专利名称：氨纶复合包覆纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织领域，具体涉及氨纶复合包覆纱。
背景技术：
氨纶复合包覆纱是指以氨纶作为芯丝，在氨纶芯丝的外面包覆一层或两层纤维材料制成。目前，市面上的氨纶复合包覆纱，一般仅包覆一层纤维材料，如化纤长丝的锦纶或涤纶等，或包覆一层自然纤维。这种氨纶包覆纱制成的织物，如袜子、内衣等，穿着后给人一种形体美和舒适感，深受市场欢迎，尤以受到年轻人的喜爱。但仅在氨纶芯丝外部包覆一层丝的包覆纱，而且是同一种纤维的包覆纱，一般只能作袜子、内衣，使用范围有一定的局限性。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨纶复合包覆纱，该复合包覆纱外包的纤维材料为两种纤维加捻后组成，可用于织造袜子、内衣，还可以用于织布。本实用新型同时提供这种包覆纱的制备方法。本实用新型通过以下技术方案实现氨纶复合包覆纱，包括氨纶芯丝，包覆在氨纶芯丝外部的纱，所述包覆在氨纶芯丝外部的纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝，一种为天然纤维加捻后构成。本实用新型进一步改进方案是，所述两种化纤长丝捻度为70-90捻/米，或一种为化纤长丝，一种为天然纤维捻度为70-90捻/米。制备上述一种氨纶复合包覆纱的方法，包括下列步骤(I)并丝将两种纤维纱在牵伸加捻机上并丝并加以弱捻，速度为450-550米/分，捻度70-90捻/米；(2)包覆将上述弱捻纱包覆到20D-70D氨纶丝上，锭速11000-1300转/分，捻度500-700捻/米，牵伸3.0倍以上；(3)热定型将步骤(2)得到的包覆纱置于真空预缩罐内，将罐内气压降到120mmHg左右，然后罐内开始加热，升温至40-60°C，在此温度下保温10_20分钟，让蒸汽渗透到纱卷内部，然后将罐内压力升至150mmHg左右，温度升高至65_75°C，在此温度下保温30-50分钟进行预缩、热定型。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点本实用新型将两种纱经弱捻后包覆到20D氨纶丝上，由于采用更多材料组合，能够在产品上充分体现多种纺织材料的纤维性能；比如20+涤30/锦40品种，就是采用了涤纶和锦纶两种材料，利用其染色性能不同，织成袜品后染色，可以形成多彩的效果；再比如20+锦30/棉80品种，织成抹品后，就兼有丝抹和棉抹的性能。[0017]本实用新型针对氨纶复合包覆纱组分多的状况，如果在常规库存条件下让其自然平衡，时间往往会长达一个月以上，因而采用一次热定型的两次循环处理，平衡纱线内部的张力不匀，可以大大缩短平衡时间，仅用几个小时就可以完成。
图I为本实用新型芯丝和包覆纱展开示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括氨纶芯丝I，包覆在氨纶芯丝I外部的纱2。所述包覆在氨纶芯丝外部的纱2由化纤长丝21与天然纤维22加捻后构成，所述捻度为80捻/米。氨纶复合包覆纱的制备方法，包括下列步骤(I)并丝将两种纤维纱(20+锦30/棉80品种)在牵伸加捻机上并丝并加以弱捻，速度为500米/分，捻度80捻/米；(2)包覆将上述弱捻纱包覆到20D氨纶丝上，锭速12000转/分，捻度600捻/米，牵伸3. 0倍；(3)热定型将步骤(2)得到的包覆纱置于真空预缩罐内，封闭真空预缩罐并开始抽真空,将罐内气压降到120mmHg，然后启动罐内电加热装置开始加热，升温至50°C，罐内产生饱和蒸汽向纱线内部渗透，大约15分钟左右即可达到纱线内外渗透平衡；接着将罐内压力升至150mmHg，温度升高至70°C，在此温度下保温40分钟左右，饱和蒸汽向纱线内部渗透即可达到内外渗透平衡，从而达到内外部的张力、弹性均匀一致。预缩、热定型结束后，打开罐门，取出纱线即可。
权利要求1.氨纶复合包覆纱，包括氨纶芯丝，包覆在氨纶芯丝外部的纱，其特征在于所述包覆在氨纶芯丝外部的纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝，一种为天然纤维加抢后构成； 所述两种化纤长丝捻度为70-90捻/米，或一种为化纤长丝，一种为天然纤维捻度为70-90 捻 / 米。
专利摘要本实用新型公开了氨纶复合包覆纱，所述氨纶复合包覆纱包括氨纶芯丝，包覆在氨纶芯丝外部的纱，所述包覆在氨纶芯丝外部的纱由两种化纤长丝加捻后构成，或一种为化纤长丝，一种为天然纤维加捻后构成。
文档编号D02G3/32GK202809099SQ20122027468
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者桑建军, 张枭 申请人:桑建军