专利名称：一种加工包覆式塑料门窗型材的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料型材的加工设备，特别是加工包覆式塑料门窗型材的装置，属塑料加工机械技术领域。
背景技术：
PVC塑料型材是制作门窗的优选材质，其良好的密封、隔音、保暖、轻质、耐腐蚀、不变形等特点深受用户的青睐，近年来发展势头迅猛，迄今为止塑料门窗已经占据整个门窗市场35％的份额，几乎和铝合金门窗平分秋色，且大有后来者居上的势头。但目前普通塑料门窗型材仍存有一些不足之处，如塑料材质耐候性能较差，长期风吹雨淋及紫外线的照射使材料老化；色彩单一，影响建筑物的整体视觉效果；型材表面加工质量要求较高(如平整度、耐侯性)，影响批量生产的正品率进而使产品成本增加；鉴于上述因素，目前塑料门窗型材的换代产品已相继问世，如一种包覆式塑料型材，它采用面材和芯材两种不同的材料制成，其面层材料选用耐侯性、成形性等性能良好、颜色各异的优质材料，而内部芯材可采用普通或性能较低的材料，包覆式塑料型材可合理分配、使用材料，其面材的优良性能可大大提高耐候性和视觉效果。包覆式塑料型材在型材挤出机上批量生产时，需要共挤机和带有共挤流道的专用挤出模具，共挤机通过挤出模具把面层材料注入到已成型的主型材(芯材)表面。目前，这类设备存在的问题是，所述挤出模具需根据不同规格、不同形状的型材专门设计，模具结构复杂，价格高，调试难度大，因此增加了生产成本。
发明内容
本发明用于解决上述已有技术之缺陷而提供结构简单、使用方便的以增设连接套为特点的一种加工包覆式塑料门窗型材的装置。
本发明所称问题是通过以下技术方案解决的一种加工包覆式塑料门窗型材的装置，构成中包括芯材挤出机、芯材模头和面材共挤机，其特别之处是所述芯材挤出机和芯材模头之间设有连接套，所述连接套1上设有芯材主流道2和面材共挤机连接口4，芯材主流道左端与芯材挤出机机筒10连接，右端与芯材模头11连接，环绕芯材主流道设有与其相通的共挤流道8，共挤流道由导流道7与连接口4连通。
上述加工包覆式塑料门窗型材的装置，所述连接套由左、右半连接套3、5构成，两者嵌合对接，螺栓锁紧，所述面材共挤流道8位于半连接套的对接端面上，呈环状或半环状设置。
上述加工包覆式塑料门窗型材的装置，所述共挤流道由多级流道组成，各级流道连通。
上述加工包覆式塑料门窗型材的装置，所述芯材主流道2的内径由左端到中部递减。
上述加工包覆式塑料门窗型材的装置，所述芯材主流道2的内径为中部尺寸小于两端尺寸的变径，所述半连接套上设有嵌合导向锥13。
本发明在芯材挤出机和芯材模头之间设置带有共挤流道的连接套，它改变现有技术的加工方式，通过连接套的共挤流道将面层材料注入到芯材的未成型表面，其包覆过程发生在芯材在连接套主流道中截面呈圆形时，因此它可摒弃结构复杂、价格昂贵的共挤模具，使用普通模具即可以生产包覆式塑料异型材，特别是可以适应不同规格、不同形状的包覆式塑料型材生产。本发明构思新颖、结构简单，极具实用价值。用于批量生产各种包覆式塑料异型材生产线上，可明显降低加工成本，简化工艺过程，提高生产效率。
图1是本发明的结构示意图；图2是连接套的结构示意图；图3是右半连接套的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是面材共挤流道环状设置的结构示意图；图6是面材共挤流道多级设置的结构示意图；图7是左半连接套结构示意图；
图8是图7的右视图；图9是右连接套另一实施例的结构示意图。
图中标号表示如下1.连接套；2.芯材主流道；3.左半连接套；4.连接口；5.右半连接套；6.螺栓孔；7.导流道；8.共挤流道；8-1.一级流道；8-2.二级流道；8-3.三级流道；9.芯材挤出机；10机筒；11.芯材模头；12.面材共挤机；13.导向锥。
具体实施例方式
本发明用于生产包覆式塑料门窗异型材的专用装置，参看图1，该装置的构成中包括芯材挤出机9、芯材模头11和面材共挤机12，在芯材挤出机机筒10和芯材模头11之间设有连接套1。参看图2，连接套上轴向设有芯材主流道2，芯材主流道左端与芯材挤出机机筒连通；右端与芯材模头连通，芯材主流道内径可由左端口到中部递减，或为图9所示的内径为中部尺寸小于两端尺寸的变径，上述结构便于与不同规格型号的挤出机配合使用。沿连接套径向设有面材共挤机连接口4。
参看图2、图3、图7，连接套由左、右半连接套3、5构成，左右半连接套分别加工，使用时两者嵌合对接由螺栓固定。参看图4，在右半连接套的对接端面上设有共挤流道8，导流道7将共挤流道与连接口连通，再由连接口4连通面材共挤机12。共挤流道可为图4所示的半环状或图5所示环状，半环状流道可使面材部分包覆芯材，环状流道使面材包覆在芯材整个外表面，可根据产品需要确定共挤流道形态。图6所示的共挤流道由一级流道8-1、二级流道8-2、三级流道8-3组成，各级流道连通，面材原料经三级流道分流后，包覆层更加均匀平整。
由图1可见，连接套的位置设置，决定了其加工过程与现有技术截然不同。二者区别是现有技术是芯材在模具中基本成型后，共挤机再通过共挤模具把面层材料注入到芯材外表，共挤机设置在芯材模头后部，需要使用结构复杂的带有共挤流道的专用共挤模具；而本发明是芯材在主流道中还未成形、截面呈圆形时，面材共挤机通过连接套上的共挤流道把面层材料注入到芯材外表面，以结构简单、成本造价低的连接套替代价格昂贵、制作困难的共挤模具是本发明的主要优点。
权利要求
1.一种加工包覆式塑料门窗型材的装置，构成中包括芯材挤出机、芯材模头和面材共挤机，其特征在于所述芯材挤出机和芯材模头之间设有连接套，所述连接套(1)上设有芯材主流道(2)和面材共挤机连接口(4)，芯材主流道左端与芯材挤出机机筒(10)连接；右端与芯材模头(11)连接，环绕芯材主流道设有与其相通的共挤流道(8)，共挤流道由导流道(7)与连接口(4)连通。
2.根据权利要求1所述的加工包覆式塑料门窗型材的装置，其特征在于所述连接套由左、右半连接套(3、5)构成，两者嵌合对接，螺栓锁紧，所述面材共挤流道(8)位于半连接套的对接端面上，呈环状或半环状设置。
3.根据权利要求2所述的加工包覆式塑料门窗型材的装置，其特征在于所述共挤流道由多级流道组成，各级流道连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的加工包覆式塑料门窗型材的装置，其特征在于所述芯材主流道(2)的内径由左端到中部递减。
5.根据权利要求1或2或3所述的加工包覆式塑料门窗型材的装置，其特征在于所述芯材主流道(2)的内径为中部尺寸小于两端尺寸的变径，所述半连接套上设有嵌合导向锥(13)。
全文摘要
一种加工包覆式塑料门窗型材的装置，属塑料成型设备技术领域，用于解决简化生产包覆式塑料门窗异型材共挤模具的问题。构成中包括芯材挤出机、芯材模头和面材共挤机，改进在于芯材挤出机和芯材模头之间设有连接套，连接套上设有芯材主流道和面材共挤机连接口，芯材主流道左端与芯材挤出机机筒连接；右端与芯材模头连接，环绕芯材主流道设有与其相通的面材共挤流道，面材共挤流道由导流道与面材共挤机连接口连通。本发明通过设置在芯材挤出机和芯材模头之间的过渡套将面材注入到芯材未成型表面，它可摒弃结构复杂、价格昂贵的共挤型材模具，简化工艺装备，将其用于批量生产各种包覆式塑料异型材生产线上，可明显降低加工成本，提高生产效率。
文档编号B29C47/06GK1669772SQ20051001247
公开日2005年9月21日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者王志斌, 苑克立 申请人:保定宝硕新型建筑材料有限公司