就可以了。把16股外皮一块牵拉起来，5.1米的芯从外皮的上面放下来75厘米左右，开始编织，当编织到离芯的末端大根在15厘米左右时，把编织好的绳子大约在60厘米，还有芯的另一端4.5米再拉回来，组成一个30厘米的圈(可按要求调节)，放在芯里面。然后再开始编圈，编圈时一定注意，不能太紧，也不能太松，要适宜，要手感柔软，编织4-5厘米左右时，开始缝线，以免往外脱落。缝完之后直接编织，一直编到4.5米左右的芯编完为止。这样，一根大约15英尺的绳子就做好了，完成之后再用尺子量一下，长度控制在15英尺+-3 %左右就可以了，做出的绳子既不能太长，又不能太短，具体直径、长度按要求来制作就行，用此法可以生产不同直径长度的这类型的绳子，如3/8”Χ20’，1/2”Χ15’，1/2”X20’，5/8”X30’ 等等。
【权利要求】
1.一种绳子的制作方法，其特征是，包括如下步骤: (1)把用外皮预织好的纱管分正向和反向两种方向穿在编织机上，正向的纱线在机器上正着走，反向的纱线在机器上反着走； (2)把多股外皮一块牵拉起来，芯从外皮的上面放下75厘米，开始编织，当编织到离芯的末端大致在15厘米时，把编织好的绳子在60厘米，还有芯的另一端4.5米再拉回来，组成一个30厘米的圈，放在芯里面； (3)然后再开始编圈，编织4-5厘米时，开始缝线； (4)缝完之后直接编织，一直编到4.5米的芯编完为止。
2.如权利要求1所述的绳子的制作方法，其特征是，所述步骤(2)中外皮的制作步骤如下: 1)捻线工序:这种绳索外皮一定要上捻，上捻就是给多股的纱线加上一定的捻度，具体上捻的紧和松要根据不同的绳子而确定，分正\反两种方向，二种方向的捻度是一样的； 2)预织工序；经过加捻的线，预织在纱管上，这一道工序在制作时一定要均匀分布。
3.如权利要求1所述的绳子的制作方法，其特征是，所述步骤(2)中芯的制作步骤如下: 直接编织法:根据不同的直径，选择一定的股数的纱线，直接预织到纱管上，再把纱管放在编织机上，直接编成一定长度的芯，然后等着外皮上机后再用。
4.如权利要求1所述的绳子的制作方法，其特征是，所述步骤(2)中芯的制作步骤如下: 先上捻线机，分正向和反向两个方向，然后预织，上编织机时要根据不同的方向，双股在一个方向上走；或者单股在一个方向上，正向正着走，反向反着走，编成一定长度的芯，然后再等着外皮上机后再用。
【文档编号】D04C1/12GK103726215SQ201210388343
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】崔润刚 申请人:崔润刚