专利名称：一种纺纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱机的改进，特别是一种生产花式皮芯的纺纱机，属于纺织机技术领域。
背景技术：
现有的纺纱机，通常采用主动环锭，生产的纱线为机包线、空包线；纱线的生产速度一般在120-180米/分钟，生产效率不高，且不能生产花式皮芯。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产花式皮芯的纺纱机。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种纺纱机，包含放线轮组、导向轮、被动环锭、第一导向轮组、Y型喷嘴、第二导向轮组、收线轮组；所述被动环锭，包含主轴、皮线缠绕部、放大轮；所述皮线缠绕部设置在主轴的下部；所述放大轮设置在主轴的上部；所述放大轮的直径比皮轮缠绕部的直径大；所述主轴的中心设置有中心通孔；所述放线轮组上缠绕有主经线；所述主经线经导向轮通过中心通孔；所述皮线缠绕部缠绕有皮线，所述皮线经放大轮输出缠绕在主经线上，然后经第一导向轮组到Y型喷嘴进行空变处理；最后经第二导向轮组到收线轮组收线。优选的，所述放大轮上设置有出线孔，以方便皮线从放大轮上放出。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型所述的纺纱机，可以用来生产花式皮芯，满足顾客的不同需求；且被动环锭采用被动的方式放出皮线，可以使生产速度达200-250米/分钟，大大提高了生产效率。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型所述的纺纱机的示意图；附图2为本实用新型所述的纺纱机上被动环锭的示意图；其中1、放线轮组；2、导向轮；3、被动环锭；4、第一导向轮组；5、Y型喷嘴；6、第二导向轮组；7、收线轮组；8、主经线；9、皮线；31、主轴；32、中心通孔；33、皮线缠绕部；34、放大轮；35、出线孔。
具体实施方式
如附
图1、2所示的本实用新型所述的一种纺纱机，包含放线轮组I、导向轮2、被动环锭3、第一导向轮组4、Y型喷嘴5、第二导向轮组6、收线轮组7 ;所述被动环锭3，包含主轴31、皮线缠绕部33、放大轮34 ;所述皮线缠绕部33设置在主轴31的下部；所述放大轮34设置在主轴31的上部；所述放大轮34的直径比皮轮缠绕部33的直径大；所述主轴31的中心设置有中心通孔32 ;所述放线轮组I上缠绕有主经线8 ;所述主经线8经导向轮2通过中心通孔32 ;所述皮线缠绕部33缠绕有皮线9，所述皮线9经放大轮34输出缠绕在主经线8上，然后经第一导向轮组4到Y型喷嘴5进行空变处理；最后经第二导向轮组6到收线轮组7收线；所述放大轮34上设置有出线孔35，以方便皮线9从放大轮34上放出。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型所述的纺纱机，可以用来生产花式皮芯，满足顾客的不同需求；且被动环锭采用被动的方式放出皮线，可以使生产速度达200-250米/分钟，大大提高了生产效率。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之 内。
权利要求1.一种纺纱机，包含放线轮组、导向轮、被动环锭、第一导向轮组、Y型喷嘴、第二导向轮组、收线轮组；其特征在于所述被动环锭，包含主轴、皮线缠绕部、放大轮；所述皮线缠绕部设置在主轴的下部；所述放大轮设置在主轴的上部；所述放大轮的直径比皮轮缠绕部的直径大；所述主轴的中心设置有中心通孔；所述放线轮组上缠绕有主经线；所述主经线经导向轮通过中心通孔；所述皮线缠绕部缠绕有皮线，所述皮线经放大轮输出缠绕在主经线上，然后经第一导向轮组到Y型喷嘴进行空变处理；最后经第二导向轮组到收线轮组收线。
2.根据权利要求I所述的纺纱机，其特征在于所述放大轮上设置有出线孔，以方便皮线从放大轮上放出。
专利摘要本实用新型涉及一种纺纱机，包含放线轮组、导向轮、被动环锭、第一导向轮组、Y型喷嘴、第二导向轮组、收线轮组；所述被动环锭，包含主轴、皮线缠绕部、放大轮；所述皮线缠绕部设置在主轴的下部；所述放大轮设置在主轴的上部；所述放大轮的直径比皮轮缠绕部的直径大；所述主轴的中心设置有中心通孔；所述放线轮组上缠绕有主经线；所述主经线经导向轮通过中心通孔；所述皮线缠绕部缠绕有皮线，所述皮线经放大轮输出缠绕在主经线上，然后经第一导向轮组到Y型喷嘴进行空变处理；最后经第二导向轮组到收线轮组收线；本实用新型所述的纺纱机，可以用来生产花式皮芯，满足顾客的不同需求；且被动环锭采用被动的方式放出皮线，可以使生产速度达200-250米/分钟，大大提高了生产效率。
文档编号D01H1/02GK202730358SQ20122023501
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者刘国 申请人:苏州东帝纺织有限公司