专利名称：特宽幅布铗丝光机的同步拖动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织印染设备领域，尤其是特宽幅布铗丝光机的同步拖动装置。
背景技术：
丝光过程是将棉、麻等纤维素纤维经浓氢氧化钠溶液(碱液)浸溃处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，因而提高了纤维吸附染料的能力。溶胀还可消除纤维在生长过程中形成的内应力而提高其可塑性，从而提高纤维素纤维织物的物理性能，如降低缩水率、增大织物门幅、提高织物光泽与手感并提高对染料的吸附力等。目前特宽幅棉及棉混纺织物丝光过程绝大多采用的是全直辊丝光机，而全直辊丝光机的丝光效果(例如缩水率、织物光泽、门幅尺寸等)不及布铗丝光机。如图I、图2所示，现有的特宽幅布铗丝光机的左、右两组布铗链条8采用分别传动方式，采用两台变频器对应控制两台专用变频电动机3，通过PLC模拟量输出控制，实现两 台变频电动机3通过传动箱2驱动布铗链条8以恒速度恒张力同步运行。此结构中，两台高性能的变频器和两台高性能的带旋转编码器专用变频电动机价格十分昂贵，电器元件长期在丝光的碱液环境中使用容易损坏；而一旦某组链条传动中变频器、变频电动机或旋转编码器等任一控制元件出现问题，将导致大批量织物损坏，损失非常大。且这些同步控制元件需要专业的极少数的电气人员调试，使得整套设备的推广与使用受到限制。
实用新型内容本申请人针对上述现有布铗丝光机的两组布铗链条分别驱动，控制元件昂贵且易损坏、难维修等缺点，提供一种结构合理的特宽幅布铗丝光机的同步拖动装置，从而降低设备成本，提高设备可靠性。本实用新型所采用的技术方案如下一种特宽幅布铗丝光机的同步拖动装置，所述同步拖动装置包括在左、右传动箱之间设置的两支利用联轴器相对连接的花键轴，花键轴上的花键与传动箱的内花键相啮合；其中一支花键轴通过一端的皮带传动利用电动机进行驱动旋转，并通过联轴器将旋转传动给另一支花键轴。本实用新型的有益效果如下本实用新型利用机械结构实现同步，传动稳定，同步性好。采用普通电动机与普通变频器即可以实现，设备成本低，电气控制调试容易，对工作环境适应性好，设备可靠性好。
图I为现有技术的主视图。图2为图I的俯视图图3为本实用新型的主视图。图4为图3的俯视图。[0013]图中1、织物；2、传动箱；3、变频电动机；4、联轴器；5、花键轴；6、皮带传动；7、电动机；8、布铗链条。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图2、图3所示，本实用新型利用同步拖动装置实现布铗丝光机的左、右两组布铗链条8的同步异向驱动，实现对织物I的送进。所述同步拖动装置包括在左、右传动箱2之间设置的两支利用联轴器4相对连接的花键轴5，花键轴5上的花键与传动箱2的内花键相哨合，并通过传动箱2内的蜗轮蜗杆减速机转向传动给布铗链条8的链条盘。其中一支花键轴5通过一端的皮带传动6利用电动机7进行驱动旋转，并通过联轴器4将旋转传动给另一支花键轴5。本实用新型利用机械结构实现同步，工作时电动机7通过皮带传动6驱动花键轴5的旋转，并通过花键啮合与左、右传动箱2内蜗轮蜗杆减速机的传动转向，实现传动箱2上部的链条盘的同步异向旋转，从而完成左右两组布铗链条8的同步拖动。电动机7采用普通电动机，利用普通变频器进行控制，不但降低了设备成本，简化了电气控制调试难度，一般电气人员就可调试；而且没有精密零件，对工作环境适应性好，设备可靠性好。本实用新型采用联轴器4连接左右两支花键轴5，降低了长花键轴加工制造的难度，且有效的提高了轴的强度与刚性。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种特宽幅布铗丝光机的同步拖动装置，其特征在于所述同步拖动装置包括在左、右传动箱(2 )之间设置的两支利用联轴器(4 )相对连接的花键轴(5 )，花键轴(5 )上的花键与传动箱(2 )的内花键相啮合；其中一支花键轴(5 )通过一端的皮带传动(6 )利用电动机(7)进行驱动旋转，并通过联轴器(4)将旋转传动给另一支花键轴(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种特宽幅布铗丝光机的同步拖动装置，所述同步拖动装置包括在左、右传动箱之间设置的两支利用联轴器相对连接的花键轴，花键轴上的花键与传动箱的内花键相啮合；其中一支花键轴通过一端的皮带传动利用电动机进行驱动旋转，并通过联轴器将旋转传动给另一支花键轴。本实用新型利用机械结构实现同步，传动稳定，同步性好。采用普通电动机与普通变频器即可以实现，设备成本低，电气控制调试容易，对工作环境适应性好，设备可靠性好。
文档编号D06B23/00GK202595479SQ201220191449
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者张春林, 马继国 申请人:无锡合众印染机械有限公司