专利名称：节能自控染色罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及节能自控染色罐，其属于环保节能设备技术领域。
背景技术：
在印染厂，染色工序中，染料的上染需要保证一定的温度，染色机工作中的耗能量大，并且由于染色时，在不同时间段需要的温度不同，需要染色机具有一定的温度控制能力，而目前的染色机存在着温度控制不稳地，降温困难，其主要原因就在于染色罐体有一定的导热功能，并且不可控。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目是提供节能自控染色罐，其结构简单合理，高效f倉泛。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是节能自控染色罐，由染色罐具有染色腔和夹层，夹层为封闭结构，夹层上下端分别开有进口和出口，并通过管道与热量交换器连接，构成液体循环系统；夹层上还有一开口连接空气压缩机，向夹层注入空气。所述进口与热量交换器间设有进液泵。所述出口与热量交换器间设有出液泵。所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。所述进口和出口设有密封装置，空气压缩机向夹层注入空气时，进口和出口为关闭状态。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明的染色罐具有夹层，夹层连接热量交换器，通过循环导热，快速降低染色罐内的温度，并在染色罐工作时，在夹层内充入空气，进行隔热，保证罐内热量不散失。
图I是节能自控染色罐的结构示意图。图中1、夹层，2、进口，3、进液泵，4、热量交换器，5、染色罐，6、染色腔，7、出液泵，8、空气压缩机，9、管道，10、进口。
具体实施例方式下面本发明将结合实施例作进一步说明
节能自控染色罐，由染色罐5具有染色腔6和夹层1，夹层I为封闭结构，夹层I上下端分别开有进口 2和出口 10，并通过管道9与热量交换器4连接，构成液体循环系统；夹层I上还有一开口连接空气压缩机8，向夹层I注入空气。所述进口 2与热量交换器4间设有进液泵3。所述出口 10与热量交换器4间设有出液泵7。所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。所述进口 2和出口 10设有密封装置，空气压缩机8向夹层I注入空气时，进口 2和出口 10为关闭状态。染色罐5工作时的保温程序和染色完毕后的散热程序由人工或程控电脑控制。染色罐夹层连接热量交换器，通过循环导热，快速降低染色罐内的温度，并在染色罐工作时，在夹层内充入空气，进行隔热，保证罐内热量不散失。染色完毕后染色罐内的余 热通热量交换器4交换至工厂内的其他设施，向其提供热量。
权利要求
1.节能自控染色罐，其特征在于由染色罐(5)具有染色腔(6)和夹层(1)，夹层(I)为封闭结构，夹层(I)上下端分别开有进口( 2 )和出口( 10 )，并通过管道(9 )与热量交换器(4)连接，构成液体循环系统；夹层(I)上还有一开口连接空气压缩机(8)，向夹层(I)注入空气。
2.根据权利要求I所述的节能自控染色罐，其特征在于所述进口(2)与热量交换器(4)间设有进液泵(3)。
3.根据权利要求I所述的节能自控染色罐，其特征在于所述出口(10)与热量交换器(4)间设有出液泵(7)。
4.根据权利要求I所述的节能自控染色罐，其特征在于所述液体循环系统内的导热介质为水或导热油。
5.根据权利要求I所述的节能自控染色罐，其特征在于所述进口(2)和出口(10)设有密封装置，空气压缩机(8)向夹层(I)注入空气时，进口(2)和出口(10)为关闭状态。
6.根据权利要求I所述的节能自控染色罐，其特征在于所述空气压缩机(8)与夹层(I)的开口设有密封装置，热量交换器(4)工作时，空气压缩机(8)与夹层(I)的开口为关闭状态。
全文摘要
节能自控染色罐，其属于环保节能设备技术领域。由染色罐具有染色腔和夹层，夹层为封闭结构，夹层上下端分别开有进口和出口，并通过管道与热量交换器连接，构成液体循环系统；夹层上还有一开口连接空气压缩机，向夹层注入空气。染色罐具有夹层，夹层连接热量交换器，通过循环导热，快速降低染色罐内的温度，并在染色罐工作时，在夹层内充入空气，进行隔热，保证罐内热量不散失。
文档编号D06B23/18GK102936817SQ20121052190
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘涛 申请人:沈阳洪达信息科技有限公司