专利名称：一种绿色环保的纺织品印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织品印花技术领域，特别涉及一种绿色环保的纺织品印花工艺。
背景技术：
印花是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上，印制出有花纹图案的加工过程。印花时将染料调成色浆，印花烘干后，通常进行蒸化、显色或固色处理，后进行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。印花色浆由染料、助剂与原糊组成。染料一般可分为直接染料、不溶性偶氮染料，活性染料等。现今，活性染料因其色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，已是纤维素纤维印花用的主要染料。活性染料不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织物上也大量使用。原糊的作用是将染料与化学助剂等传递到织物上去，印花后染料(涂料)固着，原糊即被洗去，其本身不在印花过程中发生反应，主要起传递介质的作用。助剂一般为尿素；NaHC03 ;防染盐S等，据织物纤维结构不同，添加助剂。活性染料因其众多优点而被广泛使用，但在印花中亦存在较多问题，如固色率低、易白地沾、染料扩散渗透困难等问题。为解决这些问题，生产中常在色浆中加入大量尿素。尿素是二氧化碳与氨在180-200°C及200pa下的产物，为白色粉末或晶体，有潮解性，以I :1溶于水，溶液呈微碱性。尿素具有助溶、溶解、吸湿等性能，可用于调制染料，帮助染料溶解和稳定色浆的作用。尿素对活性染料的主要作用如下
(I)活性染料分子中虽具有亲水性的磺酸基，溶解度已较好，但因印花时染料用量高，且浴比小，因此仍需用尿素来助溶。(2)尿素是吸湿剂，吸湿量约24. 4%。它在汽蒸时有吸湿作用，还能促进纤维膨化，有利于染料渗透，提高得色量，对热固性染料得色效果较为显著。(3)尿素为色浆中的水分保留剂，一般尿素的最低用量为1%。当染料用量高于1%时，尿素用量与染料相等或再增加3%_5%。但是，活性印花工艺因大量使用尿素不仅增加生产成本，而且尿素排入水体中，自然分解成二氧化碳与含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，造成水体氨氮含量超高，严重污染。所以，在环境问题备受关注的今天，减少尿素使用，开发少尿素印花工艺甚至无尿素印花工艺已成急需解决的问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种活性染料中不添加尿素的绿色环保纺织品印花工艺。本发明是通过如下技术实现的
一种绿色环保纺织品印花工艺，包括调浆、印花、蒸化工序，其特征在于所述调浆包括色浆制备和原糊制备，色浆制备为按色浆比例进行化料搅拌，后加入固色剂搅拌至均匀，原糊制备为在制得的色浆中加入纯海藻酸钠进行调浆至相应粘度；色浆的配比为活性染料占色浆总重量的5. 5 6. 5%，固色剂RUF占色浆总重量的8 12%、防染盐S占色浆总重量的I 3%、原糊占色浆总重量的55 65%、水占色浆总重量的20 25% ;原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的2 6%、水占原糊总重量的94 98%。所述活性染料采用美国亨斯迈纺织染化公司提供的PF系列活性印花染料产品，包括活性红PF-2G、活性红PF-2B、活性黄PF-4G及活性黄PF-2R等产品；固色剂RUF为美国亨斯迈纺织染化公司提供的产品。所述化料水温严格控制在90°C以下，一氯均三嗪型活性染料的化料温度为80°C，乙烯砜型活性染料的化料温度不允许超过70°C;化料时先加入固色碱，用量为每百升10Kg，进行与染料混合搅拌，在搅拌的同时加入60°C温水进行化料，料水无颗粒呈乌黑透亮状态，方可停止搅拌放置待用。所述印花要保证渗透，正反一致，严格控制落布干湿度，控制在布面八成干布面温度 20O 30O。 所述蒸化要求湿度达到O. Γ0. 8Kg，布面略潮。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明生产工艺中不需要加入尿素，节约了生产成本，减少了对环境的污染；其印花产品质量与传统印花产品质量无异，皆达到国家纺织质量标准；且低成本，低耗能，少污染，为一种绿色可持续发展的绿色印花工艺。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明。实施例I :小样试验
采用纯棉织物对传统印花与新型印花的对比实验，色浆处方如下
表I 轉织物:对侉统_花与本发明, 胸色浆tt方衰汰红色工艺，个祥)
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(大红色) 活性红Pf-2B I (大红色)活性红PF-2B1.W [
权利要求
1.一种绿色环保纺织品印花工艺，包括调浆、印花、蒸化工序，其特征在于所述调浆包括色浆制备和原糊制备，色浆制备为按色浆比例进行化料搅拌，后加入固色剂搅拌至均匀，原糊制备为在制得的色浆中加入纯海藻酸钠进行调浆至相应粘度；色浆的配比为活性染料占色浆总重量的5. 5 6. 5%，固色剂RUF占色浆总重量的8 12%、防染盐S占色浆总重量的I 3%、原糊占色浆总重量的55 65%、水占色浆总重量的20 25% ;原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的2 6%、水占原糊总重量的94 98%。
2.根据权利要求I所述的绿色环保纺织品印花工艺，其特征在于所述活性染料采用美国亨斯迈纺织染化公司提供的PF系列活性印花染料产品，包括活性红PF-2G、活性红PF-2B、活性黄PF-4G及活性黄PF-2R产品；固色剂RUF为美国亨斯迈纺织染化公司产品。
3.根据权利要求I或2所述的绿色环保纺织品印花工艺，其特征在于所述化料水温严格控制在90°C以下，一氯均三嗪型活性染料的化料温度为80°C，乙烯砜型活性染料的化料温度不允许超过70°C ;化料时先加入固色剂，用量为每百升10Kg，进行与染料混合搅拌，在搅拌的同时加入60°C温水进行化料，料水无颗粒呈乌黑透亮状态，方可停止搅拌放置待用。
4.根据权利要求I或2所述的绿色环保纺织品印花工艺，其特征在于所述印花保证渗透，正反一致，严格控制印花后的落布干湿度，控制在布面八成干，布面温度20°C 30°C。
5.根据权利要求I或2所述的绿色环保纺织品印花工艺，其特征在于所述蒸化要求湿度达到0. 4^0. 8Kg饱和蒸汽，布面略潮。
全文摘要
本发明涉及一种绿色环保纺织品印花工艺，包括调浆、印花、蒸化工序，所述调浆包括色浆制备和原糊制备，色浆制备为按色浆比例进行化料搅拌，后加入固色剂搅拌至均匀，原糊制备为在制得的色浆中加入纯海藻酸钠进行调浆至相应粘度；色浆的配比为活性染料占色浆总重量的5.5～6.5%，固色剂RUF占色浆总重量的8～12%、防染盐S占色浆总重量的1～3%、原糊占色浆总重量的55～65%、水占色浆总重量的20～25%；原糊的配比为海藻酸钠为2～6%、水为94～98%。本发明生产工艺中不需要使用尿素，节约了生产成本，减少了对环境的污染；其产品质量与传统印花产品质量无异，为一种绿色可持续发展的绿色印花工艺。
文档编号D06P1/44GK102965979SQ201210527959
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者王玉平, 苏长志, 张玉兰, 乔传亮, 王秀宝, 武丰才, 夏玉, 赵爱国 申请人:愉悦家纺有限公司