功能性床品面料及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品技术领域，具体是一种功能性床品面料。
【背景技术】
[0002] 量子能粉末来源于一种特殊的土层，该土壤经高温锻烧和研磨加工后得到亚微米 级的粉末。该粉末为多组分颗粒，其主要成分为二氧化硅和硅铝酸盐，将该粉末与蒸馏水搅 拌成糊状，放置在恒温恒湿室中，熟成90天后经过滤得到膏状量子能粉，再将膏状的量子 能粉进行冷冻处理，并与聚酯树脂按照一定比例进行融合混合，熔融挤出呈球状或圆柱状 的量子能涤纶母粒，最后高温熔融纺丝得到量子能纤维。
[0003] 当稳定状态的量子能原子受到加热或光线照射后，会因外界赋予能量产生电子激 发，此时电子由i = k轨道移动到i = L轨道，再移回i = k轨道，期间会以放射红外线形 式释放出能量。
[0004] 由于其放射的远红外线与人体内细胞分子的振动频率接近，便引起人体细胞的原 子和分子的共振，透过共鸣吸收，分子之间摩擦生热形成热反应，促使皮下深层温度上升， 并使微血管扩张，加速血液循环，有利于清除血管囤积物及体内有害物质，将妨害新陈代谢 的障碍清除，重新使组织复活，促进酵素生成，达到活化组织细胞、防止老化、强化免疫系统 的目的。
[0005] 所以远红外线对于血液循环和微循环障碍引起的多种疾病均具有改善和防治作 用。此外，对人体内的一些有害物质，例如食品中的重金属和其它有毒物质、乳酸、游离脂肪 酸、脂肪和皮下脂肪、钠离子、尿酸、积存在毛细孔中化妆品残余物等，就能够借助代谢的方 式，不必透过肾脏，直接从皮肤和汗水一起排出，可避免增加肾脏的负担。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是研宄量子能/棉混纺床品面料的产品开发，探寻量子能在家纺床 品面料的应用效果。选择合适线密度的经炜纱，结合较高经炜密度、流行色系及经典凤凰图 案的大提花花型开发出的这款床品面料具有布面光洁、柔软滑爽、发热保温、抗菌除臭、如 丝绸般光泽等特点，满足了高层次消费者的需求。
[0007] 生产中重点解决了纱支线密度的选择、混纺比的确定、浆料及浆纱工艺、织造工艺 的优化问题、流行色选择、花型确定以及后整理等诸多问题，提高了织造效率，提升了产品 品质。
[0008] 具体技术方案如下：
[0009] -种功能性床品面料，本床品面料的原料选配为：
[0010] 本床品面料的坯布幅宽为279. 4cm，经纱规格为QT50/JC509. 8tex (即60s)，炜纱 规格为 QT50/JC5014. 8tex (即 40s)，经密为 681 根 /10cm，炜密为 488 根 /IOcm ;
[0011] 经纱和炜纱均为细绒棉与涤纶基量子能纤维混纺；涤纶基量子能纤维和细绒棉纤 维的混纺比为：涤纶基量子能纤维占50%，细绒棉的棉纤维占50% ;
[0012] a、细绒棉的指标要求为：
[0013] 平均等级为2. 9-3. 1 ;
[0014] 主体长度为 28mm-30mm ;
[0015] 马克隆值为3. 85-4. 0 ;
[0016] 16mm 短绒率为 6. 0 % -8. 5 % ;
[0017] 含杂率为 L 2%-L 6% ;
[0018] 回潮率为 6. 5%-8. 5% ;
[0019] b、涤纶基量子能纤维的指标要求为：
[0020] 纤维线密度为I. ID-L 44D ;
[0021] 长度为 37mm-40mm ;
[0022] 断裂伸长率为18%-24% ;
[0023] 断裂强度为 5. 5-7. 5cN/tex ;
[0024] 卷曲数为10-13 ;
[0025] 比电阻为 2. 1-2. 5;
[0026] 含油率为 2. 2-2. 5。
[0027] 作为优选：
[0028] a、细绒棉的指标要求为：
[0029] 平均等级为3. 0 ;
[0030] 主体长度为29mm;
[0031] 马克隆值为3.9;
[0032] 16mm 短绒率为 7.5% ;
[0033] 含杂率为1.4%;
[0034] 回潮率为7.5%;
[0035] b、涤纶基量子能纤维的指标要求为：
[0036] 纤维线密度为I. 3D ;
[0037] 长度为 38mm;
[0038] 断裂伸长率为21.2% ;
[0039] 断裂强度为 6. 17cN/tex ;
[0040] 卷曲数为12 ;
[0041] 比电阻为2.3;
[0042] 含油率为2. 4。
[0043] 对于本面料中使用的QT50/JC 5060s和QT50/JC5040S的纱线的纺纱工艺工序与 一般纺纱的工序相同，如下：
[0044] ①量子能涤纶：抓棉机（FA002A)-混开棉机（A035E)-开棉机（FA106)-给棉机 (A092A)-成卷机（A076E)-梳棉（A186F)-预并条（FA306A)
[0045] ②细绒棉：清梳联一预并条（FA306A)-条并卷（JSFA360A)-精梳机（JSFA288)
[0046] ①+②预并条一头道并条（FA306A)-二并（FA306A)-三并（FA306A)-末并 (JWF1310)-粗纱（JWF1415)-细纱（DTM129) - No.21C 自动络筒机（USTER 电清）
[0047] 上述括号中是各个步骤采用设备的型号。
[0048] 本涤纶基量子能纤维是本色与棉纤维混纺。
[0049] 但是，本涤纶基量子能纤维与细绒棉混纺成纱线的纺纱方法中：
[0050] 在清梳联工序中：棉纤维充分开松，抓棉过程中采用"勤抓少抓精细抓棉"方法；
[0051] 为达到充分开松的效果，FA002A抓棉机的速度设定为850-920转/min ;抓臂每次 下降的深度设定为2-5mm ;抓棉机的运转率设定为88% -92%。充分开松是将压紧的、相互 纠缠的纤维松解，通过充分开松，使相互纠缠的纤维呈单纤维状态。
[0052] 在清花工序中：根据原棉的马克隆值、短绒以及杂质含量，使用合理的打手速度以 及合适的尘棒隔距；当马克隆值小、原棉的短绒和杂质较少的时候，采用较低的打手速度和 较小的尘棒隔距；反正，适当提高打手速度和增大尘棒隔距。
[0053] 在精梳工序（采用精梳机）中：为了去除棉层中的短绒、棉结和杂质，同时降低精 梳加工本身产生的短绒，选用针齿密度较高的梳理元件，顶梳+Imm工艺配置；顶梳的针齿 密度，为 275-285 针/IOcm.
[0054] 在并条工序中：采取"轻定量，适当加压，合理张力牵伸，充分并合，防缠防堵"的工 艺，适当放大喇B八口。轻定量：本工艺中为条子的定量为16-18g/5m ;适当加压是指前罗拉、 中罗拉和后罗拉之间适当加压，压力范围在310-330N之间。合理张力牵伸的量化范围为牵 伸倍数在1.0-1. 06之间。
[0055] 在细纱工序中：经炜纱支不同，细纱工序设置不同的总牵伸倍数，采用大隔距、低 速度的工艺原则，选择适中的后区牵伸倍数和较大的前区罗拉隔距等工艺，捻系数设定为 365。纱支越大，纱线越细，总牵伸倍数越大。为提高成纱质量，采用较低速度，如本工艺中 QE50/JC5040l^纱采用的纺纱速度为200-220转/min ;QE50/JC5060 s的纱采用的纺纱速度 为180-200转/min。后区牵伸倍数的量化范围为1. 1-1. 2倍；前区罗拉隔距为18?22。
[0056] 一种所述涤纶基量子能纤维与细绒棉混纺纱线的筒纱染色方法，步骤为：松筒一 装笼一入缸一前处理一染色一后处理一脱水一烘干一紧筒；
[0057] 在松筒时，筒子纱的络筒密度及均匀度均影响筒子纱染整处理的均匀度和渗透 度，络筒时筒子的重量控制在750 ±75克，卷绕密度控制在0. 35 ±0. 05g/cm3。在装笼时，压 纱的高度每只筒管12± lcm，压纱高度和压力会直接影响纱线的染色性能，一旦染色密度 差异大，会因上色过快而形成深条。
[0058] 经纱染色时卷染密度采用0. 35g/cm3,保证里、中、外层密度要均匀、一致；
[0059] 前处理步骤中：用煮漂工艺使煮练匀透；
[0060] 选含有乙烯砜和一氯均三嗪双活性基的活性染料；（例如品牌：德司达；型号：ME 型）
[0061] 染色步骤中：染料、盐和碱的加入需缓慢进行；加碱整个过程需要20±2min,所加 碱的浓度要低；保温时间为30?40min (所述碱为碳酸钠，碳酸钠5?10g/L、所述盐采硫 酸钠 3-8g/L);
[0062] 后处理步骤：包括皂洗和固色；在皂洗前先中和，进行充分的水洗，在中性条 件下皂洗；皂洗后先用90±5°C热水洗，再冷水（水温是20±2°C )洗，加固色剂在温水 (40±4°C )下处理20±2分钟。
[0063] 一种所述功