新型主网络器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型主网络器，属于涤纶工业丝领域。一种新型主网络器，包括底座、压空通道、喷嘴芯片、喷嘴、喷嘴上盖、丝道和导丝件；所述底座的中部设有T型压空通道，所述底座的上下两端各设有三个导丝器；所述喷嘴芯片和喷嘴上盖通过螺丝设置在底座中部；所述底座和喷嘴芯片之间设有密封圈，所述密封圈设置在压空通道的出气口处；所述喷嘴芯片和喷嘴上盖之间设有丝道；所述喷嘴芯片正对压空通道处设有两个互成角度的圆锥形喷嘴。本发明结构简单，成本低，网络效率高，在不增加能耗的前提下明显提高了网络点的密度、均匀度和涤纶工业丝牢固度，网络效果理想。
【专利说明】新型主网络器
【技术领域】
[0001]本发明属于涤纶工业丝领域，具体涉及一种新型主网络器。
【背景技术】
[0002]涤纶工业丝的单丝束总纤度普遍较大，一般在1000D-3000D之间，造成在打网络点时困难，且牢固差。国内普遍采用的方法是，为了增加网络点数，加强网络点的牢固度，而提高网络气压，降低卷绕张力。但这种方法缺点较多:(I)能耗增加。增加网络气压势必造成电耗增加，从而增加吨丝成本，产品市场竞争力下降。(2)降低卷绕张力，丝筒相对松软不便运输。(3)T3张力降低丝束的强度会降低，cv值会上升。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供了一种新型主网络器。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种新型主网络器，包括底座、压空通道、喷嘴芯片、喷嘴、喷嘴上盖、丝道和导丝件；所述底座的中部设有T型压空通道，所述底座的上下两端各设有三个导丝器；所述喷嘴芯片和喷嘴上盖通过螺丝设置在底座中部；所述底座和喷嘴芯片之间设有密封圈，所述密封圈设置在压空通道的出气口处；所述喷嘴芯片和喷嘴上盖之间设有丝道；所述喷嘴芯片正对压空通道处设有两个互成角度的圆锥形喷嘴。
[0006]所述底座上还设有两个固定孔，所述的固定孔设置在喷嘴芯片和导丝件之间。
[0007]所述喷嘴芯片和喷嘴上盖的材质均为陶瓷材质。
[0008]所述压空通道的进气口和出气口直径比为1:5。
[0009]所述喷嘴的喷射孔角度为65°?75°，喷射孔直径为1.5mm。
[0010]所述两个喷嘴互成80°?85°角。
[0011]所述四个导丝件和压空通道平行，两个导丝件和压空通道垂直。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]本发明结构简单，成本低，网络效率高，在不增加能耗的前提下明显提高了网络点的密度、均匀度和涤纶工业丝牢固度，网络效果理想。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的局部剖面主视图。
[0015]图1中，1-底座，2-压空通道，3-喷嘴芯片，4-喷嘴，5-喷嘴上盖，7-导丝件，8-螺丝，10-固定孔。
[0016]图2为本发明的局部剖面右视图。
[0017]图2中，1-底座，2-压空通道，3-喷嘴芯片，4-喷嘴，5_喷嘴上盖，6_丝道，7_导丝件。
[0018]图3为本发明的A-A剖面图。[0019]图3中，1-底座，2-压空通道，3-喷嘴芯片，4-喷嘴，5-喷嘴上盖，6-丝道，10-密封圈。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图并结合实施例，对本发明做进一步说明。
[0021]如图1、图2和图3所不，一种新型王网络器，包括底座1、压空通道2、嗔嘴芯片3、喷嘴4、喷嘴上盖5、丝道6和导丝件7 ;所述底座I的中部设有T型压空通道2，所述底座I的上下两端各设有三个导丝器7 ;所述喷嘴芯片3和喷嘴上盖5通过螺丝8设置在底座I中部；所述底座I和喷嘴芯片3之间设有密封圈9，所述密封圈9设置在压空通道2的出气口处；所述喷嘴芯片3和喷嘴上盖5之间设有丝道6 ;所述喷嘴芯片3正对压空通道2处设有两个互成角度的圆锥形喷嘴4。
[0022]所述底座I上还设有两个固定孔10，所述的固定孔10设置在喷嘴芯片3和导丝件7之间。
[0023]所述喷嘴芯片3和喷嘴上盖5的材质均为陶瓷材质。
[0024]所述压空通道2的进气口和出气口直径比为1:5。
[0025]所述喷嘴4的喷射孔角度为70°，喷射孔直径为1.5mm。
[0026]所述两个喷嘴4互成82°角。
[0027]所述四个导丝件7和压空通道2平行，两个导丝件7和压空通道2垂直。
[0028]在使用过程中，主网络器的上下位置各有三个陶瓷导丝件给丝束精准定位，丝束穿过丝道；通过压空通道的压缩空气经喷嘴正对丝束，对连续不断经过丝道的涤纶工业丝进行网络加工。
[0029]本发明结构简单，成本低，网络效率高，在不增加能耗的前提下明显提高了网络点的密度、均匀度和涤纶工业丝牢固度，网络效果理想。
【权利要求】
1.一种新型主网络器，其特征在于包括底座(I)、压空通道(2)、喷嘴芯片(3)、喷嘴(4)、喷嘴上盖(5)、丝道(6)和导丝件(7);所述底座(I)的中部设有T型压空通道(2)，所述底座(I)的上下两端各设有三个导丝器(7);所述喷嘴芯片(3)和喷嘴上盖(5)通过螺丝(8)设置在底座(I)中部；所述底座(I)和喷嘴芯片(3)之间设有密封圈(9)，所述密封圈(9)设置在压空通道(2)的出气口处；所述喷嘴芯片(3)和喷嘴上盖(5)之间设有丝道(6);所述喷嘴芯片(3)正对压空通道(2)处设有两个互成角度的圆锥形喷嘴(4)。
2.根据权利要求1所述的新型主网络器，其特征在于所述底座(I)上还设有两个固定孔(10)，所述的固定孔(10)设置在喷嘴芯片(3)和导丝件(7)之间。
3.根据权利要求1或2所述的新型主网络器，其特征在于所述喷嘴芯片(3)和喷嘴上盖(5)的材质均为陶瓷材质。
4.根据权利要求1或2所述的新型主网络器，其特征在于所述压空通道(2)的进气口和出气口直径比为1:5。
5.根据权利要求1或2所述的新型主网络器，其特征在于所述喷嘴(4)的喷射孔角度为65°?75°，喷射孔直径为1.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的新型主网络器，其特征在于所述两个喷嘴(4)互成80。?85° 角。
7.根据权利要求1或2所述的新型主网络器，其特征在于所述四个导丝件(J)和压空通道(2)平行，两个导丝件(7)和压空通道(2)垂直。
【文档编号】D02J1/08GK103849972SQ201210512855
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】袁红伟 申请人:江苏远洲纤维科技有限公司