成面 料的真空定型； 梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量 16g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. I mm，生条定 量 16g/5m〇
[0016] 粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长率为1. 15%。
[0017] 细纱步骤中，后区牵伸倍数为L 31，细纱捻系数为380,锭速为16000r/min ;络筒 步骤中，车速为l〇〇〇m/min，加压7N。
[0018] 整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24°C，相对湿度68%，卷绕密度为0. 54g/ cm3,断头延时Is ; 喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间：第一次辅喷：280°，气压升高到4. 4Mpa，第二次辅喷：680°，气压降至 I. 6Mpa〇
[0019] 实施例1 本实施例提供的一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，选用的经纬线材料 按质量份数计为：腈纶纤维：65份，天然纤维30份，合成纤维11份，竹纤维11份，棉纤维 80份，超细旦涤纶16份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作， 其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作； 浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理，具体步骤为：将面料浸轧在拒水整理液中 取出后再进行电子辐射及烘干处理，拒水整理液含6%质量份的拒水剂，拒水剂为含不饱和 双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂，含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂的分子末端含不饱 和化学键； 电子辐射的辐射量范围为80KGy，纺织品浸轧拒水整理液后取出，其轧余率为85%。
[0020] 烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理，第一道烘干的温度范围为 85°C，烘干时间不超过60min ;第二道焙烘的温度范围为140°C，焙烘时间不超过110秒； 前述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，真空定型具体步骤为：X将面料 推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内 部温度达到28°C; f利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热， 使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热〇. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置48min ; t 对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温 度为90°C ;1加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型； 梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量 17g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. I mm，生条定 量 16g/5m ; 粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长率为L 15% ; 细纱步骤中，后区牵伸倍数为1. 31，细纱抢系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤 中，车速为l〇〇〇m/min，加压8N ; 整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24°C，相对湿度68%，卷绕密度为0. 56g/cm3， 断头延时Is ; 喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间：第一次辅喷：320°，气压升高到4.4Mpa，第二次辅喷：650°，气压降至 I. 6Mpa〇
[0021] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是 按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，其特征在于，选用的经纬线材料 按质量份数计为：腈纶纤维40-90份，天然纤维20-45份，合成纤维6-12份，竹纤维8-15份， 棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、 细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作； 所述浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理，具体步骤为：将面料浸轧在拒水整理 液中取出后再进行电子辐射及烘干处理，所述拒水整理液含2% -8%质量份的拒水剂，所 述拒水剂为含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类拒水剂，所述含不饱和双键的含氟丙烯酸酯类 拒水剂的分子末端含不饱和化学键； 所述电子辐射的辐射量范围为l〇-l〇〇KGy，所述纺织品浸轧拒水整理液后取出，其轧余 率为 50% -100% ; 所述烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理，第一道烘干的温度范围为 50-KKTC，烘干时间不超过60min;第二道焙烘的温度范围为120-180°C，焙烘时间不超过 100-120 秒； 所述真空定型具体步骤为：:X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过 面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;2+利用水环真空泵对箱体 内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热 0. 6-0. 8h保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min;1对静置后的箱体进行第二次抽 真空,并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95°C;J:加热结束后 保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。
2. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，其特征在于， 所述真空定型具体步骤为：.1将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28°C 利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0. 7h保持 箱体内温度达到85°C后静置48min; 3对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱 体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90°C;1:加热结束后保温并静置26min，即完成 面料的真空定型。
3. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，其特征在于， 所述梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15mm，生条定量 16-18g/5m;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0. 1mm，生 条定量16g/5m。
4. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，其特征在于， 所述粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长率为1. 00-1. 20%。
5. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，其特征在于， 所述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1. 31，细纱抢系数为380,锭速为16000r/min;所述络筒 步骤中，车速为l〇〇〇m/min，加压6-10N。
6. 根据权利要求1所述的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，其特征在于， 所述整经步骤中，车速为280m/min，环境温度24°C，相对湿度68%，卷绕密度为0. 53-0. 56g/ cm3,断头延时Is ; 所述喷气织造步骤中，主喷时间时间为100°，主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间：第一次辅喷=240-360°，气压升高到4. 4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压 降至1. 6Mpa。
【专利摘要】本发明公开了一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：腈纶纤维40-90份，天然纤维20-45份，合成纤维6-12份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，其中，浆纱操作与喷气操作之间还包括拒水整理，将面料浸轧在拒水整理液中取出后再进行电子辐射及烘干处理，拒水整理液含2％-8％质量份的拒水剂，烘干处理包括第一道烘干处理及第二道烘干处理；发明所设计的腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法,能够增强腈纶纤维及竹纤维混纺面料纤维间抱合力,在具有高弹性、高强度、耐热耐光的优点的同时，拒水抗菌性能良好，提高耐洗性与纺织品的柔软度。
【IPC分类】D06B3-10, D06B15-00, D03D15-00, D06B3-18, D02G3-04, D06M14-18
【公开号】CN104562387
【申请号】CN201510065838
【发明人】陈菊媛, 陈菊珍
【申请人】苏州陈恒织造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月9日