专利名称：岩/矿棉打褶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种岩/矿棉打褶设备。
背景技术：
现有岩/矿棉板生产工艺，是将冲天炉吹丝形成的岩/矿棉纤维通过摆锤机铺成密度均匀的多层岩/矿棉层，然后送入固化炉进行高温固化并压制成岩/矿棉制品。这种工艺生产的岩/矿棉制品，由于没有采用打褶技术，岩/矿棉纤维没有发生搭接咬合，使得岩/矿棉板的强度特别是垂直抗拉强度特别低，不能满足建筑及其他工业保温的性能要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩/矿棉打褶效果好，能有效提高岩/矿棉板强度，生产效率较高的岩/矿棉打褶装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是岩/矿棉打褶装置，包括机架，所述机架上设有纤维挤压成带装置，所述纤维挤压成带装置连接有叠放起褶装置，所述叠放起褶装置包括叠放腔，所述叠放腔的出料口连接有定型输送装置，所述定型输送装置连接有挤压装置。作为优选的技术方案，所述纤维挤压成带装置包括上下相对安装的上挤压输送带和下挤压输送带，所述上挤压输送带和所述下挤压输送带之间的空隙为挤压成型间隙。作为优选的技术方案，所述上挤压输送带和所述机架之间设有上挤压输送带升降装直。作为优选的技术方案，所述定型输送装置包括上下相对安装的上定型输送带和下定型输送带，所述上定型输送带和所述下定型输送带之间的空隙为褶皱定型间隙。作为优选的技术方案，所述下定型输送带的出料端铰接在所述机架上，所述下定型输送带的另一端和所述机架之间设有下定型输送带角度调整装置。作为优选的技术方案，所述上定型输送带和所述机架之间设有上定型输送带升降装直。作为优选的技术方案，所述叠放腔包括叠放腔顶板和叠放腔底板，所述叠放腔顶板和所述叠放腔底板上下相对安装在所述挤压成型间隙的出料端，所述叠放腔的高度分别大于所述挤压成型间隙和所述褶皱定型间隙的高度。作为优选的技术方案，所述叠放腔顶板和所述叠放腔底板二者中的至少其中一个与所述机架之间设有升降装置。作为优选的技术方案，所述挤压装置设在所述褶皱定型间隙的出料端，所述挤压装置包括挤压辊，所述挤压辊下方设有与所述挤压辊配合的输送带。作为优选的技术方案，所述挤压辊和所述机架之间设有挤压辊升降装置。由于采用了上述技术方案，岩/矿棉打褶装置，包括机架，所述机架上设有纤维挤压成带装置，所述纤维挤压成带装置连接有叠放起褶装置，所述叠放起褶装置包括叠放腔，所述叠放腔的出料口连接有定型输送装置，所述定型输送装置连接有挤压装置；岩/矿棉纤维经过纤维挤压成带装置被压制成带状体，带状体经过输送进入叠放起褶装置的叠放腔，先进入叠放腔内的带状体速度变慢，而后续的带状体速度较快，这样带状体在叠放腔内发生堆积层叠，随着上挤压输送带和下挤压输送带的不断输送，带状体在所述叠放腔内不断层叠起褶，层叠起褶后的带状体不断被挤入褶皱定型间隙，在上定型输送带和下定型输送带的输送作用下，起褶后的带状体被送入挤压装置，在挤压辊的作用下进一步挤压成型，岩/矿棉打褶效果好，能有效提高岩/矿棉板强度，生产效率高。
附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中1_机架；2_叠放腔；3_上挤压输送带；4_下挤压输送带；5_挤压成型间隙；6-叠放腔顶板；7_叠放腔底板；8_上定型输送带；9_下定型输送带；10-裙皱定型间隙；11-挤压辊；12_输送带。
具体实施方式
如附图所示，岩/矿棉打褶装置，包括机架1，所述机架I上设有纤维挤压成带装置，所述纤维挤压成带装置连接有叠放起褶装置，所述叠放起褶装置包括叠放腔2，所述叠放腔2的出料口连接有定型输送装置，所述定型输送装置连接有挤压装置。所述纤维挤压成带装置包括上下相对安装的上挤压输送带3和下挤压输送带4，所述上挤压输送带3和所述下挤压输送带4之间的空隙为挤压成型间隙5，所述上挤压输送带3和所述机架I之间设有上挤压输送带升降装置，所述上挤压输送带升降装置调整所述上挤压输送带的高度位置，以调整挤压成型间隙5的大小，所述上挤压输送带升降装置图中未示出，且为公知技术，不再赘述。所述定型输送装置包括上下相对安装的上定型输送带8和下定型输送带9，所述上定型输送带8和所述下定型输送带9之间的空隙为褶皱定型间隙10。所述下定型输送带9的出料端铰接在所述机架上，所述下定型输送带9的另一端和所述机架I之间设有下定型输送带角度调整装置；所述上定型输送带8和所述机架I之间设有上定型输送带升降装置，所述下定型输送带角度调整装置调整所述下定型输送带和所述水平面之间的角度，所述上定型输送带升降装置调整所述上定型输送带的高度位置，所述下定型输送带角度调整装置和所述上定型输送带升降装置的分别或者同时动作可以调整褶皱定型间隙10的大小，所述下定型输送带角度调整装置和所述上定型输送带升降装置图中未示出，且为公知技术，不再赘述。所述叠放腔2包括叠放腔顶板6和叠放腔底板7，所述叠放腔顶板6和所述叠放腔底板7上下相对安装在所述挤压成型间隙5的出料端，所述叠放腔2的高度分别大于所述挤压成型间隙5和所述褶皱定型间隙10的高度，所述叠放腔顶板和所述叠放腔底板二者中的至少其中一个与所述机架之间设有升降装置，所述升降装置调整所述叠放腔顶板6和所述叠放腔底板7的高度位置，以调整叠放腔的大小，所述升降装置图中未示出，且为公知技术，不再赘述。所述挤压装置设在所述褶皱定型间隙10的出料端，所诉挤压装置包括挤压辊11，所述挤压辊11下方设有与所述挤压辊配合的输送带12，所述挤压辊11和所述机架I之间设有挤压辊升降装置，所述加压辊升降装置调整所述挤压辊的位置，以调整挤压辊和所述输送带之间的间隙，所述挤压辊升降装置图中未示出，且为公知技术，不再赘述。岩/矿棉纤维经过纤维挤压成带装置被压制成带状体，带状体经过输送进入叠放起褶装置的叠放腔，先进入叠放腔内的带状体速度变慢，而后续的带状体速度较快，这样带状体在叠放腔内发生堆积层叠，随着上挤压输送带和下挤压输送带的不断输送，带状体在所述叠放腔内不断层叠起褶，层叠起褶后的带状体不断被挤入褶皱定型间隙，在上定型输送带和下定型输送带的输送作用下，起褶后的带状体被送入挤压装置，在挤压辊的作用下进一步挤压成型，岩/矿棉打褶效果好，能有效提高岩/矿棉板强度，生产效率高。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.岩/矿棉打褶装置，其特征在于包括机架，所述机架上设有纤维挤压成带装置，所述纤维挤压成带装置连接有叠放起褶装置，所述叠放起褶装置包括叠放腔，所述叠放腔的出料ロ连接有定型输送装置，所述定型输送装置连接有挤压装置。
2.如权利要求I所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述纤维挤压成带装置包括上下相对安装的上挤压输送带和下挤压输送带，所述上挤压输送带和所述下挤压输送带之间的空隙为挤压成型间隙。
3.如权利要求2所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述上挤压输送带和所述机架之间设有上挤压输送带升降装置。
4.如权利要求2所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述定型输送装置包括上下相对安装的上定型输送带和下定型输送带，所述上定型输送带和所述下定型输送带之间的空隙为褶皱定型间隙。
5.如权利要求4所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述下定型输送带的出料端铰接在所述机架上，所述下定型输送带的另一端和所述机架之间设有下定型输送带角度调整装置。
6.如权利要求4所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述上定型输送带和所述机架之间设有上定型输送带升降装置。
7.如权利要求4所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述叠放腔包括叠放腔顶板和叠放腔底板，所述叠放腔顶板和所述叠放腔底板上下相对安装在所述挤压成型间隙的出料端，所述叠放腔的高度分别大于所述挤压成型间隙和所述褶皱定型间隙的高度。
8.如权利要求7所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述叠放腔顶板和所述叠放腔底板二者中的至少其中一个与所述机架之间设有升降装置。
9.如权利要求7所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述挤压装置设在所述褶皱定型间隙的出料端，所述挤压装置包括挤压辊，所述挤压辊下方设有与所述挤压辊配合的输送带。
10.权利要求9所述的岩/矿棉打褶装置，其特征在于所述挤压辊和所述机架之间设有挤压辊升降装置。
专利摘要本实用新型公开了一种岩/矿棉打褶装置，包括机架，机架上设有纤维挤压成带装置，纤维挤压成带装置连接有叠放起褶装置，叠放起褶装置包括叠放腔，叠放腔的出料口连接有定型输送装置，定型输送装置连接有挤压装置；岩/矿棉纤维经过纤维挤压成带装置被压制成带状体，带状体经过输送进入叠放腔，在叠放腔内带状体的速度变慢，带状体发生堆积层叠，随着不断被输送，带状体在叠放腔内不断层叠起褶，层叠起褶后的带状体不断被挤入褶皱定型间隙，在定型输送装置的输送作用下，起褶后的带状体被送入挤压装置，在挤压辊的作用下进一步挤压成型，岩/矿棉打褶效果好，能有效提高岩/矿棉板强度，生产效率高。
文档编号D06J1/00GK202644261SQ20122022308
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者陈浩 申请人:陈浩