专利名称：一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种竹纤维面料的制备方法，特别涉及一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法。
背景技术：
竹纤维，一种天然环保型可降解的纤维，它是以竹子为原料、经特殊工艺处理而成的。竹纤维制造全过程采用高科技手段，是继棉、麻、毛和丝四大天然纤维之后的第五大天然纺织元素，是一种真正的“生态纤维”，具有良好的透气性，瞬间吸水性，天然抗菌抑菌、防螨防臭等作用。竹纤维既有优良的生产制造特性和较为广泛的用途，又属于有利于人类健康的纺织品，是21世纪新型环保纤维市场的主导产品之一。竹纤维作为环保型新纤维，是21世纪纺织工业进一步研究开发的重要课题之一。竹纤维的研究和开发在国际上已经比较普遍，市场认可度也比较高，但是用在家纺芯被产品系列还比较少，传统的竹纤维用在毯子、面料上还存在一些问题，如缩水率高，容易起毛起球，因此对竹纤维的性能作一个系统性的研究是已经成为要务。竹纤维是一种新型的绿色环保纤维材料，具有生物降解性与生物相容性高、光泽好、手感滑爽等优点，在家纺领域有广阔的市场前景。但由于竹纤维本身的缺点，目前市场上的玉米纤维还只是在服饰及纱线得到应用。传统的夏被基本都是通过梳棉铺网的形式制作而成，吸湿排汗性不佳。因此，特别需要一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法，针对现有技术的不足，具有新颖独特的双面凹凸效果，立体感强，手感更柔软，更亲肤，给使用者提供一个更舒适的睡眠微环境。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤整经一浆纱—穿筘一提花交织，其中提花交织的经纱比例为45-55%，纬纱比例为55-45%，所述经纱和纬纱分别为竹纤维和涤纶纤维。在本发明的一个实施例中，所述双面凹凸竹纤维面料采用一组经和两组纬交织而成的色织提花双层织物，一组纬(粗D涤纶)是填芯纬，其作用主要为增加织物的厚度和弹性，并使花纹饱满；在织物底部，巧妙的运用一组纬线与表、里两组经线交织。在本发明的一个实施例中，所述整经为通过整经架进行整经，经轴直径为1000mm，整经速度为100m/min-125m/min，经纱头份6782根。进一步，所述整经架为U型架式梭筒。
在本发明的一个实施例中，所述浆纱为通过浆料由浆纱机分层进烘房，浆纱机的各区张力保持平衡，单浆槽带有湿分绞，主浆辊最大压力为40kN，浆纱温度为93°C。进一步，所述浆料包括PVA1799 37. 5kg, DF-A 55kg 和 TX991 8kg。在本发明的一个实施例中，所述穿筘的筘号为56/2入。在本发明的一个实施例中，所述提花交织的工艺条件为开口时间310-330°，入纬时间90-100。，纬纱到达时间230-250°，开口角度32-34。，浆纱张力2. 3-3. 0KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，停经片为5列倒穿，织机转速600转/分。在本发明的一个实施例中，所述双面凹凸竹纤维面料的尺寸变化率为经向(5. 0%，纬向< 5. 0% ;色牢度为耐洗(变色、沾色)^ 3-4级，耐汗溃(变色、沾色)^ 3-4级， 耐干摩擦彡3-4级，耐湿摩擦彡3级；甲醛含量为彡75mg/kg。本发明的双面凹凸竹纤维面料的制备方法具有如下优点1、采用一组经和两组纬交织而成的色织提花双层织物，一组纬(粗D涤纶)是填芯纬，其作用主要为增加织物的厚度和弹性，并使花纹饱满；在织物地部，巧妙的运用一组纬线与表、里两组经线交织，既起了接结表、里两层的作用，又使织物表面呈现出横条效应；织物采用袋织填芯纬结构.形成立体感很强的浮雕高花效应，其表层里层为竹纤维，中间有一组填芯纬，并且在常用的单面凹凸面料经纬密的基础上，大大增加了纬密，从而使双面的竹纤维经纬纱紧紧地包住里边的粗D涤纶；由于织物紧度的增加，也改善了织物的缩水性；2、由于组织中平纹紧区和经纬浮长松区的交替相问配置。两区的缩率不同，紧区平整凹下，而松区浮长线收缩而凸起；两区配置的形状不同，凹凸纹的形状也不同；3、进行抗起毛起球的后整理，从而极大的改善了竹纤维双面凹凸被的起毛起球性倉泛。本发明的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，与现有技术相比，在织物的表里纬或表里经或表里层之间，加入填芯经或填芯纬，使织物丰厚而具有弹性，使花纹处永久性的隆起，若衍缝成一定花纹，织物丰厚且有装饰感；不同材质加上不同粗细的经纬纱线，利用他们收缩性能的显著差异形成浮雕效应，具有新颖独特的双面凹凸效果，立体感强，手感更柔软，更亲肤，给使用者提供一个更舒适的睡眠微环境，实现本发明的目的。本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。本发明的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，它包括如下步骤整经一浆纱一穿筘—提花交织，其中提花交织的经纱比例为45-55%，纬纱比例为55-45%，所述经纱和纬纱分别为竹纤维和涤纶纤维。在本发明中，所述双面凹凸竹纤维面料采用一组经和两组纬交织而成的色织提花双层织物，一组纬(粗D涤纶)是填芯纬，其作用主要为增加织物的厚度和弹性，并使花纹饱满；在织物底部，巧妙的运用一组纬线与表、里两组经线交织。在本发明中，所述整经为通过整经架进行整经，经轴直径为1000mm，整经速度为100m/min-125m/min,经纱头份6782根。所述整经架为U型架式梭筒。
在本发明中，所述浆纱为通过浆料由浆纱机分层进烘房，浆纱机的各区张力保持平衡，单浆槽带有湿分绞，主浆辊最大压力为40kN，浆纱温度为93°C。所述浆料包括PVA1799 37. 5kg、DF-A 55kg和 TX991 8kg。在本发明中，所述穿筘的筘号为56/2入。在本发明中，所述提花交织的工艺条件为开口时间310-330 °，入纬时间90-100。，纬纱到达时间230-250°，开口角度32-34°，浆纱张力2. 3-3. 0KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，停经片为5列倒穿，织机转速600转/分。其中，开口时间变早，打纬时经纱张力大，可适当减少梭口满开时经纱张力的差异，有利于减少停经片下沉.同时较早的开口时间，能使打纬时经纱对纬纱的包围角大，纬纱容易前进且不易反拨，有利于打紧纬纱，可形成丰满度比较好的布面风格.对于双层织物的织造，应尽可能使片纱张力均匀，以减少织缩差异，可适当降低后梁高度和增加梭口后部长度.因此调整经位置线，感应罗拉高度由+4格位置降低到0格位置，使经纱接近等张力梭口 ；将停经架由5格位置后移到0格位置，拉长梭口后部长度.这·些措施的采取较大程度地解决了里经停经片下沉的问题。适当增加经纱张力.经纱上机张力由2. 3KN增加到3. 0KN,经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力，上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，适当增加经纱张力不仅可使布面较为平整，同时还可以减小不同经纱之间的张力差异，从而在一定程度上也可减少里经松弛造成的停经片下沉现象。在本发明中，所述双面凹凸竹纤维面料的尺寸变化率为经向彡5. 0%，纬向(5. 0% ;色牢度为耐洗(变色、沾色)> 3-4级，耐汗溃(变色、沾色)> 3-4级，耐干摩擦> 3-4级，耐湿摩擦彡3级；甲醛含量为彡75mg/kg。实施例1整经一浆纱一穿筘一提花交织。所述经纱和纬纱分别为竹纤维和涤纶纤维，其中，竹纤维和涤纶纤维的比例为45 55。所述整经为通过整经架进行整经，经轴直径为1000mm，整经速度为IOOm/min-125m/min，经纱头份6782根。所述整经架为U型架式梭筒。所述浆纱为通过浆料由浆纱机分层进烘房，浆纱机的各区张力保持平衡，单浆槽带有湿分绞，主浆辊最大压力为40kN，浆纱温度为93°C。所述浆料包括PVA179937. 5kg、DF-A 55kg和 TX991 8kg。所述穿筘的筘号为56/2入。所述交织的织机类型为GAMMA型剑杆织机，编织结构为紧密的提花织物，所述提花交织的工艺条件为开口时间310-330°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度 32-34。，浆纱张力 2. 3-3. 0KN，开口动程为 117、102、85、71、54、97、84、73、62，停经片为5列倒穿，织机转速600转/分。感应罗拉高度/深度比为4/4 ;后梁罗拉处于2位置，不固定；停经架高度/深度比为2/5。上述制备得到的所述双面凹凸竹纤维面料的尺寸变化率为经向< 5.0%，纬向(5. 0% ;色牢度为耐洗(变色、沾色)> 3-4级，耐汗溃(变色、沾色)> 3-4级，耐干摩擦> 3-4级，耐湿摩擦彡3级；甲醛含量为彡75mg/kg。实施例2整经一浆纱一穿筘一提花交织。所述经纱和纬纱分别为竹纤维和涤纶纤维，其中，竹纤维和涤纶纤维的比例为50 50。所述整经为通过整经架进行整经，经轴直径为1000mm，整经速度为IOOm/min-125m/min，经纱头份6782根。所述整经架为U型架式梭筒。所述浆纱为通过浆料由浆纱机分层进烘房，浆纱机的各区张力保持平衡，单浆槽带有湿分绞，主浆辊最大压力为40kN，浆纱温度为93°C。所述浆料包括PVA1799 37. 5kg、DF-A 55kg 和 TX991 8kg。 所述穿筘的筘号为56/2入。所述交织的织机类型为GAMMA型剑杆织机，编织结构为紧密的提花织物，所述提花交织的工艺条件为开口时间310-330°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度 32-34。，浆纱张力 2. 3-3. 0KN，开口动程为 117、102、85、71、54、97、84、73、62，停经片为5列倒穿，织机转速600转/分。感应罗拉高度/深度比为4/4 ;后梁罗拉处于2位置，不固定；停经架高度/深度比为2/5。上述制备得到的所述双面凹凸竹纤维面料的尺寸变化率为经向< 5.0%，纬向(5. 0% ;色牢度为耐洗(变色、沾色)> 3-4级，耐汗溃(变色、沾色)> 3-4级，耐干摩擦> 3-4级，耐湿摩擦彡3级；甲醛含量为彡75mg/kg。实施例3整经一浆纱一穿筘一提花交织。所述经纱和纬纱分别为竹纤维和涤纶纤维，其中，竹纤维和涤纶纤维的比例为55 45。所述整经为通过整经架进行整经，经轴直径为1000mm，整经速度为IOOm/min-125m/min，经纱头份6782根。所述整经架为U型架式梭筒。所述浆纱为通过浆料由浆纱机分层进烘房，浆纱机的各区张力保持平衡，单浆槽带有湿分绞，主浆辊最大压力为40kN，浆纱温度为93°C。所述浆料包括PVA1799 37. 5kg、DF-A 55kg 和 TX991 8kg。所述穿筘的筘号为56/2入。所述交织的织机类型为GAMMA型剑杆织机，编织结构为紧密的提花织物，所述提花交织的工艺条件为开口时间310-330°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度 32-34。，浆纱张力 2. 3-3. 0KN，开口动程为 117、102、85、71、54、97、84、73、62，停经片为5列倒穿，织机转速600转/分。感应罗拉高度/深度比为4/4 ;后梁罗拉处于2位置，不固定；停经架高度/深度比为2/5。上述制备得到的所述双面凹凸竹纤维面料的尺寸变化率为经向< 5.0%，纬向(5. 0% ;色牢度为耐洗(变色、沾色)> 3-4级，耐汗溃(变色、沾色)> 3-4级，耐干摩擦> 3-4级，耐湿摩擦彡3级；甲醛含量为彡75mg/kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤整经一浆纱 —穿筘一提花交织，其中提花交织的经纱比例为45-55%，纬纱比例为55-45%，所述经纱和纬纱分别为竹纤维和涤纶纤维。
2.如权利要求1所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述双面凹凸竹纤维面料采用一组经和两组纬交织而成的色织提花双层织物，一组纬(粗D涤纶)是填芯纬，其作用主要为增加织物的厚度和弹性，并使花纹饱满；在织物底部，巧妙的运用一组纬线与表、里两组经线交织。
3.如权利要求1所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述整经为通过整经架进行整经，经轴直径为1000mm，整经速度为100m/min-125m/min，经纱头份6782 根。
4.如权利要求3所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述整经架为U 型架式梭筒。
5.如权利要求1所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述浆纱为通过浆料由浆纱机分层进烘房，浆纱机的各区张力保持平衡，单浆槽带有湿分绞，主浆辊最大压力为40kN，浆纱温度为93°C。
6.如权利要求5所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述浆料包括 PVA1799 37. 5kg、DF-A 55kg 和 TX991 8kg。
7.如权利要求1所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述穿筘的筘号为56/2 Ao
8.如权利要求1所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述提花交织的工艺条件为开口时间310-330°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度 32-34。，浆纱张力 2. 3-3. 0ΚΝ，开口动程为 117、102、85、71、54、97、84、73、62，停经片为 5 列倒穿，织机转速600转/分。
9.如权利要求1所述的双面凹凸竹纤维面料的制备方法，其特征在于，所述双面凹凸竹纤维面料的尺寸变化率为经向< 5. 0%，纬向< 5. 0% ;色牢度为耐洗(变色、沾色)> 3-4 级，耐汗溃(变色、沾色)> 3-4级，耐干摩擦> 3-4级，耐湿摩擦> 3级；甲醛含量为< 75mg/kg ο
全文摘要
一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法，它包括如下步骤整经→浆纱→穿筘→提花交织，其中提花交织的经纱比例为45-55%，纬纱比例为55-45%，所述经纱和纬纱分别为竹纤维和涤纶纤维；与现有技术相比，在织物的表里纬或表里经或表里层之间，加入填芯经或填芯纬，使织物丰厚而具有弹性，使花纹处永久性的隆起，若衍缝成一定花纹，织物丰厚且有装饰感；不同材质加上不同粗细的经纬纱线，利用他们收缩性能的显著差异形成浮雕效应，具有新颖独特的双面凹凸效果，立体感强，手感更柔软，更亲肤，给使用者提供一个更舒适的睡眠微环境，实现本发明的目的。
文档编号D03D15/00GK102995225SQ20121052917
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者沈守兵, 陈秀苗 申请人:上海水星家用纺织品股份有限公司