一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别是一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方 法。
【背景技术】
[0002] 腈纶纤维具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有"合成羊毛"之称，自1950 年工业生产以来，已得到很大发展腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈 共聚物加热到230C以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行 熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法；纺丝可采用干法，也可用湿法；干法纺丝速度高，适于 纺制仿真丝织物；湿法纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
[0003] 腈纶纤维弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍；有较好的保形性；腈纶的强度 虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1-2. 5倍；腈纶纤维的软化温度为190?230C，在合成纤 维中仅次于涤纶；腈纶纤维的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降 20% ;腈纶的保暖性比羊毛高15%左右。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面，如毛 线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。
[0004] 传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时，都有存在排汗效果不佳的缺点，抗菌效 果差。竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维，它的基本原料来自于大自然的常青植 物竹子。竹纤维具有吸湿性，透气性和悬垂性，这些特点都优于棉织品，另外重要的是它还 具有天然抗菌性。
[0005] 如何结合竹纤维与腈纶纤维的优点，制作一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料及 为本发明索要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种腈纶纤维及竹纤 维混纺拒水面料的制作方法，能够增强腈纶纤维及竹纤维混纺面料纤维间抱合力，在具有 高弹性、高强度、耐热耐光的优点的同时，拒水抗菌性能良好，提高耐洗性与纺织品的柔软 度。
[0007] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作 方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：腈纶纤维40-90份，天然纤维20-45份，合成纤维 6-12份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，纤维面料的制备工序为清 棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气 操作； 浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理，具体步骤为：将面料浸轧在拒水整理液中 取出后再进行电子辐射及烘干处理，拒水整理液含2% -8%质量份的拒水剂，拒水剂为含 不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂，含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端 含不饱和化学键； 电子辐射的辐射量范围为I ο -1 ο O KG y，纺织品浸轧拒水整理液后取出，其轧余率为 50% -100% ； 烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理，第一道烘干的温度范围为 50-KKTC，烘干时间不超过60min ;第二道焙烘的温度范围为120-180°C，焙烘时间不超过 100-120 秒； 真空定型具体步骤为：！：:将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;；I利用水环真空泵对箱体内进行 第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热〇. 6-0. 8h 保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min ;.f对静置后的箱体进行第二次抽真空，并 再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95°C ;:?加热结束后保温并 静25-30min，即完成面料的真空定型。
[0008] 技术效果：由于本发明采用以上技术方案了，采用腈纶纤维、天然纤维、合成纤维、 竹纤维、棉纤维及超细旦涤纶混纺，使得面料在具有高弹性、高强度、耐热耐光的优点的同 时，具有一定的抗菌性能，由于拒水性能的增加，不但外界的细菌无法通过液态载体进入面 料内部，同时，若作为衣物面料进行使用时，人体自身分泌的汗液也难以进入面料内，保证 了面料的清洁无菌；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理 机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内 部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱 内外层都能受到均热处理，显著改善面料的整体性能； 本发明将纺织品浸轧拒水整理液后，采用电子辐射技术，整理纺织品，高能电子束对被 含有整理剂的纺织品进行加工处理；全程操作过程简单，易于控制，常温下即可实现连续化 生产；整理液中无需添加催化剂，引发剂；且能耗低，对环境造成污染小，产生废水少等； 本发明技术在常温下即可加工，加工时间短、能耗低、操作简便、易于控制，产品收率高 后整理简便，降低了拒水整理和废水处理成本，安全环保；所配置的拒水整理液配方简单， 操作工艺简单；避免因机械或热加工技术对纺织品性能的影响，减少环境污染；拒水性能 良好，耐洗性良好，且纺织品柔软度增加。
[0009] 本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，真空定型具体步骤为： ..X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝 箱使其内部温度达到28°C 利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部 进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热〇. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置 48min ;'f对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持 箱体内温度为90°C ; ?加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
[0010] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，梳棉步骤中：腈纶纤维的锟 林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量16-18 g/5m;超细旦涤纶梳棉的 锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. I mm，生条定量16g/5m。
[0011] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，粗纱的定量为4. 2g/10m，伸 长率为 I. OO-L 20%。
[0012] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍 数为L 31，细纱捻系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤中，车速为1000m/min，加压 6-10N。
[0013] 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，整经步骤中，车速为280m/ min，环境温度24°C，相对湿度68%，卷绕密度为0. 53-0. 56g/cm3,断头延时Is ; 喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4. 4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压 降至 I. 6Mpa。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 本实施例提供的一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，选用的经纬线材料 按质量份数计为：腈纶纤维45份，天然纤维28份，合成纤维10份，竹纤维12份，棉纤维70 份，超细旦涤纶15份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其 中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作； 浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理，具体步骤为：将面料浸轧在拒水整理液中 取出后再进行电子辐射及烘干处理，拒水整理液含4%质量份的拒水剂，拒水剂为含不饱和 双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂，含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端含不饱 和化学键； 电子辐射的辐射量范围为65KGy，纺织品浸轧拒水整理液后取出，其轧余率为65%。
[0015] 烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理，第一道烘干的温度范围为 75°C，烘干时间45min ;第二道焙烘的温度范围为140°C，焙烘时间不超过100秒； 真空定型具体步骤为：X:将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到26°C ; 1利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0. 8h保持 箱体内温度达到82°C后静置46min ;篡对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱 体内部,加热时间36min，保持箱体内温度为92°C;S加热结束后保温并静28min，即完