能性床品面料的织造方法，步骤包括：
[0064] 1)整经：
[0065] 整经是织造生产的第一道工序；
[0066] 生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作，
[0067] 毛羽的处理是重中之重，提高毛羽检测的灵敏度，大小毛羽都要处理。
[0068] 整经张力要均匀，压辊加压适中，确保经轴卷绕平整，卷绕密度控制在0. 5g/cm3。
[0069] 整经头份不能太多，控制在700?900根，最多1240根，保证纱线之间有一定间 距。
[0070] 2)浆纱：
[0071] 浆料为的部分醇解PVA和变性淀粉浆料（可选用的变性淀粉浆料有羟丙基淀粉 (HPS)、羧甲基淀粉（CMS)、丙烯基淀粉的混合物）的混合物；部分醇解PVA和变性淀粉浆料 混合质量比例是1:1 ;再加入抗静电剂（每IOOg混合浆料加入抗静电剂DHZ-15,2-8g);
[0072] 浆纱工艺参数为：浆液含固量为18%，浆液粘度为10秒（3#标准漏斗），压浆辊压 力的压力值为30?40KN，II速压力设定值为19?20KN，；
[0073] 3)织造上机：
[0074] 本产品在大提花织机上织造，用接经的方法将织轴上经纱接到织机现有的纱尾 上；
[0075] 提花车间的的温度控制在23°C?27°C，相对湿度为68%?74% ;
[0076] 上机张力为：3150N，转速：380r/min ;
[0077] 织机的后梁高度下降至-5mm，停经片高度也要相应降低-1?-3mm〇
[0078] 织造的后整理步骤为：摊布缝头一烧毛一退浆一丝光一水洗一拉幅一预缩，其 中：
[0079] 烧毛温度为：布面经过火焰时，布面温度控制为150_170°C ;烧毛车速：80-120m/ min ；
[0080] 丝光步骤中：烧碱浓度为200-220g/L，车速为50m/min，浸轧烧碱的轧液率为 65% -75% ；
[0081] 水洗步骤为：冷水洗（20±2°C ) - 10?15g/L碳酸钠洗（30±3°C )-冷水洗 (20±2°C ) - 2 ?3g/L 醋酸洗（30±3°C ) -7令水洗（20±2°C )。
[0082] 经过上述工艺步骤的加工，本面料经检测，符合GB18401-2010《国家纺织产品基本 安全技术规范》B类及GB/T 22851-2009《色织提花布》标准规定的一等品的要求，其检测 数据如下：
[0083]
【主权项】
1. 一种功能性床品面料，其特征是本床品面料的原料选配为： 本床品面料的坯布幅宽为279. 4cm，经纱规格为QT50/JC509. 8tex (即60s)，炜纱规格 为 QT50/JC5014. 8tex (即 40s)，经密为 681 根 /10cm，炜密为 488 根 /IOcm ; 经纱和炜纱均为细绒棉与涤纶基量子能纤维混纺；涤纶基量子能纤维和细绒棉纤维的 混纺比为：涤纶基量子能纤维占50%，细绒棉的棉纤维占50% ; a、 细绒棉的指标要求为： 平均等级为2. 9-3. 1 ; 主体长度为28mm-30mm ; 马克隆值为3. 85-4. 0 ; 16mm 短绒率为 6. 0% -8. 5% ; 含杂率为1. 2% -1. 6% ; 回潮率为6. 5% -8.5% ; b、 涤纶基量子能纤维的指标要求为： 纤维线密度为I. ID-1. 44D ; 长度为37mm-40_ ； 断裂伸长率为18% -24% ; 断裂强度为5. 5-7. 5cN/tex ; 卷曲数为10-13 ; 比电阻为2. 1-2. 5 ; 含油率为2. 2-2. 5。
2. 根据权利要求1所述的功能性床品面料，其特征是 a、 细绒棉的指标要求为： 平均等级为3. 0 ; 主体长度为29mm ; 马克隆值为3. 9 ; 16mm短绒率为7. 5% ; 含杂率为1.4% ; 回潮率为7.5% ; b、 涤纶基量子能纤维的指标要求为： 纤维线密度为I. 3D ; 长度为38mm ; 断裂伸长率为21. 2% ; 断裂强度为6. 17cN/teX ; 卷曲数为12 ; 比电阻为2. 3 ; 含油率为2. 4。
3. -种权利要求1或2所述细绒棉与涤纶基量子能纤维混纺方法，步骤是：①细绒棉 纱线纺制；②涤纶基量子能纤维纱线纺制；③细绒棉纱线与涤纶基量子能纤维纱线混纺； 其特征是 在①中： 在清梳联工序中：抓棉机的速度设定为850-920转/min ;抓臂每次下降的深度设定为 2-5mm ;抓棉机的运转率设定为88% -92% ; 在精梳工序中：选用针齿密度为275-285针/IOcm的梳理元件，顶梳+Imm工艺配置； 在③中， 在并条工序中：条子的定量为16_18g/5m ;前罗拉、中罗拉和后罗拉之间加压，压力范 围在310-330N之间；张力牵伸的牵伸倍数在1. 0-1. 06之间； 在细纱工序中：后区牵伸倍数的量化范围为1. 1-1. 2倍；前区罗拉隔距为18-22_ ; 对于QE50/JC5040l^纱采用的纺纱速度为200-220转/min ;对于QE50/JC5060 s的纱 采用的纺纱速度为180-200转/min。
4. 一种权利要求1或2所述细绒棉纱线的筒纱染色方法，步骤为：松筒一装笼一入缸 -前处理一染色一后处理一脱水一烘干一紧筒，其特征是 在松筒时，络筒时筒子的重量控制在750±75克，卷绕密度控制在0. 35±0. 05g/cm3; 在装笼时，压纱的高度是每只筒管12± Icm ; 前处理步骤中：用煮漂工艺使煮练匀透； 选含有乙烯砜和一氯均三嗪双活性基的活性染料； 染色步骤中：染料、盐和碱的加入需缓慢进行；加碱整个过程需要20±2min，所加碱的 浓度要低；保温时间为30?40min ; 后处理步骤：包括皂洗和固色；在皂洗前先中和，进行充分的水洗，在中性条件下皂 洗；皂洗后先用90±5°C热水洗，再用水温是20±2°C的冷水洗，加固色剂在40±4°C的温水 下处理20 ± 2分钟。
5. -种权利要求1或2所述功能性床品面料的织造方法，其特征是步骤包括： 1) 整经： 整经张力要均匀，压辊加压适中，确保经轴卷绕平整，卷绕密度控制在0. 5g/cm3。 整经头份不大于1240根； 2) 浆纱： 浆料为部分醇解PVA和变性淀粉浆料的混合浆料；再加入抗静电剂； 浆纱工艺参数为：浆液含固量为18%，浆液粘度为10秒（3#标准漏斗），压浆辊压力的 压力值为30?40KN，II速压力设定值为19?20KN ; 3) 织造上机： 提花车间的温度控制在23 °C?27 °C，相对湿度为68 %?74% ; 上机张力为：3150N，转速：380r/min ; 织机的后梁高度下降至-5mm，停经片高度也要相应降低-1?-3mm。
6. 根据权利要求4所述功能性床品面料的织造方法，其特征是织造的后整理步骤为： 摊布缝头一烧毛一退浆一丝光一水洗一拉幅一预缩，其中： 烧毛步骤中：烧毛温度为：布面经过火焰时，布面温度控制为150-170°C ;烧毛车速： 8〇-120m/min ； 丝光步骤中：烧碱浓度为200-220g/L，车速为50m/min，浸轧烧碱的轧液率为 65% -75% ； 水洗步骤为：冷水洗（20±2°C ) - 10?15g/L碳酸钠洗（30±3°C )-冷水洗 (20±2°C ) - 2 ?3g/L 醋酸洗（30±3°C ) -7令水洗（20±2°C )。
7. 根据权利要求4所述功能性床品面料的织造方法，其特征是变性淀粉浆料是羟丙基 淀粉（HPS)、羧甲基淀粉（CMS)和丙烯基淀粉的混合物； 部分醇解PVA和变性淀粉浆料混合质量比例是1:1 ; 每IOOg混合浆料加入抗静电剂DHZ-15,2-8g。
8. 根据权利要求4所述功能性床品面料的织造方法，其特征是整经头份控制在700? 900 根。
【专利摘要】一种功能性床品面料及其生产方法，本床品面料的原料选配为：本床品面料的坯布幅宽为279.4cm，经纱规格为QT50/JC50？9.8tex(即60s)，纬纱规格为QT50/JC50？14.8tex(即40s)，经密为681根/10cm，纬密为488根/10cm。通过特定的生产织造染色等方法，使本面料符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类及GB/T？22851-2009《色织提花布》标准规定的一等品的要求，并且检测数据的数值高于类似产品。
【IPC分类】D06P5-02, D06B21-00, D03D13-00, D06P1-38, D06P3-85, D06C27-00, D06B3-09, D03D15-00, D02G3-04
【公开号】CN104562383
【申请号】CN201510029158
【发明人】陈榕, 马秀华, 严以登, 刘松, 周卫东
【申请人】江苏悦达纺织集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月20日