专利名称：花样缝纫机的针杆旋转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种结构简单紧凑、使用合理方便的花样缝纫机的针杆旋转机构。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，绣出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。电子花样缝纫机是缝纫机的高端机种，它是利用纵、横向的进给机构带动机器的压布装置， 从而带动布料运动，由马达通过离合器或类似作用的装置带动同步皮带运转，同步皮带运转过程中经传动装置作用使缝纫机针杆上下运动，再运用缝纫机的线迹形成原理，完成缝纫工作，达到在布料上形成各类花样的目的。由于服装工业的发展，市场对服装上的花样或图案等的需求越来越广泛，缝制的品质要求更是越来越高，这样就要求能够快速在服装上形成花样或图案的缝纫机，由此更需要我们加快对电子花样缝纫机的改进，以增加效率和品质。现有的旋转式工业花样缝纫机在线迹形成的过程中，其是利用下方平台上布料的运动、上方针杆的上下运动以及整个机头的旋转运动来实现缝制作业及方向调整。此种现有的花样缝纫机结构，虽可提供给各类花样的缝制功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能。具体而言，由于机头中承载有摆线机构、驱动机构、传动机构等诸多部件，因此通常机头的体积和重量较大。如此一来，一方面会造成驱动机头转动的电机功率较大，极为耗能；另一方面机头的转动需要复杂的传动机构，对传动机构的磨损也非常大，影响产品的使用寿命；再者，宠大的机头亦增加了缝纫机旋转部分的重量和体积，亦增加了振动，并占用过多的空间资源，不利于缝纫机的小型化发展。
实用新型内容本实用新型主要目的是提供一种花样缝纫机的针杆旋转机构，其通过采用转动针杆的方式取代整个机头转动，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种花样缝纫机的针杆旋转机构,包括有与针杆同轴套合连接的针杆套，所述针杆与针杆套之间通过轴向延伸的花键与键槽套合连接，针杆随针杆套同步转动。优选的,进一步包括有电机和传动机构，该传动机构包括有由该电机驱动的主动轮和套装于针杆套上的从动轮，主动轮带动该从动轮旋转，针杆套随该从动轮同步旋转。优选的，所述针杆套的上下两端分别通过轴承可转动地连接于机头固定座上。优选的，所述花键均匀分布凸设于针杆外表面，键槽对应凹设于针杆套的内表面上。[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其由针杆套带动针杆旋转，从而带动缝针旋转，以调整缝制线迹和方向，以及，其利用轴向延伸的花键与键槽将针杆与针杆套彼此套合连接，使针杆随针杆套转动的同时，针杆亦可相对于针杆套升降，不影响其缝线之功能实现。藉此，本实用新型利用体积细小的针杆旋转取代了体积庞大的机头旋转方式，实现针迹沿着花样图形的切线方向缝制，减少了转动的惯量，提高了旋转速度，大大降低电机功率，实现了环保节能之功效，同时，亦可大大简化机头结构，使缝纫机的机头更为小型化，可应用于小型普通花样缝纫机，提升产品之市场竞争力。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明
图I是本实用新型之实施例的组装截面示意图。·[0014]图2是图I中M — M位置处的截面图。图3是本实用新型之实施例之纱线穿线方式示意图。图4是图3的另一视角示意图。附图标识说明10、机头外壳11、固定座20、针杆21、限位槽22、上定位台阶23、下定位台阶24、花键25、轴向线孔26、入线口27、出线口28、导线眼30、针杆旋转机构31、电机32、主动轮33、从动轮34、同步皮带35、针杆套351、键槽352、导线眼40、针杆上下运动机构41、驱动连杆411、卡环42、固定环50、轴承60、导线眼70、缝针80、塔线81、纱线90、纱线张力调节机构
具体实施方式
请参照图I至图4所示，其显示出了本实用新型之一较佳实施例的具体结构，包括有机头外壳10，机头外壳上安装有一固定座11，固定座11中安装有针杆20、针杆旋转机构30和针杆上下运动机构40。缝纫机的其它机构均可采用现有之公知技术，因此在此不作赘述。其中，针杆20，该针杆20中空形成有轴向线孔25，该轴向线孔25的顶端设置有轴向入线口 26，入线口 26的上方设置有导线眼60，轴向线孔25的下端设置有侧向开口的出线口 27和导线眼28，导线眼28位于该侧向出线口 27的下方，缝针70亦安装于针杆20的下端，随针杆20同步旋转。该针杆旋转机构30用于驱动针杆20转动。针杆旋转机构30包括有电机31、针杆套35以及它们之间的传动机构，本实施例中的传动机构包括有由电机31驱动的主动轮32和套装于针杆套35上的从动轮33，主动轮32通过同步皮带34带动该从动轮33旋转，使针杆套35随该从动轮33同步旋转。针杆套35外套于针杆20上，并针杆套35通过上下两轴承50可转动地安装于固定座11上，针杆20与针杆套22之间则通过轴向延伸的花键24与键槽351套合连接，使针杆20可随针杆套35同步转动，同时针杆20亦可相对于针杆套35上下运动。如图2所示，本实施例中的花键24均匀分布凸设于针杆20外表面，键槽351 对应凹设于针杆套35的内表面上。以及，针杆套35为上下贯通结构，并本实施例中的针杆套35顶端高出针杆20上端，于针杆套35的顶端还设置有导线眼352。该针杆上下运动机构40针对该针杆20设置，用于带动针杆20上下运动。针杆上下运动机构40包括有可上下运动的驱动连杆41，以及上下间距设置于针杆20外表面上的两固定环42，该固定环42可以采用开口式固定环紧抱于针杆上固定安装，于该两固定环42之间围构成一环形限位槽21。该驱动连杆41上的套合部411通过轴承50可转动地套于该限位槽21中，并环形限位槽21具有与套合部411上下表面抵推配合的上下定位台阶22、23。结合图3和图4所示可知本实施例的穿线方式，塔线80的纱线81经过纱线张力调节机构90后向上穿过导线眼60，再向下通过导线眼352，由针杆20上端的轴向入线口 26进入轴向线孔25，然后从轴向线孔25下端的侧向出线口 27穿出，最后再穿连于缝针70。详述本实施例的工作原理和工作过程如下缝制时，由针杆上下运动机构40中驱动连杆41的套合部411抵推针杆20作上下升降进行缝线动作；由针杆旋转机构30中电机驱动的主动轮32带动从动轮33旋转’从动轮33进一步带动针杆套35旋转，而针杆套35又带动针杆20旋转，从而带动缝针70旋转，以调整缝制线迹和方向。由于其纱线81自上而下由针杆20的轴向线孔25中穿过再连接于缝针70，因此针杆20在旋转的过程中，纱线81不会出现绞线现象。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种花样缝纫机的针杆旋转机构，其特征在于包括有与针杆同轴套合连接的针杆套，所述针杆与针杆套之间通过轴向延伸的花键与键槽套合连接，针杆随针杆套同步转动。
2.根据权利要求I所述的花样缝纫机的针杆旋转机构，其特征在于进一步包括有电机和传动机构，该传动机构包括有由该电机驱动的主动轮和套装于针杆套上的从动轮，主动轮带动该从动轮旋转，针杆套随该从动轮同步旋转。
3.根据权利要求I所述的花样缝纫机的针杆旋转机构，其特征在于所述针杆套的上下两端分别通过轴承可转动地连接于机头固定座上。
4.根据权利要求I所述的花样缝纫机的针杆旋转机构，其特征在于所述花键均匀分布凸设于针杆外表面，键槽对应凹设于针杆套的内表面上。
专利摘要本实用新型公开一种花样缝纫机的针杆旋转机构，包括有与针杆同轴套合连接的针杆套，所述针杆与针杆套之间通过轴向延伸的花键与键槽套合连接，其由针杆套带动针杆旋转，从而带动缝针旋转，以调整缝制线迹和方向，以及，其利用轴向延伸的花键与键槽将针杆与针杆套套合连接，使针杆随针杆套转动的同时，针杆亦可相对于针杆套升降，不影响其缝线之功能实现。藉此，本实用新型利用体积细小的针杆旋转取代了体积庞大的机头旋转方式，实现针迹沿着花样图形的切线方向缝制，减少了转动的惯量，提高了旋转速度，大大降低电机功率，同时，亦可大大简化机头结构，使缝纫机的机头更为小型化，可应用于小型普通花样缝纫机，提升产品之市场竞争力。
文档编号D05B55/14GK202786713SQ201220412010
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月19日 优先权日2012年8月19日
发明者颜新宁, 罗冬初 申请人:颜新宁